Цинкование металлических изделий

Быстрое цинкование металла

Наше премущество и отличительная черта:

Быстрая оперативная оцинковка металла, деталей и изделий!!!

Оставить заявку на цинкование металла и оцинковку металла Вы можете прямо сейчас, заполнив краткую форму заявки, и Вы узнаете точную СТОИМОСТЬ ЦИНКОВАНИЯ МЕТАЛЛА В ТЕЧЕНИИ МИНУТЫ!

А также заказать цинкование металла и оцинковку непосредственно по адресу: 

125424, Москва г, Сходненский тупик., дом № 4, офис 422.

Телефон для консультаций и получения более подробной информации:

 8 (495) 772-45-79 

Цинкование металла в Москве

Цинкование металла. Оцинковка металла 1.

Цинкование металла, деталей и изделий, оцинковка металла в производстве и в быту — это рекомендуемая процедура для изделий из металлопроката. Цинкование металла и изделий создает им защиту от воздействия коррозии и других внешних разрушительных факторов.

Для более долгой сохранности металлоконструкций и продукции, необходимо более рационально подойти к данному вопросу и произвести оцинковку деталей.

Цинкование металла и изделий в Москве и Московской области, рекомендуемая процедура для металлических конструкций, из-за климатических особенностей и повышенном содержании вредных веществ в атмосфере.

Цинкование металла, деталей и изделий – наиболее эффективный способ их защиты от воздействий окружающей среды и, соответственно, существенного увеличения срока их службы.

И именно им принадлежат первые шаги и успехи в области того, как надежно защитить металлические изделия разного предназначения от вредного влияния испарений, перепадов температур, дождя, снега, инея и прочих капризов природы, масла, керосина, удобрений и т.д.

Цинкование металла | Оцинковка металла

Использовать цинк для цинкования металла научились еще в начале восемнадцатого столетия, и авторы даже запатентовали свое изобретение, однако применение этого способа на производстве задержалось еще более чем на сотню лет.Цинкование металла и изделий позволит Вам сохранить металлоконструкции на долгие годы, тем самым увеличив во времени их срок эксплуатации.                                                                

                                                                                                 Цинкование металла. Оцинковка металла 2.

Наша компания производит и выполнит цинкование металлаи изделий при помощи нанесения защитного цинкового покрытия различным способом. Оцинковка металла происходит методом:

— Горячего цинкования;

— Холодного цинкования;

— Гальванического цинкования;

— Термодиффузионного цинкования.

Горячее цинкование металла и изделий

Цинкование металла. Оцинковка металла 3.

При горячем цинковании металла на металлопрокат и изделия наносится слой жидкого цинка.

Цинкование металла и изделий выполняется погружением в специальную ванну всей металлоконструкции или отдельными частями, где находится расплавленный до температуры 460-470Со жидкий цинк. С помощью такого метода, на поверхности всей металлоконструкции образуется защитный слой толщиной от 100 до 150 мкм.

Цинкование металла и изделий горячим способом – это первый шаг в металлообработке в области защиты металлоконструкций и деталей от агрессивной внешней среды. 

Холодное цинкование металла и изделий

При холодном цинковании металла, на металлопрокат, методом распыления, наносится защитный слой специального материала по всей поверхности металлоконструкции. Отличие холодного от горячего цинкования металла, является не ограниченный размер и объем металлоконструкции. Не зависимо от размера, с легкостью обеспечивается равномерный и однородный защитный слой.

Холодное «цинкование металла» деталей и изделий

 Метод «холодное цинкование металла» был разработан специально для антикоррозионной защиты металлоконструкций.

Основой холодного цинкования оцинковки металла является использования специальных цинковых лакокрасочных покрытий, которые наносятся на поверхность напылением, цинкование металла с погружением, цинкование оцинковка металла, изделий и деталей кистью или валиком. После высыхание грунтовочного (протекторного) слоя на поверхности образовывается высоконаполненное цинковое покрытие.

Область применения цинкования, оцинковки металла, изделий и деталей: металлоконструкции, закладные детали, котлы, трубопроводы, протекторная защита под огнеупорные составы и др.

лакокрасочные защитные системы, Мостовые опоры и перекрытия, дорожные ограждения, грунт под порошковые краски, емкости, заборы, ворота, решетки, защита транспорта от коррозии, портовые и гидросооружения, животноводческие фермы, громоотводы, оцинковка опор электропередач и др.

Механизм цинкования, оцинковки металла, изделий и деталей основан на окислительно-восстановительных реакциях происходящих на поверхности металлоконструкций. Исходя из того, что Zn (цинк) имеет более высокий потенциал чем Fe (железо). В данном случае цинкование металла работает в качестве «жертвенного анода». Пока не сработается на весь цинковый состав метал не коррозирует, под внешними или внутренними воздействиями.

Технологии цинкование металла

Технология цинкования оцинковки металла, изделий и деталей имеет ряд преимуществ перед существующими альтернативами (горячего, диффузионного или гальванического цинкования металла), по своим свойствам система «холодного цинкования металла», даже превосходит аналоги, не уступая антикоррозионными показателями.

