УЗК листового металла

Ультразвуковой контроль качества металла листового проката и штрипса

Автоматизированные установки неразрушающего контроля качества металла листового проката серии ULTRAPLATE разработаны и применяются в качестве интегрируемых в технологический процесс производства плоского проката или штрипса систем ультразвуковой дефектоскопии стального плоского проката. Также они могут работать и на отдельно выделенной площадке для выполнения процесса контроля качества проката.

Оборудование позволяет выполнять контроль листового проката и штрипса по следующим параметрам:

• поверхностные дефекты;
• внутренние дефекты;
• дефекты прикромочных зон;
• толщина проката.

По результатам процесса контроля листового проката на наличие внутренних, поверхностных дефектов или дефектов прикромочной зоны стального листа (в соответствии с установленными значениями чувствительности и выбранными критериями контроля) на экране монитора формируется карта дефектных зон прозвученной части полосы.

Протоколы контроля полосы заносятся в память компьютера, а также могут быть распечатаны на принтере, записаны на внешний носитель информации.

Особенности оборудования

Система неразрушающего ультразвукового контроля проката ULTRAPLATE позволяет выполнять ультразвуковую дефектоскопию поверхности, основного металла и кромочной зоны, а также толщинометрию металлопроката толщиной до 75 мм.

Оборудование обеспечивает непрерывное сканирование 100 % поверхности листа с перекрытием зон контроля не менее 10 % с помощью бесконтактных электромагнитно-акустических преобразователей (ЭМАП).

Установка является сложным техническим комплексом, включающим оборудование:

• механики и пневматики;
• автоматики и электропитания;
• акустической электроники;
• вычислительной техники.

Механическое оборудование установки неразрушающего контроля ULTRAPLATE служит для размещения измерительных модулей с ЭМАП и настройки их на типоразмер контролируемого листа. Система контроля качества листового проката обеспечивает сканирование листа и обнаружение дефектов. Система автоматики служит для управления исполнительными механизмами установки неразрушающего контроля в автоматическом и ручном режимах.

В системах контроля дефектов листового проката установки неразрушающего контроля ULTRAPLATE применен принцип когерентного накопления сигналов, позволяющий существенно повысить отношение сигнал/шум в каналах контроля.

Чувствительность контроля задается аналитически, уровнем амплитуды эхо-импульсов, отраженных от несплошностей относительно уровня донного сигнала, или уровнем падения донного сигнала относительно уровня на бездефектном участке, в децибелах.

Управляющий вычислительный комплекс

Управляющий вычислительный комплекс организует контроль листового проката в соответствии с вводимыми оператором нормами (правилами) отбраковки.

Все системы установки неразрушающего контроля листа ULTRAPLATE связаны с управляющим вычислительным комплексом, который координирует их работу, осуществляет управление информационными потоками, организует процесс контроля качества листа или штрипса, сбор, обработку, представление и хранение его результатов.

Управляющий контроллер установки неразрушающего контроля ULTRAPLATE в режиме реального времени взаимодействует с АСУ цеха, принимает сигналы с датчиков о положении листа, положении механизмов установки и транспортной линии, управляет исполнительными механизмами установки ультразвукового контроля и транспортной линии для осуществления ультразвукового контроля листового проката.

Кроме того, управляющий вычислительный комплекс осуществляет:

• управление работой всех систем, узлов и механизмов установки неразрушающего контроля;
• анализ ситуаций контроля листового проката и принятие оперативных решений;
• оперативную диагностику ультразвуковой установки;
• отображение информации о недопустимых дефектах листового проката и сопровождение их изображения на мнемосхеме;
• звуковую и световую сигнализацию о недопустимых дефектах листа;
• звуковую и световую сигнализацию об аварийных ситуациях;
• формирование протоколов неразрушающего контроля листа, архивирование и хранение данных;
• выдачу управляющего сигнала на включение дефектоотметчика;
• выдачу управляющего сигнала на печать протокола контроля листа.

Основной функцией установки является проведение УЗК листового проката.

Система контроля внутренних дефектов стального листа

Система контроля внутренних дефектов листа содержит две линейки ЭМАП, расположенные сверху относительно плоскости полосы. Контроль осуществляется путем прозвучивания поперечными (сдвиговыми) ультразвуковыми волнами, распространяющимися перпендикулярно к поверхности листового проката.

Система состоит из двух измерительных блоков, находящихся над контролируемым листом, на которых смонтировано дефектоскопическое и вспомогательное оборудование. Оба блока присоединены к платформе.

