Содержание
Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов
Инструментальная углеродистая сталь У10А используется для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки – матрицы холодной штамповки, топоры, гладкие калибры, пилы по дереву, надфили, рашпили, ручные метчики, другие изделия.
Сталь У10 – отечественные аналоги
| Марка металлопроката | Заменитель |
| У10А | У11 |
| У12 |
| Марка | Классификация | Вид поставки | ГОСТ | Зарубежные аналоги |
| У10А | Сталь инструментальная углеродистая | Прутки, полосы и мотки | 1435–99 | есть |
| Лента холоднокатаная | 2283–79 | |||
| Прокат сортовой | 5210–95 |
| Вид полуфабриката | t, 0С | Охлаждение | |
| Размер | Условия | ||
| Слиток | 1150–800 | до 100 | На воздухе в штабелях |
| 101–150 | В ящиках | ||
| 151–700 | Неполный отжиг | ||
| Переохлаждение | |||
| Заготовка | 1180–800 | до 100 | На воздухе |
| 101–300 | В яме |
| Свариваемость |
| для сварных конструкций не применяется |
Не чувствительна.
Резка
| Исходные данные | Обрабатываемость резанием Ku | |||
| Состояние | HB, МПа | sB, МПа | твердый сплав | быстрорежущая сталь |
| отожженное | 197 | 550 | 1,1 | 1,0 |
Сталь У10А – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Кремний | Марганец | Медь | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,17–0,33 | 0,17–0,28 | 0,25 | 0,25 | 0,018 | 0,95–1,09 | 0,025 | 0,2 |
Материал У10А – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Режим термообработки | t | KCU | y | d5 | sт | sв |
| мм | 0С | кДж/м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Лента отожжен. | 2283–79 | Состояние поставки | 10 | 740 | |||||
| нагартован. | 740–1180 |
| Сортамент | ГОСТ | HB 10-1 |
| Прокат после отжига | 1435–99 | 197 |
| Критические точки | Ac1 | Ac3 | Ar1 | Mn |
| Температура | 730 | 800 | 700 | 210 |
Хорошая.
Закалка – критический диаметр, мм
| На воздухе | В воде | В селитре | В масле |
| не закаливается | 15–20 | 4–6 | 4–6 |
Марка У10А – физические свойства
| t | r | R 109 | E 10-5 | l | a 106 | C |
| 0С | кг/м3 | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 7810 |
| Австрия | Англия | Болгария | Венгрия | Германия | Евросоюз | Испания | Италия |
| ONORM | BS | BDS | MSZ | DIN, WNr | EN | UNE | UNI |
| BOHLERK990 | C100KU |
| Китай | Польша | Румыния | США | Франция | Чехия | Швеция | Япония |
| GB | PN | STAS | — | AFNOR | CSN | SS | JIS |
| T10A | OSC10 | C105E2U | 19191 | 1880 |
Материал У10А – область применения
Сталь марки У10А используют для изготовления инструмента, работающего без разогрева режущей кромки.
Условные обозначения
| HRCэ | HB | KCU | y | d5 | sT | sв |
| МПа | кДж / м2 | % | % | МПа | МПа | |
| Твердость по Роквеллу | Твердость по Бринеллю | Ударная вязкость | Относительное сужение | Относительное удлинение при разрыве | Предел текучести | Предел кратковременной прочности |
| Ku | s0,2 | t-1 | s-1 |
| Коэффициент относительной обрабатываемости | Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации | Предел выносливости при кручении (симметричный цикл) | Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл) |
| N | число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины |
Свариваемость
| Без ограничений | Ограниченная | Трудно свариваемая | |
| Подогрев | нет | до 100–1200С | 200–3000С |
| Термообработка | нет | есть | отжиг |
Физические свойства
| R | Ом·м | Удельное сопротивление |
| r | кг/м3 | Плотность |
| C | Дж/(кг·град) | Удельная теплоемкость |
| l | Вт/(м·град) | Коэффициент теплопроводности |
| a | 1/Град | Коэффициент линейного расширения |
| E | МПа | Модуль упругости |
| t | 0С | Температура |
Купить инструментальную углеродистую сталь У10А в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.