По результатам независимых научных исследований цинкование металла, изделий и деталей наиболее устойчивый способ противостояния металлоконструкций к коррозии чем существующие системы.

По сравнению с стандартными антикоррозионными грунтовками, защита методом цинкования оцинковки металла обладает гораздо более высокими физико-химическими характеристиками.

Цинкование металла | Оцинковка металла изделий и деталей

Очевидно, что цинкование металла, изделий и деталей обеспечивают увеличенный эксплуатационный период металлоконструкции и обязательно применяются при защите объектов в строительной и морской отрасли, где присутствуют гарантийные обязательства от 10 лет и выше.

Покрытие содержит более 80% цинка (Zn) в сухом остатке, что образовывает мелкую шероховатую поверхность, на которую наносятся любые лакокрасочные материалы с высокой степенью адгезии. В процессе работы покрытие уплотняется.

Это происходит за счет продуктов растворенного цинка и накоплению его в порах металла, что ограничивает доступ разрушающих факторов к защищаемой поверхности. Этой способностью и обуславливается способность покрытия к самозалечиванию незначительных повреждений. После высыхание изделия или детали не токсичны.

Цинкование и оцинковку металла рекомендовано применять при обработке систем водоснабжения, сооружений и емкостей для хранения сыпучих продуктов, емкостей под различные жидкости в комплексе с другими системами.

Цинкование металла деталей и изделий в Москве

В системе гальванического цинкования металла максимально содержание Zn (цинка) на 1м2 в гальванической Ванне 75гр/                                     м² (по технологии 45-60гр/                                     м²).

При этом только 1/3 часть работает как защита, а это не более 15-20 гр/                                     м² . При методе «холодное цинкование металла» нанесение в 1 слой более 80% сухого остатка. К тому же цинковая основа придает покрытию дополнительную защиту и связывает частицы цинка для дополнительной адгезии.

В случае нанесения двойного слоя цинковой защиты «холодное цинкование металла» стойкость покрытия возрастает в 2,5 раза.

По сравнению с горячим цинкованием

1. Более высокий срок службы при равном содержании цинка за счет его более медленного окисления.

2. Простота и удобство нанесения любыми лакокрасочными методами в заводских и полевых условиях.

3. Возможность нанесения на крупногабаритные конструкции.

4. Сравнительная экологическая безопасность технологии.

5. Ремонтопригодность с применением тех же материалов.

По сравнению с традиционными ЛКМ

1. Катодный механизм защиты, способность к «самозалечиванию» в местах дефектов покрытий при эксплуатации. Отсутствие коррозии под цинковым покрытием.

2. Более высокие в 2-3 раза, сроки службы металлоконструкций. Повышенная атмосферо- и водостойкость. Как следствие — экономичность за счет сокращения затрат на ремонты.

3. Устойчивость к холодному климату и к перепадам температур (коэффициенты температурного расширения близки к стали).

4. Электропроводность, в деталях не накапливается статическое электричество.

5. Пожаробезопасность за счет большого содержания металла в покрытии. Пламя не распространяется по поверхности металлоконструкций.

Гальваническое цинкование металла

Цинкование металла. Оцинковка металла 4.

При гальваническом цинковании металла, происходит диффузионное воздействие цинком на металлические детали.

Такая химико-термическая обработка защищает металлоконструкции от негативного воздействия таких агрессивных сред, как горячие газы, масла, нефтепродукты и т. д. Цинкование металла и деталей с помощью гальваники выполняется в производственных объемах.

По правде сказать, гальваническое цинкование металла и деталей не устойчиво к щелочам и кислотам, но имеет ряд преимуществ от горячего и холодного цинкования, цинк проникает во внутрь детали и этим увеличивается срок их службы. 

Термодиффузионное цинкование металла и изделий

Цинкование металла. Оцинковка металла 5.

При термодиффузионном цинковании металла создается равномерный защитный слой на поверхности изделий и деталей толщиной от 10 до 40 мкм. Цинкование металла и деталей таким способом идеально для изделий со сложным рельефом, изгибами и резьбой.

Цинкование металла в Москве – доступная услуга обработки металлических конструкций. Стоит особо подчеркнуть, что любой вид цинкования металла, производимый нашей компанией, выполняется в полном соответствии с принятым ГОСТ. Иными словами, мы гарантируем, что наш оцинкованный металл и изделия идеально защищены от коррозии на период от 25 до 50 лет – в зависимости от основного состава и способа цинкования металла.

Компания «ОллМет-Сервис» выполнит Ваш заказ в срок и по разумным ценам. Всю дополнительную информацию Вы можете получить по телефону заполниф краткую форму заявки.

Услуги по цинкованию металла в Москве

Источник: http://allms.ru/uslugi/galvanizing/

Цинкование металла

Для защиты от коррозии сегодня создано большое количество методов.