Система контроля прикромочной зоны стального листа

Система контроля кромки листа предназначена для плотного ультразвукового контроля обеих прикромочных зон полосы.

Контроль каждой кромки осуществляется с помощью двух модулей путем прозвучивания поперечными (сдвиговыми) ультразвуковыми волнами, распространяющимися перпендикулярно к поверхности листового проката.

Методы контроля и параметры чувствительности системы контроля кромки аналогичны системе контроля внутренних дефектов.

При контроле листа с помощью датчиков положения кромки система следит за кромками листа (левой и правой) согласно программе автоматики.

Система контроля поверхностных дефектов стального листа

Система контроля поверхностных дефектов листа предназначена для контроля поверхностных дефектов, таких как трещины, закаты, плены, надрывы и т.д. Система содержит две линейки ЭМАП, находящихся сверху и снизу листа, возбуждающие волну Релея.

Система состоит из двух измерительных блоков, находящихся друг над другом. Верхний блок закреплен на платформе, а нижний блок с одной стороны прикреплен через нижний бугель к платформе, с другой стороны катится на колесном блоке по установленному на полу цеха рельсу. Для взаимной центровки блоков предусмотрены фиксатор (на верхнем блоке) и центрователь (на нижнем блоке).

Топология расположения ЭМАП в системе контроля поверхностных дефектов листового проката в две линейки со сдвигом позволяет прозвучивать 100 % металла листа и обеспечивать контроль акустического контакта. Подсистема позволяет реализовать относительный и абсолютный эхо-метод контроля.

Калибровка оборудования

Система неразрушающего контроля листового проката ULTRAPLATE позволяет проводить регулярную калибровку по стандартным образцам (СОП).

Доступно два вида калибровки — по статическим и динамическим стандартным образцам предприятия. В объеме образцов должны отсутствовать естественные несплошности, которые могут быть приняты установкой за дефекты.

Геометрические размеры и общий вес образцов должны соответствовать условиям проведения контрольных измерений.

Оценка качества

Конфигурация, системы, количество и параметры применяемых преобразователей, параметры сканирования, чувствительность и критерии контроля выбраны из расчета полного выполнения условий, определенных стандартами API 5L, SEL 072, EN 10160, ASTM A578/A578M, EN 10246-15, ISO 10893-10 (ISO 12094), ГОСТ 22727, BS 5996, DNV-OS-F101, SHELL Technical Specification DEP 31.40.20.37 и им подобным.

Характеристики систем контроля основного металла и кромок листа

Характеристика	Значение
Число преобразователей	Зависит от ширины листа
Ширина активной зоны преобразователя	74 мм
Частота зондирующего импульса	5,0 ± 0,5 МГц
Частота следования зондирующих импульсов	до 4 кГц
Число циклов когерентного накопления	1÷64
Глубина регулировки усиления	80 дБ

Характеристики объектов контроля

Характеристики листового проката	Значение
Толщина	до 75 мм
Ширина	до 5 000 мм
Скорость перемещения листа	до 1 м/с
Температура поверхности листа	от -10 до + 650°С
Вибрация в зоне контроля	2 мм/м
Продольные и поперечные кромки листа	Необрезные

материалы работы оборудования

Источник: http://www.ultrakraft.ru/ru/products/plate-testing

Высокоэффективный ультразвуковой для машиностроения. Контроль листового проката и судностроения

Впервые в мире проблема сплошного ультразвукового контроля (УЗК) листового проката была решена Лабораторией электроакустики им. чл.-корр. АН СССР проф. С. Я. Соколова (Ленинград, ЛЭТИ) в конце пятидесятых годов. А в 1961 г.

в Нижнем Тагиле на НТМК стал успешно работать и промышленный дефектоскоп для УЗК толстолистового проката (ТЛП) УЗУЛ-01, созданный совместно Лабораторией и металлургическим комбинатом [1].

Впоследствии серия подобных установок помогла металлургам страны существенно улучшить технологические процессы производства листовой стали.

Изобретение эхосквозного метода УЗК и создание на его основе серии установок ДУЭТ [2] позволило металлургии СССР уже в семидесятые годы выпускать действительно высококачественный листовой прокат. Неоценимую помощь и поддержку в этом отечественной промышленности и Лаборатории оказали ЦНИИ КМ «Прометей» (Ленинград) и ЦНИИЧЕРМЕТ (Москва).