ПродукцияДоставкаКонтакты
Источник: https://www.lsst.ru/spravochnik-metalloprokata/instrumentalnaya-stal/stal-u10a/
Сталь У10А
Одним из представителей инструментальной стали является марка У10А. Как уже говорилось выше – это инструментальная сталь, с плотностью 7810 кг/м3, которую применяют при изготовлении различных инструментов, у которых рабочая кромка не требует разогрева.
Из стали марки У10А, производят деревообрабатывающие, слесарные и монтажные инструменты, витые и плоские пружины, комбинированные плоскогубцы и боковые кусачки, отвертки, кернеры, детали механических часов, накатные ролики, фрезы.
Также марка стали У10А успешно используется в производстве матриц для холодной штамповки.
Область применения стали У10А
Область применения стали У10А:
- Производство сердечников и игольной проволоки;
- Изготовление инструментов, эксплуатируемых в условиях, не вызываемых разогрева кромки;
- Производство инструментов, используемых при обработке дерева (спиральных сверл, пил, машинных столярных пил):
- Изготовление деталей холодной штамповки (обрезных, вытяжных, высадочных и вырубных) без резких переходов по сечению;
- Производство калибров пониженных классов и простой формы;
- Изготовление роликов, шаберов, напильников;
- Производство термообработанной ленты до 0.02 мм, используемой при изготовлении пружин и пружинных деталей сложной конфигурации.
Из стали У10а изготавливают клапаны, щупы, ламели двоильных ножей, конструкционные мелкие детали. Она также незаменима при производстве термообработанной ленты толщиной 0.35 – 0.7 мм, которая в свою очередь используется для изготовления ых язычков для музыкальных инструментов.
Сталь У10а – основной материал для производства холоднокатаной термообработанной ленты толщиной 0,05-1,30 мм.
Сталь У10а также незаменима при изготовлении плющеной термообработанной ленты толщиной 0,15-2,00 мм, из которой, в свою очередь, производят различные детали сложной конфигурации.
Термообработка
Инструменты из стали У7, правила их термообработки: сверла, для производства которых использовалась углеродистая сталь У10A, охлаждаются в воде при температуре 150-200С, после чего переносятся в масло. Сверла, диаметр которых достигает — 8 -10 мм, подлежат обязательному закаливанию в масле.
Отпуск производится при температуре 150-180С в масляной ванной. Время процедуры – 1.5 – 2 часа. Рабочая часть сверл из углеродистой и легированной стали, достигаемых в диаметре до 10 мм, должна иметь твердость 59 – 63, если сверла имеют диаметр свыше 10 мм, твердость рабочей части составляет 61 – 64.
Лапки конусов, расположенных в хвостовиках, подлежат закаливанию на твердость.
https://www.youtube.com/watch?v=kCQjEvFezSM
Оптимальный материал для производства несложных калибров для измерительных приборов – стали У10А, У12А. Лерки для нарезки резьбы изготавливаются из стали У10А или У12А. Также для их производства используют легированные стали 9ХС, ШХ15, ХВГ.
Плашки под закалку нагреваются в соляной ванне путем многочисленных погружений в специальный раствор. Некоторые специалисты рекомендуют выполнять нагрев в камерной печи. При этом выдержка во всех без исключения случаях минимальная.
Если нагрев производится в камерной печи, тогда режущая часть в обязательном порядке должна быть присыпана чугунной стружкой, можно также использовать уголь с содой, эти материалы защищают от окисления и обезуглероживания.
Если нагрев производится в соляной ванне, резьбу предварительно следует покрыть густой пеной или зеленым мылом.
Плашки из легированной стали охлаждаются в горячем масле при температуре 150 – 200С. Если их диаметр составляет 6 мм, то они проходят процесс охлаждения в масле, если – больше 6 мм, то процедуру производят в воде с последующим переносом в масло.