Они направлены на то, чтобы с помощью специальных растворов или веществ на поверхности металлических изделий появлялась тонкая защитная пленка, которая препятствует попаданию на металл кислорода и продуктов, имеющихся в агрессивной среде. Цинкование металлических поверхностей относится к разряду одних из самых действенных методов предотвращения появления коррозийного налета.

Процесс цинкования металла

Цинкование металла представляет собой процедуру нанесения на поверхность металлического изделия тонкого слоя цинка. Данный металл отлично подходит для создания растворов, которые предназначены для защиты от коррозии. Он относится к разряду устойчивых к влиянию агрессивной среды. Данный метод защиты металлических поверхностей от налета ржавчины придает обработанной поверхности:

• прочность и твердость,
•  устойчивость к перепадам температур,
• устойчивость к влиянию агрессивной среды,
• более продолжительный срок эксплуатации,
• способность не подвергаться процессу окисления.

Цена цинкования металла

Внимание: Цинкование металлических поверхностей является недорогой процедурой. Цена цинкования металла в нашей стране зависит от его вида и от количества обрабатываемого материала. В среднем цена составляет от 16000 рублей за пять тонн. Эта сумма может достигать 30000 рублей.

Сегодня цинкование является достаточно востребованной процедурой. Ее действие основано на то, что на поверхности металла под воздействием цинкового сплава появляется тонкая пленка, которая полностью покрывает поверхность. Она предотвращает образование на металле кррозии, которая разрушает структуру металла и приводит в негодность металлические изделия.

По действием кислорода и жидких субстанций на поверхности металла появляется коррозийная пленка. Металла становится более пористым и кислород проникает в его глубокие слои, что приводит к разрастанию коррозии.

Пленка из цинкового сплава не дает возможности кислороду пробраться в глубокие слои металлов. Благодаря этому процесс их окисления становится невозможным.

Технология цинкования металла

Технология цинкования металлов подразумевает полное покрытие пленкой из цинка любых видов металлических изделий. Для данной процедуры требуется специальное оборудование, сделанное из материалов, которые способны противостоять агрессивной среде.

Цинкование металлических поверхностей осуществляется в несколько этапов:

На данном этапе происходит работа с материалом. Для этого его сначала обезжиривают и удаляют с поверхности различные загрязнения. После этого осуществляется травление металла при помощи кисло среды.

Чаще всего применяется раствор серной кислоты. В результате на металле появляется оксидная пленка. Она необходима для наилучшего сцепления цинка и обрабатываемого металла.

После этого устраняются все остатки кислоты, и поверхность тщательно просушивается.

• Процесс нанесения цинкового сплава.

Данный этап подразумевает нанесение на высушенную поверхность металла цинковой пленки. Для этого в ванне расплавляют цинк под действием температуры не менее 450 градусов Цельсия. Только после этого туда погружают металлическое изделие, которое необходимо обработать. Процедура длится несколько минут.

На этом этапе готовое изделие сушится при комнатной температуре.

В результате процедуры на поверхности металла образуется плотная пленка. Она делает его более прочным и твердым.

Цинкование металлических изделий осуществляется в специализированных ваннах. Они должны быть оснащены устройством для подключения электрического тока при необходимости. Их объем может быть разным. Однако в любой такой ванне может поместиться большое количество мелких металлических изделий для обработки.

Ванны для цинкования делятся на:

• малогабаритные конструкции,
• среднегабаритные конструкции,
• крупногабаритные конструкции.

Виды цинкования металла

В современном мире для обработки металлических поверхностей применяется ци нкование. Оно служит прежде всего для защиты от коррозии. Для разных металлов необходимо использовать разные методы этого процесса. Это обусловлено тем, что не все металлы способны адгезироваться с цинком при определенных условиях.

Основные методы цинкования металла представлены такими способами, как:

Этот метод отличается от всех остальных тем, что для него не требуется специальная ванна. Раствор цинкового сплава наносится так же, как и любое лакокрасочное покрытие.

Данная процедура заключается в том, что в ванну со сплавом цинка опускается металлическое изделий для обработки. Процесс цинкования при этом происходит под воздействием небольшого нагревания. Это позволяет наносить раствор на поверхность более равномерно.

Оно заключается в нанесении на поверхность металла цинкового сплава любой толщины. Она определяется заказчиком. Для процедуру используются специализированные контейнеры.