Пропускная способность установок ДУЭТ была сравнительно невелика — до 100 тыс. тонн проката в год. С учетом потребностей промышленных предприятий специально организованная фирма «РИСОН» разработала и изготовила установку нового поколения ДУЭТ. Ее производительность по сравнению с производительностью предыдущих установок увеличена в 20 раз и доведена до 2 млн. тонн проката в год.

Дефектоскоп ДУЭТ введен в эксплуатацию и прошел государственную метрологическую аттестацию в 1998 г. на ОАО «Меткомбинат АЗОВСТАЛЬ» (г. Мариуполь, Украина). Он представляет собой многоканальную иммерсионную ультразвуковую систему экспертного уровня с высокими эффективностью и достоверностью контроля.

Неудобства, обусловленные иммерсионным акустическим контактом, несравнимы по значимости с достигнутым уровнем технических параметров и характеристик системы. ДУЭТ-5 позволяет не предъявлять каких-либо особых требований к состоянию поверхностей ТЛП, а также к качеству технической воды, используемой в иммерсионной ванне.

Влага с листов удаляется после контроля с помощью кордовых и воздушных водосгонов не более, чем за минуту, поэтому коррозия и потеря товарного вида про-ката исключены.

Иммерсионная ванна установки длиной 28,8 м встроена в участок специализированного (заглубляющего лист) рольганга, заменившего собой часть обычного цехового. Уровень роликов этого рольганга плавно заглубляется к центру ванны, где расположена акустическая система установки. Пройдя над торцевым бортом ванны и опустившись к акустической системе, раскат оказывается погруженным в воду ванны на глубину 100-120 мм.

После УЗК, раскат поднимается по рольгангу вверх и уходит с участка УЗК над вторым торцевым бортом ванны. Применение такого рольганга позволило не иметь каких-либо перегрузочных механизмов и транспортировать ТЛП без какого- либо изменения его скорости.

Прокат может идти непрерывным потоком, с расстояниями между листами 0,2 — 0,5 м, что не снижает темпа работы цеха, даже когда за сутки через участок УЗК проходит до 1000 тридцатиметровых раскатов.

Конструкция акустического узла позволяет, при помощи электроподъемного механизма, достаточно быстро поднимать акустическую систему из рабочего положения в положение, удобное для осмотра и проведения профилактических работ как с датчиками, так и с электронными блоками, размещенными в ее корпусе. Время, затрачиваемое на подъем акустической системы, так же как и на возврат ее в рабочее положение, не превышает 2 мин.
В комплексе ДУЭТ предусмотрены устройства контроля габаритов раскатов и надежные механические защиты узла акустической системы.

Высокая достоверность выявления несплошностей

В установке ДУЭТ высокая и стабильная чувствительность достигнута благодаря иммерсионному способу ввода и приема ультразвука, а высокая достоверность контроля обеспечена применением относительных измерений и трех методов контроля (эхо-сквозного, многократно-теневого, теневого) как одновременно, так и в любом их сочетании.

В качестве датчиков используются надежные пьезокварцевые преобразователи, хорошо зарекомендовавшие себя в экстремальных условиях металлургического производства благодаря присущим им прочности и стабильности. (Возможна комплектация установок ДУЭТ пьезокерамическими датчика-ми).

Реальный разброс чувствительностей датчиков компенсируется на программном уровне путем использования значений амплитуд прямых «водных» сигналов, запись которых производится аппаратурой непосредственно перед началом контроля каждого листа.

Повышению достоверности контроля способствует учет затухания ультразвука особенно при прозвучивании проката толщиной 30 ч 60 мм. Оператору-дефектоскописту предоставляется информация о том, при помощи какого метода наиболее уверенно была обнаружена конкретная несплошность.

Это имеет существенное значение при классификации несплошностей, поскольку используемые методы контроля имеют различную информативную способность при выявлении дефектов с разной макроструктурой.

Впервые предусмотрен режим съема принятых сигналов с максимальной реализуемой чувствительностью.

При этом в каждой точке прозвучивания в цифровой форме регистрируются амплитуды всех сигналов, включая сигналы от структурных образований в металле. Разбраковка ТЛП производится практически одномоментно, сразу после прохождения раската (листа) через акустическую систему.

Кроме того, впоследствии, независимо от срока давности и не проводя повторные «прогоны» раската через акустическую систему дефектоскопа, оператор имеет возможность проанализировать информацию об этом раскате. Анализ позволяет: применять различные комбинации методов УЗК; задавать различные значения уровней дефектоотметки по каждому из них; обрабатывать дефектограммы в соответствии с различными стандартами УЗК [3].