Мелкие плашки охлаждаются путем скатывания с противня, на котором их доводили до нужной температуры в каменной печи, или путем сбрасывания со специального приспособления во время нагрева в ванных. Их отпуск выполняется в масляной ванне или электропечи, допускается проведение процедуры и в печах лабораторного типа. Отпуск выполняется при следующей температуре:
— плашек, изготовленных из стали 9ХС, — от 200 до 240С;
— плашек, изготовленных из другой стали, — от 180до 220С.
Время выдержки при отпуске – 3 -4 часа. Твердость изделий проверяется при помощи специального устройства РВ. Предусмотренные параметры твердости – 58 – 62. В соответствии с действующими нормативными документами перемычки, противолежащие прорезям, должны иметь твердость не менее 45. При отпуске перемычки нагреваются в свинцовой ванне или путем использования сварочной точечной машины.
Химический состав стали У10А
| Кремний (Si) | 0.17-0.33 |
| Медь (Cu), не более | 0.20 |
| Марганец (Mn) | 0.17-0.28 |
| Никель (Ni), не более | 0.20 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr), не более | 0.20 |
| Сера (S), не более | 0.018 |
Механические свойства стали У10А
Общие свойства
| Прокат сечением 0,1-4,0 мм. | ||
| Лента холоднокатаная отожженная | 750 | 10 |
| Лента холоднокатаная нагартованная | 750-1200 | |
| Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н1 | 750-900 | |
| Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н2 | 900-1050 | |
| Лента холоднокатаная нагартованная, класс прочности Н3 | 1050-1200 | |
| Лента отожженная высшей категории качества. | 700 | 13 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Образец диаметром 5 мм и длиной 25 мм деформированный и отожженный. Скорость деформирования 10 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | |||
| 700 | 105 | 50 | 87 |
| 800 | 90 | 52 | 100 |
| 900 | 55 | 59 | 100 |
| 1000 | 29 | 70 | 100 |
| 1100 | 18 | 78 | 100 |
| 1200 | 16 | 86 | 100 |
Технологические свойства
| Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 100 мм на воздухе, 101-300 мм — в яме. |
| не применяется для сварных конструкций. Способ сварки — КТС. |
| при НВ 197 Ku тв.спл. = 1.1, Ku б.ст. = 1.0 [82]. |
| не склонна |
| не чувствительна |
| хорошая |
Температура критических точек
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 800 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 210 |
Твердость
| Отжиг | 207 |
| Закалка 770-800 С, вода. | Св. 63 |
| Сечение до 10-12 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 160-200 С. | 57-61 |
| Сечение до 8 мм. Закалка 800 С, масло или расплав солей при 190 С. Отпуск 380-480 С. (рекомендуется для пружин и деталей пружинного типа) | 44-50 |
| Сечение до 66 мм. Закалка 770 С, вода или 5-10 \%-ный раствор NaCl. Отпуск 170 С. | 59-63 |
| Пружины. Изотермическая закалка 800 С в расплаве солей с водой. Температура изотермы 280-360 С. Отпуск 280-360 С. | 44-52 |
| Поверхностная закалка с индукционным нагревом. Отпуск 160-200 С. | 59-63 |
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 160-200 С. | |
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 200-300 С. | |
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 300-400 С. | |
| Закалка 760-780 С, вода. Отпуск 400-500 С. |
Прокаливаемость
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 15 | 35 | 48 |
| 62-67 | 46,5-54 | 38-42,5 | 35-40 | 31-35,5 | 22-27,5 | 22 |
| Закалка | 15-20 | 4-6 | 61 |
| Закалка 800 С. | 20 | 43-66 |
Сталь У10А. Физические свойства
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| 7810 | |||||||||
| 40 | 44 | 41 | 38 | 34 | |||||
| 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| 420 | |||||||||
| 11.5 | 11.9 | 12.5 | 13.0 | 13.4 | 13.9 | 14.3 | 13.9 | 15.4 | 13.3 |
Теплостойкость, красностойкость
Теплостойкость
| 150-160 | 1 | 63 |
| 200-250 | 1 | 59 |
Источник: http://www.PromGroupChel.ru/steel-u10a.html
Сталь 10 (углеродистая качественная)
Среди многообразия различных сталей уделим внимание конструкционной углеродистой группе материалов. Сталь 10 относится к качественным металлам, применяется при изготовлении различных механизмов и конструкций. Особенности Ст. 10 заключаются в относительно небольшой концентрации углерода в составе. За счет этого существенно повышается степень свариваемости.