Таблица 1. Сравнение цинка с другими металлами

Название металлаКраткое описаниеСвойство металлаПрименение

Алюминий	металл серебристо-белого цвета	Температура плавления 650°С. Алюминий устойчив против атмосферной коррозии благодаря образованию на его поверхности плотной окисной пленки. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность – 2,7г/см3 против 7,8г/см3 для железа и8,94г/см3 для меди. Имеет хорошую тепло- и электропроводность. Хорошо обрабатывается давлением.	Применяется в электропромышленности для изготовления проводников тока, в пищевой и химической промышленности. Применяется в качестве раскислителя при производстве стали, для алитирования деталей с целью повышения их жаростойкости. В чистом виде применяется редко из-за низкой прочности – 50МПа.
Хром	блестящий цветной металл с синеватым оттенком, за удельным весом близкий к железу. Он довольно твердый (на единицу меньше от алмаза), тем не менее, хрупкий.	Он довольно твердый, тем не менее, хрупкий. Температура плавления 1910 °С. Стойкий против окисления в атмосфере и в воде. Азотная кислота его не растворяют. В растворах соляной и серной кислот растворяется постепенно, но более активно в крепкой соляной кислоте. Хром довольно крепкий против стирания.	В чистом виде хром широко используют для декоративного и антикоррозийного покрытия других металлов. В промышленности хром широко используют для изготовления легированных хромистых сталей высокой прочности.
Медь	металл красного, в изломе розового цвета	обладает высокой пластичностью и коррозийной стойкостью, высокой электропроводностью и теплопроводностью (100% чистая медь-эталон, то 65%-алюминий, 17%железо), а также стойкостью против атмосферной коррозии	Позволяет использовать ее в качестве кровельного материала ответственных зданий
Титан (Те)	лёгкий металл серебристо-белого цвета.	имеет высшую температуру плавления, низкую теплопроводность и плохие антифрикционные свойства, но легко куется и штампуется. При нагревании до 500 °С на воздухе он не окисляется, а при высшей температуре на его поверхности образовывается крепкая защитная пленка.	Поэтому из титана и его сплавов изготовляют обшивку сверхзвуковых самолетов, компрессоры реактивных двигателей, в турбо-строении — лопате и диски турбин и т.п.Из листового титана можно изготовить (с применением аргонового сваривания) легкие глушители для автомобилей, которые не ржавеют и не прогорают.

Таблица 2. Сравнение цинка с цветными металлами

УсловияМеталлыЛатуньМедьЦинк-титанСталь в полимерах

Устойчивостьк ультрафиолету	*****	*****	*****	***
Устойчивость к высоким температурам	*****	*****	****	***
Устойчивость к коррозии	*****	*****	*****	****
Устойчивость к механическимвоздействиям	****	****	****	**
Пайка	*****	*****	***	—
Фальцевание	****	*****	*****	****
Вес	*****	*****	*****	***
Стоимость	****	****	*****	**
Срок службы	****	*****	****	***

Источник: http://lkmprom.ru/clauses/tekhnologiya/tsinkovanie-metalla-tekhnologiya-i-metody/

Цинкование на заказ в Москве | Цена на услуги по цинкованию | Веста Металл

ООО «Веста Металл» предоставляет услуги по оцинкованию черного металлопроката для наших покупателей.

Постоянные договоры с несколькими производствами позволяют формировать оптимальные сроки и цены.

Мы производим обработку как готовых изделий так и любого вида проката.

Оцинкование продлит срок службы вашего изделия.

«Веста Металл» осуществляет оцинкование изделий до 12,5 метров в длину следующего сортамента:

• Круглые и профильные трубы,
• Полоса, пруток, уголок, швеллер, балка (стандарт (дл.6 м))
• Металлоизделия (кронштейны, стандартные пластины и пр.)
• Отводы, переходы
• Метизы (от М12-до М27) болт, гайка, шайба

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное оцинкование – это инновационный метод защиты от коррозии изделий из стали и чугуна.

Повышенная коррозионная стойкость термодиффузионного оцинкового покрытия объясняется его составом, имеющим железо-цинковый интерметаллид, обладающий повышенной коррозионной стойкостью за счет образования более плотных и менее гигроскопичных продуктов коррозии, чем на чистом цинке

Преимущества термодиффузионного оцинкования.

• высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана);
• покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности);
• покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость 4500Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу;
• температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали;
• процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы;
• детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ;
• по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100мкм и более.

Суть технологии термодиффузионного цинкования состоит в образовании на поверхности металлоизделия нового сплава или интерметаллида сложной фазовой структуры с высоким содержанием цинка. Детали и цинк загружаются в специальный контейнер которая далее помещается в специальную печь.

Далее обеспечивается равномерный, рассчитанный по времени разогрев контейнера с деталями.

Технология нанесения термодиффузионного покрытия

Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций:

• предварительная очистка деталей от жиров, ржавчины и окалины; оцинкование деталей;
• нанесение защитных пассивационных слоев и/или нанесение других финишных слоев (окрашивание, гуммизация, пластификация и т.д.);
• сушка готовой продукции.

В процессе также существуют промежуточные операции по загрузке/разгрузке деталей, промывке и т.д.

Стоимость термодиффузионного цинкования от 33 000 рублей.

Окончательная стоимость зависит от количества изделий, сложности процесса, загруженности линии.

Стоимость и сроки изготовления изделий Вы можете узнать и уточнить у наших менеджеров по телефону: 8 495 777 26 22

Горячее цинкование

Горячее оцинкование — простой и дешевый способ антикоррозионной защиты.

Срок службы оцинкованных изделий составляет 25-30 лет.

Габаритные размеры ванны цинкования: 12500х1500х2500 мм

Требования к конструкциям:

• изделие не должно превышать размеры ванны
• минимальная толщина металла — 3мм.