Отмеченные возможности очень полезны для продаж проката странам с разными стандартами, для корректировки технологии производства ТЛП, исследовательских целей и для экспертной работы при рекламациях на ТЛП.

Полная автоматизация контроля

Согласованную работу механических устройств установки ДУЭТ-5 обеспечивает комплекс средств автоматики, который, среди прочих функций, выполняет такие, как: обеспечение безаварийного прохождения раскатов и листов на участке ультразвукового контроля; управление работой систем водоснабжения, водооборота и очистки листов; поддержание уровня подъема воды в водоподъемной камере; контроль температуры и уровня воды в иммерсионной ванне; контроль герметичности акустических узлов.

Информационно-вычислительный комплекс (ИВК) установки включает в себя системы сбора, обработки, отображения и хранения информации, позволяющие полностью автоматизировать процесс контроля раскатов и предоставляющие оператору исчерпывающую и наглядную информацию о результатах этого контроля, а также о состоянии различных узлов дефектоскопа.

ИВК представляет собой гибкую, легко наращиваемую локальную информационную сеть. В ней осуществляется формирование дефектограммы и ее отображение на экране одной из рабочих станций синхронно с прохождением раската через акустическую систему.

ИВК ведет архив дефектограмм и протоколов контроля всех прошедших через установку раскатов, поддерживает базу данных результатов технического тестирования установки, а также автоматизирует процесс формирования и печати служебной документации.

На случай внезапного выключения цехового электропитания аппаратура дефектоскопа снабжена автоматическими системами бесперебойного питания и резервного копирования информации.

Простота и удобство эксплуатации

Аппаратура дефектоскопа находится в специальной аппаратной, непосредственно около зоны УЗК цехового рольганга. Контроль больших партий раскатов с одинаковыми параметрами УЗК может проводиться полностью в автоматическом режиме, без участия операторов.

Снятые дефектограммы попадают в специальный архив, организованный на сервере установки, а информация о них автоматически заносится в базу данных дефектограмм. Впоследствии, в любое время, оператор может провести подробный анализ любой из снятых дефектограмм на экране рабочей станции, предназначенной для работы с ними.

Специальное программное обеспечение позволяет выполнять все необходимые операции по обработке и распечатке на лазерном принтере дефектограмм в соответствии с различными стандартами качества [3].

При контроле малых партий ТЛП, для которых нужен УЗК с различными параметрами, оператор управляет процессом контроля с помощью пульта управления, рядом с которым расположена рабочая станция съема дефектограмм.

Это позволяет оператору оперативно менять, при необходимости, параметры УЗК.

Одновременно с процессом контроля ТЛП дефектоскоп дает возможность работать с архивными дефектограммами сразу нескольким операторам с помощью подключенных к локальной сети рабочих станций.

По оценкам различных специалистов в области НК, представителей металлургических предприятий России, Украины и других государств, а также по результатам украинской государственной аттестации, проводившейся на ОАО «Меткомбинат АЗОВСТАПЬ» в октябре 1998 года, комплекс ДУЭТ-5 обладает лучшей совокупностью характеристик, чем у других известных дефектоскопов для УЗК ТПП.

Успешное использование установки ДУЭТ-5 позволило ОАО «Меткомбинат АЗОВСТАПЬ» принимать заказы на производство и поставку ТПП в страны с разными стандартами на УЗК и сделало комбинат одним из основных поставщиков проката гарантированного качества на мировом рынке. Благодаря ДУЭТ-5, предприятие выпускает ТЛП по 28 сертификатам стран мира (Великобритании, Германии, Канады, Норвегии, Рос-сии, США, Франции, Японии и других).

Основные технические параметры и характеристики установки ДУЭТ-5

← предыдущая статьяк списку статейследующая статья →

Источник: http://aprioris.ru/about/blog/vysokojeffektivnyj-ultrazvukovoj-dlja-mashinostroenija.html

Ультразвуковой контроль

Одним из направлений деятельности испытательной лаборатории ЗАО «ЛСЦ ПИИ МИКРО» является ультразвуковой контроль сварных соединений. Наши опытные специалисты проводят процедуру быстро и в соответствии с установленными требованиями.