Сталь 10
Химический состав
Во много именно химический состав определяет основные свойства металла Ст 10. Группа конструкционных сталей характеризуется тем, что в состав включается небольшое количество легирующих элементов. К другим особенностям отнесем следующие моменты:
- Основных элементом принято считать углерод, так как даже небольшое изменение концентрации приводит к существенному повышению или падению твердости, прочности или степени свариваемости. В рассматриваемом случае показатель концентрации составляет 0,07-0,14%.
- В состав включается довольно большое количеств кремния 0,17-0,37%. Еще есть и магний в концентрации 0,35-0,65%.
- Металл представлен сочетанием и других химических элементов, в том числе и вредных. Их концентрация менее 0,4%.
Химический состав марки стали 10 и некоторых других марок
Больше всего в составе рассматриваемого металла железа. Химический состав контролируется согласно установленным нормам в ГОСТ.
Скачать ГОСТ 1050-88
Основные свойства
Сталь 10 (ГОСТ определяет концентрацию всех химических элементов и наличие определенных характеристик) относится к группе конструкционных углеродистых металлов.
Широкая область применения материала связана с особыми эксплуатационными характеристиками:
- Хорошая пластичность, что позволяет применять их для производства штампованных деталей. Для выпуска большого количества продукции часто применяется технология холодной штамповки.
- Хорошая степень свариваемости материала. Применение сварочного аппарата не требует предварительного нагрева заготовки. Процесс сварки может проводится при применении различных технологий. Получаемый шов характеризуется отличной прочностью и надежностью, дополнительная термическая обработка не требуется.
- Структура характеризуется хорошей коррозионной стойкостью. Стоит учитывать, что эта сталь не относится к группе нержавеек, так как в состав не включается большое количество хрома или других легирующих элементов. Стойкость к влаге существенно расширяет область применения материала, однако поверхность может реагировать на воздействие некоторых кислот и других химических элементов.
- Стоит учитывать и низкую теплостойкость. Именно поэтому ст10, характеристики которой определяют широкое распространение в машиностроительной области, нельзя применять при изготовлении деталей, которые подвержены активному износу. Слишком сильный нагрев может привести к существенному ухудшению эксплуатационных характеристик. К примеру, нагрев на момент трения становится причиной снижения износоустойчивости, а также твердости поверхности.
- Есть возможность провести обработку резанием. Это свойство также указывается в ГОСТ 1050-88. Заготовки из рассматриваемой стали легко обрабатывать на станках и ручных инструментом.
- Высокий предел выносливости определяет применение материала при изготовлении ответственных деталей, которые предназначены для длительной работы.
- Прокаливаемость позволяет также существенно расширить область применения изготавливаемых деталей.
Механические свойства стали 10
Для улучшения основных качеств проводится термообработка стали 10. Она позволяет существенно повысить твердость поверхности. Процесс термической обработки может привести к тому, что структура становится хрупкой.
Именно поэтому следующий шаг заключается в отпуске для снижения внутренних напряжений. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе или в воде, а также масле.
В последнее время чаще всего используется масло, так как равномерное охлаждение позволяет снизить вероятность появления серьезных дефектов в виде окалины и структурных трещин.
Плотность качественной углеродистой стали 10 составляет 7800 — 7870 кг/м3.