Оцинкуются изделия из углеродистой, конструкционной и низколегированной стали. Не допускается оцинковывать изделия со сварными соединениями внахлест, при нахлесточных сварных соединениях швы должны быть закольцованы. В конструкциях не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков, все полости должны быть доступны для беспрепятственного поступления и выхода жидкостей, расплавленного цинка и газов.

Диаметр технологических отверстий должен быть не менее 10 мм.

При горячем цинковании металла соединение цинка с металлической поверхностью происходит на молекулярном уровне. В результате помещения обрабатываемого элемента в ванну для цинкования образуются максимально крепкие связи молекул, обеспечивающие надежность покрытия при длительной эксплуатации изделия в условиях различной сложности.

Технология обработки подразумевает несколько этапов, включающих:

1. Подготовку поверхности. Выполняются процессы обезжиривания, промывки, травления и флюсования.
2. Сушку металла. Производится одновременное удаление с поверхности металла лишней влаги и разогрев материала до температуры около 100°C.
3. Нанесение цинка. Происходит в ванне с расплавом. Время обработки зависит от конкретной производственной задачи и занимает от 3 до 10 минут.

На заключительном этапе работы оцинкованный металл подвергается сушке и проходит строгий контроль, подтверждающий качество обработки и соответствие результата нормативам государственных стандартов.

Основополагающими критериями эффективности способа являются качественные характеристики цинка, температура расплава и уровень предварительной подготовки поверхности.

Технология предполагает четкое соблюдение режима охлаждения, скорости погружения и подъема изделия, значительно влияющих на кристаллизацию расплава и толщину образовавшегося цинкового слоя.

Стоимость горячего цинкования 23 000 рублей от 10 тонн

Окончательная стоимость зависит от количества изделий, сложности процесса, загруженности ванны.

Стоимость и сроки изготовления изделий Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону: 8 495 777 26 22

Гальваническое оцинкование

Гальваническое оцинкование — это электролитический метод осаждения тонкого слоя цинка на поверхность изделия. Именно этот метод позволяет получить идеальный внешний вид без дополнительной обработки.

То есть, если после горячего оцинкования резьба закрывается полностью цинком, то при гальванике изделие сохраняет все свои прежние размеры и форму. Покрытие полностью повторяет его контуры. Также, в отличие от горячего оцинкования, не остается подтеков и капель.

Область применения:

• тонкостенные трубы
• мелкие детали
• крепёжные изделия
• метизы
• стальная сетка.

Данный способ оцинкования не оставляет после себя «сосулек», разводов, то, что бывает в случае горячего оцинкования. А так же исключается наличие шероховатости, темно-серого (грязного) цвета изделий. Гальваника дает возможность нанесения цинка внутрь изделий, что в случае с термодиффузионным способом оцинкования невозможно.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭТАПОВ:

• Подготовка поверхностей деталей перед осаждением цинкового покрытия (обезжиривание, травление).
• Осаждение гальванического цинкового покрытия 
• пассивация поверхности цинкового покрытия
• Межоперационная промывка
• Сушка

Технология цинкового покрытия:

• Обезжиривание в горячем щелочном растворе
• Травка в горячей воде
• Травка в холодной воде
• Травление (снятие окалины и окислов)
• Промывка в холодной воде
• Цинкование в щелочном электролите
• Промывка в холодной воде в двух ваннах
• Пассивация цинкового покрытия в растворе трехвалентного хрома
• Промывка в холодной воде
• Промывка в горячей воде
• Сушка горячим воздухом

Стоимость гальванического цинкования от 25 000 рублей.

Окончательная стоимость зависит от количества изделий, сложности процесса. Стоимость и сроки изготовления изделий Вы можете уточнить у наших менеджеров по телефону: 8 495 777 26 22

Характеристика свойств различных цинковых покрытий Свойства покрытий Термодиффузионные Горячие (из расплава) Гальваническое

Возможность использования для защиты крепёжных деталей	Применимо	Не применимо	Ограниченно применимо
Коррозионная стойкость: а) в морской, или промышленной атмосфере (сравнительная)	3-4	1,5-2,5	1-1.5
б) в среде, содержащей сероводород (качественная)	Эффективно	Применимо	Не применимо
Трещиностойкость (качественная)	Эффективно	Мало эффективно	Не применимо
Возможность получения равномерного защитного слоя	Возможно	Затруднительно, или невозможно	Возможно
Прочность сцепления с основным металлом	Очень высокая	Высокая	Пониженная
Сплошность (отсутствие пористости)	Полная	Полная	Имеется незначительная пористость
Стойкость против контактных нагрузок	Высокая	Пониженная	Пониженная
Влияние на исходные свойства изделий:а) прочность	Без изменений	Без изменений	Без изменений
б) пластичность	Увеличение	Небольшое снижение	Снижение*
в) пороговое значение коэффициента интенсивности напряжений	Увеличение	Снижение	Снижение*
Регулирование толщины слоя покрытия	Возможно в широких пределах	Затруднительно	Возможно в широких пределах
Перечень операций по подготовке поверхности изделий перед нанесением покрытия	Обезжиривание (термическое)	Обезжиривание (в растворе), травление, декапирование	Обезжиривание (в растворе), травление,декапирование,флюсование
Условия труда при получении покрытий	Нормальные	Вредные	Вредные

Источник: https://vestametall.ru/uslugi/cinkovanie/

Способы цинкования металла

Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет современной технологической цивилизации. Но — увы! — и у стальной основы нашей цивилизации есть свое уязвимое место. Оно называется коррозия, от которой железо и сталь не имеют той естественной защиты, какой является оксидная пленка для многих цветных металлов — олова, цинка или алюминия.