Название услуги Цена

Определение прочности бетона (раствора) в конструкциях методами неразрушающего контроля (упругий отскок; ударный импульс; ультразвуковой) по ГОСТ 22690-88; ГОСТ 17624-2012 (один участок).	650 руб.
Определение глубины распространения трещин в бетоне ультразвуковым методом (одно измерение).	500 руб.
Ультразвуковая дефектоскопия (контроль) (УЗК), визуальный и измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений (швов) металлоконструкций и трубопроводов по СНиП 3.03.01-87; ГОСТ Р 55724-2013 (1 метр УЗК и 10 метров ВИК длины контролируемого участка).	от 2 до 5м- 7500 руб.
от 5 до10м- 5000 руб.
от 10 до20м- 3500 руб.
от 20 до40м- 2500 руб.
от 40 до 60 м-.1500 руб.
от 60 до 100 м-1000 руб.
от 100м и выше-500 руб.
Ультразвуковой и визуальный контроль качества (дефектоскопия) сварных соединений арматуры по ГОСТ 23858-79 (один стык).	от 10 до 30шт- 1500 руб.
от 30 до 60шт-1000 руб.
от 60 до 100шт-500 руб.
от 100 и выше-300 руб.
Ультразвуковой метод определения толщины стенок металлоконструкций и трубопроводов при одностороннем доступе с учетом коррозии металла по ГОСТ Р 55724-2013 (одно измерение).	700 руб.

Рассчитать стоимость работ

Особенности и суть используемой методики

Ультразвуковой контроль позволяет выявить поверхностные и скрытые дефекты сварных швов

Ультразвуковой контроль сварных соединений (дефектоскопия, УЗК) является популярным методом неразрушающего контроля. Он является обязательным.

Ультразвуковой контроль представляет собой экспертизу, которая способна в кратчайшие сроки выявить:

• износ изделий,
• поверхностные или внутренние дефекты металлов и сплавов,
• качество изделия или отдельного сварного шва.

Суть методики заключается в обработке объекта ультразвуком. При контроле сварных соединений колебания последовательно излучаются в изделие. После этого они воспринимаются в качестве отраженной волны специальным оборудованием (дефектоскопом).

Полученные результаты анализируются.

В результате специалист может:

1. Детализировать размеры дефекта.
2. Определить вид повреждения, классифицируя его как протяженный или точечный.
3. Установить форму дефекта (объемный или плоскостной).
4. Выяснить глубину залегания деформации и решить другие задачи.

Ключевые параметры изъяна определяются в ходе ультразвуковой методики по времени распространения ультразвука внутри материала, из которого изготовлено изделие.

Традиционно ультразвуковой контроль сварных соединений проводится в диапазоне от 0,5 до 10 МГц. Специалисты могут выявить большое количество различных дефектов в изделиях из металла и целых строительных конструкциях. В некоторых случаях ультразвуковой контроль сварных швов выполняется импульсами с частотой до 20 МГц. При использовании данной методики можно обнаружить даже самые незначительные изъяны.

С помощью проведения ультразвуковой экспертизы можно с легкостью определить такие дефекты сварного соединения, как:

• трещины в зоне рядом со швом,
• поры,
• непровар,
• расслоения металла,
• некачественность шва,
• свищи,
• коррозия,
• участки с искажением размера и несоответствием химического состава,
• провисание металла в нижней зоне шва.

Исследование сварного соединения можно проводить в таких металлах, как:

• медь,
• легированные и аустенитные стали,
• чугун и др.

Проверкам подвергаются следующие разновидности швов:

• плоские,
• продольные,
• кольцевые.

Также оцениваются:

• тавровые соединения,
• сварные стыки,
• сварные трубы.

Геометрические рамки УЗД

1. Максимальная глубина залегания сварного соединения: 10 метров.
2. Минимальная глубина сварных швов: 3-4 мм.
3. Минимальная толщина шва: 8-10 мм (зависит от прибора).
4. Максимальная толщина металла: 500-800 мм.

Основные методы УЗК

1. Теневой метод. Данная методика заключается в контроле уменьшения амплитуды колебаний отраженного и прошедшего импульсов.
2. Зеркально-теневой метод. При таком способе дефекты швов обнаруживаются по коэффициенту затухания отраженного ультразвукового колебания.
3. Эхо-зеркальный метод.

   Данный способ, который также называют “Тандем”, заключается в использовании двух ультразвуковых аппаратов. Они работают одновременно и устанавливаются с одной стороны объекта. Сгенерированные колебания отражаются на приемник

4. Дельта-метод.

   Основывается на контроле ультразвуковой энергии, которая отражается от дефекта.

5. Эхо-метод. Данная методика основана на регистрации ультразвукового сигнала, который отражается от дефекта.