Сталь нуждается в защите от коррозии — и лучшей защитой для нее будет цинкование. (или оцинковка). Оцинкованный лист прослужит гораздо дольше обычного стального.

Почему именно цинк?

Прежде всего потому, что цинк достаточно распространен и недорог, сам по себе коррозии практически не поддается, плавится при не очень высокой температуре (около 420 градусов, что гораздо ниже температуры плавления железа), обладает приемлемой прочностью. И при этом — что важно! — имеет стационарный электрический потенциал -0,76 В., то есть гораздо более отрицательный, чем у железа.

Благодаря этому своему свойству, цинк, даже при нарушении целостности покрытия и под воздействием электролитов, будет в возникающих электрохимических реакциях играть роль анода.

То есть станет медленно растворяться, защищая этим от электрохимической коррозии стальную основу конструкции.

В общем — даешь цинковые покрытия! Вот только какими способами их наносить? Это достаточно интересный вопрос, поскольку способов таких несколько — и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их…

Холодный метод цинкования

В отличии от горячего цинкования, его холодный вариант никак не связан с размерами цинкуемых деталей и поверхностей, поскольку он состоит в нанесении на них электролитических растворов цинка в различных летучих жидкостях.

Такие растворы (гальванол, цинотан, цинотерн, цинкнол) наносятся на стальную поверхность из пульверизатора: растворитель высыхает, а цинковое покрытие остается — причем «садится» оно на поверхность стали очень надежно, с высокой адгезией.

При этом покрываемую поверхность не нужно флюсовать, ее достаточно просто очистить от ржавчины и грязи.

Холодный метод цинкования хорош своей простотой

и применимостью для работ на открытом воздухе. Но внешний вид покрытой таким способом стали будет просто матово-серым без металлического блеска.

Поэтому холодное цинкование лучше всего использовать как «покрытие под покраску».

Гальванический метод цинкования

Зато гальванический метод цинкования придает оцинкованой поверхности чрезвычайно привлекательный вид.

Он состоит в том, что через ванну с электролитом течет ток, причем анодом служат цинковые пластины, а катодом — изделия из стали. Под действием тока цинк растворяется в электролите, и его ионы оседают на железе.

В результате получается тонкая (от 4 до 20 микрон) пленка, которая не только защищает сталь от коррозии, но и придает поверхности эстетичный внешний вид. Поверхность, покрытая гальваническим цинком может приобрести (в зависимости от своей толщины) сине-голубой, светло-серый или матово-белый металлический блеск.

Но за этими плюсами идут и свои минусы: тонкое и красивое гальваническое покрытие будет не стойким к истиранию, а увеличение его толщины будет чревато тем, что сталь в процессе гальваники может приобрести заодно и т.н.

«водородную хрупкость». Тем не менее, гальваническое цинкование. в силу своей малой себестоимости очень часто используется для антикоррозионной защиты разных видов крепежа, металлических изделий и декоративных элементов.

Термодиффузное цинкование

Главного недостатка гальванического цинкования — «водородной хрупкости» позволяет избежать технология термодиффузионного цинкования.

Она основана на том, что цинк при определенных условиях может испаряться с поверхности цинксодержащего порошка и проникать в поверхностные слои железа, так что в результате образуется сложный сплав цинка с железом.

Такая диффузия становится возможной при

высокой (от 290 до 400 градусов) температуре и наличии электрического потенциала, при котором стальные изделия являются анодом.

Процесс термодиффузии производится во вращающемся контейнере при пониженном давлении (0,1 атмосферы) в восстановительной водородной атмосфере. На термодиффузное цинкование каждой партии крепежных метизов требуется от 90 до 180 минут.

В результате эти детали приобретут мышино-серый цвет — но вместе с ним и повышенную прочность поверхности и отменную устойчивость к коррозии ( в 3-5 раз лучшую, чем при гальваническом цинковании и в полтора-два — чем при горячей оцинковке).

При этом равномерность покрытия будет идеальной, а про адгезию такого покрытия говорить и смысла нет — оно просто «сливается» с черным металлом, так что отделить ее от него просто невозможно. Конечно, внешний вид оцинкованных таким способом метизов, большого эстетического удовольствия не доставляет, но от болтов, гаек, пружин и шурупов особой красоты и не требуется.