Отметим, что существуют и другие методики проведения экспертизы.

Но именно вышеперечисленные являются самыми популярными. Они зарекомендовали себя благодаря простоте реализации и высокой эффективности.

Достоинства и недостатки УЗК

Ультразвуковая методика отличается множеством достоинств.

В их числе:

1. Абсолютная безопасность для персонала. Ультразвуковые волны в отличие от рентгеновского излучения не наносят вреда человеку, который занимается контролем.
2. Возможности использования методики на действующих объектах. При этом их не нужно выводить из эксплуатации даже на короткий срок.
3. Мобильность. Современные УЗ-дефектоскопы являются портативными. Их можно использовать там, где необходимо. Приборы не занимают много места и отличаются относительно небольшим весом.
4. Отсутствие риска повреждения исследуемого объекта. Изделия не разрушаются в ходе контроля.
5. Невысокая стоимость. Ультразвуковой контроль доступен для многих организаций. Благодаря этому методика приобретает все большую популярность.
6. Высокая точность и скорость проведения экспертизы сварных швов. На время исследования не нужно останавливать производство. Экспертиза может проводиться очень быстро. При этом ее результаты вы получите тут же.

К сожалению, метод не лишен недостатков.

К ним относят:

1. Невозможность получения точных размеров дефектов. Одинаковые по размеру и форме изъяны, заполненные шлаком и воздухом, способны отражать импульсы по разному. Из-за этого при контроле могут возникать ошибки.
2. Отсутствие возможности оценить все изъяны. Ультразвуковой контроль выявляет не 100% дефектов.
3. Сложность анализа некрупных деталей небольшой толщины. Также усложняется процедура контроля швов на объектах сложной формы с криволинейной геометрией.
4. Необходимость в подготовке металлических поверхностей. Перед контролем необходимо очищать изделия от ржавчины, окалины и иных загрязнений.
5. Затрудненность исследования металлов с высокой зернистостью. Это связано с тем, что они способны «глушить» ультразвук.
6. Необходимость в покрытии контролируемого участка специальным контактным составом. Обычно используются глицерин, машинное масло или особый гель. Данные составы обеспечивают оптимальный акустический контакт.

Несмотря на имеющиеся недостатки методика контроля является наиболее надежной. Она позволяет выявить многочисленные дефекты. Безусловно, операцию должны проводить специалисты. Только они способны грамотно истолковать результаты экспертизы и предоставить их вам.

Как проводится УЗК?

Ультразвуковой дефектоскоп позволяет детализировать размеры дефекта сварного соединения

1. Удаление краски и ржавчины со сварочных швов. Операция проводится с обеих сторон на расстоянии 50-70 мм от соединения.
2. Обработка поверхности металла около шва и самого шва специальным составом (маслом, глицерином и др.). Данная процедура позволяет существенно повысить точность результата дефектоскопии.

3. Настройка прибора. Данная операция проводится по определенному стандарту. Он определяется в соответствии с конкретной задачей ультразвуковой дефектоскопии.
4. Перемещение искателя вдоль шва (зигзагообразно).
5. Максимальное разворачивание искателя при появлении устойчивого сигнала на экране прибора.
6. Фиксация обнаруженных дефектов и их координат.
7. Занесение данных проверки в специальную таблицу.

   По ней в дальнейшем вы сможете быстро обнаружить дефект и устранить его.

Важно! В России особенности экспертизы зафиксированы в ГОСТ Р 55724-2013. В данном государственном стандарте в полном объеме рассмотрены методики исследования различных типов швов, выполненных с использованием многочисленных способов сварки.

Также в стандарте описаны стандартные образцы (эталоны), которые применяются для профессиональной настройки дефектоскопа.

Также различными нормативными документами устанавливаются и объемы экспертизы, а также используемые нормы оценки швов. В организациях, которые производят особо ответственные изделия, могут применяться собственные методические материалы. Они проверяются Ростехнадзором и иными контролирующими органами.

Основа безопасной эксплуатации

Дефектоскопия сварных соединений должна выполняться своевременно. Только в этом случае вы сможете предотвратить возникновение аварийных ситуаций.

К сожалению, многие вспоминают о необходимости использования УЗК только на финальной стадии производства. Однако это недопустимо.

Оценка сварных швов должна проводиться не перед пуском трубопровода или сдачей строительного объекта, а сразу же после подготовки конструкций и их отдельных элементов. Только в этом случае можно гарантировать правильную эксплуатацию объекта.

Не стоит рисковать и полностью отказываться от экспертизы сварных швов. Безответственный подход может стать причиной роста аварийности и даже возникновения настоящей техногенной катастрофы.

Также не следует доверять экспертизу неспециалистам. Они способны допустить ошибки, пропустить серьезный дефект. При этом компании-«однодневки» часто не несут никакой ответственности за проделанную работу.

Обратитесь к специалистам испытательной лаборатории «МИКРО»! Они являются настоящими профессионалами в ультразвуковом контроле. Все операции проводятся опытными мастерами в соответствии с установленными стандартами и требованиями.

Исследования в компании «Микро»: основные преимущества

1. Внушительный опыт специалистов. Мы регулярно проводим оценку качества различных строительных конструкций и соединений. Специалистами оцениваются важнейшие параметры металлов.
2. Доступность услуг. Мы не завышаем стоимость контроля. Благодаря этому к нам могут обращаться представители различных организаций, а также индивидуальные предприниматели.

3. Соответствие работ установленным требованиям и наличие необходимых свидетельств и лицензий. Мы выполняем все проверки с соблюдением норм и правил. Это позволяет гарантировать предоставление не только объективных, но и абсолютно легальных результатов. Полученный вами результат экспертизы может быть предоставлен в различные контролирующие организации.
4. Высокая скорость решения задач.

   Любые проверки металлических соединений проводятся в кратчайшие сроки. Уточнить время выполнения процедуры вы можете еще до ее начала.

5. Предоставление профессиональной поддержки на любых этапах работ. Интересует стоимость работ? Хотите уточнить особенности проведения экспертизы? Наши специалисты ответят на все вопросы.

Обращайтесь! Быстро, грамотно и по выгодной стоимости мы проведем оценку металлических соединений. Это позволит вам обрести уверенность в высоком качестве выполненных работ и снизить многочисленные риски.

В зависимости от длины сварных швов скидки до 50%!!! ЗВОНИТЕ!!!

Наши преимущества

Оперативность, в силу узкой направленности нашей деятельности

Высокое качество и профессионализм выполняемых нами работ

Наличие квалифицированных кадров

Обеспеченность научно-технической и обновляемой нормативной базой

Применение передового оборудования, поверенного и аттестованного

Источник: https://stroy-exp.ru/stroitelnaja-laboratorija/svarka/ultrazvukovoj-kontrol/

Установка для контроля листового проката УКЛ-32

Цена: По запросу Наличие: Уточняйте у менеджера Получить скидку распечатать

Заказать

Задать вопрос по этому товару

Бесплатная доставкаКомпания ООО «АНК» предоставляет бесплатную доставку по всей территории России на большинство приборов, поставляемые организацией. Доставка осуществляется практически любой транспортной компанией или курьерской службой до терминала или до двери Покупателя.Подробности читайте в разделе «Доставка и оплата».	Гарантия производителяГарантийный срок эксплуатации всех приборов и оборудования, поставляемых компанией «АНК», составляет 1 год (для некоторых приборов до 5 лет). В течение гарантийного срока Покупатель имеет право на ремонт изделия за счет Изготовителя при условии соблюдения всех правил эксплуатации, хранения и транспортировки.
Гарантия низкой ценыНаша компания гарантирует самую низкую цену на товар. Если вы нашли данный товар дешевле, мы готовы предоставить скидку и выставить счет с более низкой стоимостью. Чтобы воспользоваться данной услугой, необходимо предоставить коммерческое предложение или счет от конкурирующей организации.	Официальный дилерНаша организация является официальным представителем (дилером, дистрибьютером) на территории России всего оборудования, представленного на сайте компании. Мы имеем соответствующие документы, подтверждающие данные полномочия и вправе реализовывать всю линейку приборов того или иного производителя.

Тип оборудования: Дефектоскоп ультразвуковой автоматизированный, дефектоскоп автоматического контроля сварных соединений, автоматизированная установка УЗК

Производитель: Россия

Серия: УКЛ

Модель: УКЛ-32

Гарантия: 1 год

Госреестр средств измерений РФ: Внесен

Поверка: Включена в стоимость

Установка механизированного ультразвукового неразрушающего контроля УКЛ-32 предназначена для проведения ультразвукового контроля качества листового проката различных габаритных размеров, толщиной до 400мм. Контроль проводится при одностороннем доступе к изделию.