Недостаток же у термодиффузного цинкования только один, но существенный — в силу особенностей технологии применять ее можно только в отношении небольших по размеру предметов.

Газо-термическая оцинковка

В последнее время все более широко начинает использоваться еще один вариант нанесения цинкового покрытия — газо-термический. В этом случае цинк в виде тонкой проволоки или порошка подается к соплу специальной горелки, расплавляется в потоке раскаленного газа и мельчайшими каплями оседает на поверхность стального или чугунного изделия.

В принципе, такой метод можно было бы считать разновидностью горячего цинкования, если бы только капли расплавленного цинка, ударяясь о поверхность металла не деформировались, создавая «чешуйчатое» пористое покрытие.

Такое покрытие требует дополнительного слоя краски для заполнения микропор в слое цинка.

по теме:

Источник: https://stvybor.ru/staty/212-methods-zinc-plating/

Назначение оцинкованного металла и способы его оцинковки, организация процесса своими руками своими руками

Оцинковка металла — один из распространенных способов его защиты от появления и развития коррозии, повышающих его эксплуатационные качества и значительно увеличивающих срок эксплуатации.

Под оцинковкой понимается нанесение на поверхность металла покрытия, на 95 процентов состоящего из цинка. Цинкование выполняется различными способами, каждая технология имеет свои преимущества и недостатки.

Стальные изделия подвержены коррозии, особенно если речь идет о применении в условиях высокой влажности. Оцинкованная стальная деталь надежно защищена от коррозии.

Покрытие вместе с металлом образует гальваническую пару, где цинк по сравнению со сталью имеет большую степень электроотрицательного заряда. Соответственно, коррозии подвергается цинк, а реакции стали практически отсутствуют.

Антикоррозийная защита металла будет держаться, пока цинковое покрытие не разрушится.

Существует несколько технологий цинкования. Некоторые технологии допускают оцинковку своими руками с получением приемлемого по качеству результата.

Способы цинкования металла

Существуют следующие способы цинкования металла:

• холодный;
• горячий;
• гальванический;
• термодиффузионный;
• газотермический.

Выбирать тот или иной метод для цинкования стальных деталей или конструкций нужно в зависимости от условий применения и характеристик защитного слоя. Независимо от применяемой технологии оцинковки нужно определиться с толщиной защитного слоя. Она зависит от таких параметров, как период воздействия рабочей среды на металл и температура обработки.

При применении стальных конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинка, нужно помнить, что их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, поскольку защитное покрытие из металла отличается высокой хрупкостью и может разрушиться.

Рассмотрим разные виды цинкования металла.

Способ горячей оцинковки

Горячее цинкование металла позволяет добиться максимального качества изделий и обеспечить их долговечность. Этот метод имеет ключевой недостаток — его реализация подразумевает использование химических реагентов для обработки поверхности, а процедура выполняется в расплавленном цинке.

Горячий метод оцинковки стали включает подготовку поверхности изделия и собственно процедуру покрытия металла цинком.

Шаги для подготовки обрабатываемой поверхности:

• очищение;
• обезжиривание;
• нанесение кислотных растворов;
• промывка и флюсование;
• просушивание поверхности.

Когда поверхность проходит все этапы подготовки и просыхает, изделие помещается в специальную ванну с расплавленным цинком. На поверхности стали формируется тонкий слой цинка и железа, надежно обеспечивающий антикоррозийную защиту. Когда изделие извлекается из ванны, его обдувают сжатым воздухом для просушки и удаления излишков цинка с поверхности.

Недостаток этого способа: размеры изделий ограничиваются габаритами ванны с расплавленным цинком. Такой способ практикуется на крупных производственных мощностях при работе с опорами ЛЭП, строительными лесами или мачтами освещения.

Способ подразумевает большие трудозатраты и использование сложного оборудования, поэтому для домашних условий не подходит.

Холодное цинкование стали

Данный способ обработки цинком металла приобрел широкую популярность в последние годы. причина — высокая технологичность и простота метода вкупе с высокими защитными свойствами слоя на поверхности металла. Вариант подходит для цинкования металла своими руками, поскольку не требуется специальное оборудование для работы.

Технология холодного цинкования заключается в нанесении на поверхность изделия цинкосодержащей смеси, например, цинконола. Наносить ее нужно валиком или кисточкой. Если нужно покрыть конструкции сложной формы или труднодоступные места, то можно использовать краскопульт. Благодаря специальным составам на поверхности образуется защитный слой, состоящий более чем на 90 процентов из цинка.

Этот способ оцинковки единственно приемлем для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций, которые иным способом оцинковать невозможно. Например:

• смонтированные трубы;
• элементы ж/д путей;
• опоры линий электропередач и прочие конструкции в стационарном или смонтированном варианте.

Цинконол и прочие составы для холодного цинкования применяются во время ремонтов, если есть необходимость восстановления поврежденного цинкового слоя на металлических конструкциях. Например, это актуально с целью восстановления оцинковки автомобильного кузова.