Установка контроля состоит из ультразвукового многоканального дефектоскопа УСД-60-8К и механической части на которой установлен акустический 16-ти элементный блок ультразвуковых преобразователей, 32-х канальный коммутатор и система подачи акустической жидкости. Перемещение тележки осуществляется на колесах.

Для легкого подъема и опускания акустического блока на механической части установлен рычаг. Дефектоскоп УСД-60-8К является средством измерения, включенным в государственный реестр средств измерений РФ под №34808-10. В качестве коммутатора используется высокоскоростной 32-х канальный электронный коммутатор для дефектоскопов серии УСД-60.

Для обеспечения привязки сигнала к координатной развертке на акустическом блоке установлен специальный водозащищенный энкодер.

Особенности установки ультразвукового контроля

• Режим контроля и режим настройки с отображение С-скана.  
• Полноэкранный просмотр и настройка всех параметров каждого канала.  
• Независимое ВРЧ в каждом канале.

   

• Автоматическая настройка чувствительности и акустического контакта всех каналов на реальном листе.  
• Автоматическое и ручное задание алгоритма обхода листа оператором.

   

• Сохранение и просмотр результатов измерения по каждому листу

Основные отличия установки УЗК

• Дисплей: Цветной TFT 135 x 100 мм (640 х 480 точек)
• Работа на прямом солнечном свете и при отрицательных температурах
• Отдельная настройка каждого канала: генератор, приемник, ВРЧ и пр.

• Частота повторения ЗИ:до 2000Гц
• Вывод сигналов в виде А-, С- скана
• Возможность автоматической калибровки на контроль листа заданной толщины
• Автоматический контроль акустического контакта
• Оценка размеров дефекта
• Интерфейс Ethernet
• Питание: Li-ion аккумулятор или внешний блок питания
• до 6-8 часов работы от аккумулятора

Технические характеристики установки УЗК

Ширина акустического блока, мм	300
Минимальный шаг записи при сканировании, мм	1
Максимальная толщина листа, мм	400
Максимальная скорость сканирования, м/мин	до 30 (с шагом 6мм), до 5 (с шагом записи 1мм)
Производительность, м2/час	до 500
Объем данных сканирования, запоминаемых в терминале, Гб	1
Наличие электронных маркеров стыковки дефектограмм секторов	есть
Шероховатость поверхности изделия	не хуже Rz80
Эквивалентная площадь выявляемых отражателей, см2	не хуже 0,5
Режим отображения оперативной информации	А-скан, С-скан
Результаты контроля	дефектограмма изделия с привязкой к координатам, протокол контроля
Диапазон рабочих температур, С	от +5º до +55° (без применения низкотемпературных жидкостей)
Размер (В x Ш x Д), мм	1400 x 400 x 400
Масса, кг	15

Спецификация акустического блока

Тип	контактный 16 элементный блок с независимыми подпружиненными преобразователями
Типы преобразователей	1 или 2-х канальные р/с ультразвуковые преобразователи 2,5МГц и 5 МГц

Спецификация ультразвукового дефектоскопа

Тип дефектоскопа	УСД-60-8К
Дисплей	Цветной, TFT 640 х 480 точек
Количество каналов контроля	32
Интерфейс дефектоскопа	Ethernet
Частотный диапазон, МГц	0,5-15
Амплитуда ЗИ	размах 100 В
Аккумулятор	Li-ion 8 А/ч
Время работы, ч	7 от аккумуляторов
Внешнее питание дефектоскопа	блок питания от сети 220 В, 50Гц AC
Напряжение питания	18V/3,5A DC
Диапазон рабочих температур, С	от -30º до +55°
Размер (В x Ш x Д), мм	190 x 285 x 50
Масса дефектоскопа, кг	3,5 с аккумуляторами

В компании «АНК» Вы можете купить Установка для контроля листового проката УКЛ-32 по низкой цене. Также Вы можете заказать товар у наших специалистов, связавшись по телефону: (342) 2-474-505 или оформив заявку на нашем сайте. Доставка данного прибора возможна до следующих городов России транспортной компанией до терминала или до «двери» заказчика:Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Байкальск, Балаково, Балтийск, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Железногорск, Звенигород, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мичуринск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Новый Оскол, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Ухта, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Югорск, Ярославль и другие города.

Также доставка оборудования может осуществляться во все города Республики Казахстан, Белоруссии и других стран СНГ, Европы и Азии.

Источник: http://ank-ndt.ru/produkcziya/ultrazvukovoj-kontrol/avtomatizirovannyie-linii-ultrazvukovogo-kontrolya/ustanovka-ukl-32.html