Оцинковка изделий из стали холодным методом выполняется в широком температурном диапазоне, сформированное покрытие имеет высокую защиту, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям и температурным перепадам.

Холодное цинкование имеет свои минусы. Например, сформированное покрытие имеет недостаточно высокую устойчивость к механическим воздействиям, также нужно строго соблюдать технику безопасности, если процедура предусматривает применение органических растворителей.

Гальванический метод оцинковки

При гальваническом цинковании на поверхность изделия оказывается электрохимическое воздействие. Покрытия в итоге имеют высокую точность по толщине и исключительную гладкость. Также на поверхности металла формируется защитный слой толщиной порядка 20−30 мкм.

С помощью такого цинкования можно регулировать толщину защитного слоя, при этом слой равномерный и обладает высокими декоративными качествами. Металл и цинк во время оцинковки соединяются на молекулярном уровне, покрытие обладает высокой адгезией с основным материалом. На степень адгезии влияет наличие на поверхности окисных и жировых пленок, которые удалить практически невозможно.

Гальваническое цинкование проводится следующим образом:

• конструкция и цинковые пластины помещаются в электролитический раствор, затем к стенке ванны и пластинам подключаются положительный и отрицательный контакты источника тока;
• благодаря разности потенциалов пластины растворяются в электролите, а молекулы цинка оседают на поверхности изделия и образуют однородный защитный слой.

Ключевым преимуществом данного метода является то, что таким способом на поверхности формируется защитный слой, имеющий особые декоративные характеристики. Толщину слоя можно регулировать. Но имеет метод и свои недостатки. В частности, это высокая себестоимость.

Технология термодиффузионного цинкования

Данную технологию также называют шерардизацией. Она была разработана в 20-е годы прошлого века, однако длительное время не находила широкого применения. И только в 90-е годы метод приобрел популярность.

Суть метода в том, что деталь вместе с сухой смесью на основе цинка помещается в герметичный контейнер, где создается температура около 2600 градусов.

При такой температуре цинк переходит в газообразное состояние, соответственно, процесс диффузного проникновения атомов цинка в поверхностный слой изделия ускоряется.

Данная технология цинкования применяется в случаях, когда на поверхности металла нужно сформировать защитный слой толщиной от 15 мкм.

Подготовка металлических изделий для термодиффузионного покрытия цинком не отличается от горячего способа. Преимущества этого способа:

• процесс проходит в герметичном контейнере, соответственно, отличается экологичностью;
• почти целиком отсутствуют поры на защитном покрытии, имеющем высокую адгезию по отношению к поверхности;
• покрытие получает высокую степень защиты;
• сохраняются сложные геометрические формы и параметры изделий, покрытых цинком;
• полученные отходы не нуждаются в специальной утилизации.

Недостатки термодиффузионного способа:

• готовое покрытие не имеет металлического блеска и обладает грязно-серым оттенком;
• низкая производительность;
• цинковая пыль в воздухе во время работы может нанести вред организму;
• цинковое покрытие по толщине неоднородное.

Газотермическое напыление

Газотермический способ цинкования подходит для покрытия цинком объемной детали или листа металла. Его суть в том, что цинк, находящийся в виде сухой смеси либо проволоки, напыляется в составе газовой среды на поверхность обрабатываемого изделия. Технология применяется для нанесения слоя цинка на крупногабаритные изделия, которые иначе обработать невозможно.

Процесс покрытия цинком:

• частицы расплавленного металла наносятся на обрабатываемую поверхность, формируя тонкий слой с чешуйчатой структурой;
• на пористое покрытие наносятся лакокрасочные материалы. Созданный за счет комбинирования слой защищает изделие и позволяет ему долгое время использоваться в условиях высокой влажности, постоянного воздействия пресной или морской воды и других агрессивных средах.

Параметры покрытий из цинка, наносимых перечисленными выше способами, устанавливаются соответствующим ГОСТом.

Как уже говорилось, некоторые виды цинкования можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Это касается технологии холодного цинкования или электрохимического способа.

Чтобы самостоятельно выполнить оцинковку электротехническим способом, нужно тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:

• очистку;
• обезжиривание;
• кислотное протравливание;
• промывку под проточной водой.

Аппарат для гальванического цинкования можно сделать самому на основе источника постоянного тока с напряжением 6−12 В при силе тока в 2−6 А и емкости на основе диэлектрического прибора и прибора для фиксации изделия и электрода. В качестве электролита выступает любой солевой цинкосодержащий раствор. Для приготовления раствора цинк помещается в аккумуляторный электролизер и растворяется в нем. Перед применением состав процеживают.

При выполнении оцинковки своими руками нужно учесть, что на качество и толщину покрытия влияют следующие факторы:

• плотность тока на единицу площади изделия;
• температура электролитического раствора;
• температура электролита;
• геометрия и сложность формы изделия.

Оцинковка металлов позволяет замедлить процесс коррозии изделий. Способы цинкования зависят от условий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.

Источник: https://tokar.guru/metally/cinkovanie-metalla-svoimi-rukami-i-tehnologii-ocinkovki.html