Применение стали Ст. 10
Марка стали 10 весьма распространена по причине низкой стоимости и высоких эксплуатационных качеств. На производственные линии она поставляется в виде проката, листов, паковок и других разновидностей заготовок.
Сталь 10 в листах
К особенностям области применения отнесем следующие моменты:
- Изготавливаемые детали могут эксплуатироваться при температуре от -40 до 450 градусов Цельсия. К создаваемым заготовкам предъявляются высокие требования пластичности.
- Термическая обработка позволяет получить заготовки с высокой твердостью поверхностного слоя и низкой прочности сердцевины, которая характеризуется пластичностью. Подобные качества больше всего подходят для валов и других изделий, образованных телами вращения.
- Материал часто применяется при создании котлов высокого давления или трубопроводов, винтов или электрических нагревателей, листов с высокой коррозионной стойкостью.
Котел из стали 10Лезвия, изготовленные из стали 10
Высокая степень обрабатываемости резанием определяет распространение материала в машиностроительной области, где часто применяются токарные и фрезеровальные станки. Термическая обработка зачастую проводится после проведения чистового точения. Это связано с тем, что используемые режущие инструменты изнашиваются медленнее, существенно упрощается процесс снятия требуемого слоя металла, повышается качество полученной поверхности.
, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/stal-10.html
Cталь У10 для ножей — плюсы и минусы выбора
Сталь У10 относится к серии углеродистых инструментальных сплавов высокой твердости. Служит основой ручных инструментов, штампов, измерительных приспособлений и напильников, пригодных для перековки в клинки.
Марка идеальна для создания острой режущей кромки, не подвергающейся термообработке. Высокая твердость (56-58 HRC) поддерживает заточку на протяжении длительного периода при активной рубке или резке.
Однако, в силу низкой коррозийной стойкости, клинок из стали У10 нуждается в тщательном уходе (достаточно протравить лимонным соком, промывать с содой или горчицей, вытирать насухо).
Производство стали У10 по ГОСТ 1435–90
Согласно ГОСТ 1435–90 инструментальную сталь маркируют буквой «У», цифра 10 указывает на содержание углерода в десятых долях процента (1%). Инструмент, поставляемый на рынок РФ, зарубежья, производится из высококачественного легированного сплава, содержащего небольшую долю добавок:
- Кремния — 017…0,33.
- Марганца — 017…0,33.
- Серы — 0,028.
- Фосфора — 0,03.
Кремний дегазирует металл, повышая плотность слитка. Марганец улучшает прочностные характеристики стали, не снижая пластичности, и резко повышает устойчивость металла к образованию трещин, возникающим под влиянием серы. Сера — вредная примесь, попадающая в состав металлических сплавов из чугуна. Фосфор обеспечивает удобство заточки и способствует резательным свойствам готовой продукции.
Для создания инструмента из металла марки У10 (отрезовок, гладилок, кельм) используются сварные методы. Полотна подвергают термообработке до присоединения рукоятки.
Учитывая объемную площадь и небольшую толщину полотен, заготовки закаляют между полыми охлажденными панелями или сплошными плитами, обработанными маслом. Отпуск выполняют при температурном режиме 300- 400° на протяжении 15-20 минут.
Строгое соблюдение технологии изготовления стали У10 позволяет достигнуть твердости Rc = 42-52.
Совет: для увеличения периода эксплуатации не стоит пользоваться ножом как метательным средством.
Плюсы стали У10
Положительные свойства ножей серии У10 составляют обширный перечень.
- Острый. Отличные режущие качества. Твердость ножей из инструментальной легированной стали проверяют по ГОСТ 9012 при снятом обезуглероженном слое на расстоянии 10 см от полосы. Количество отпечатков не должно превышать трех.
- Долго сохраняет заточку. Режущая кромка изделия длительное время остается острой. Ножи из стали У10 с легкостью проходят тесты жесткими, мягкими и абразивными материалами, показывая конкурентные преимущества при нарезании материала под различными углами.
- Стойкость к истиранию. Ножи серии У10 устойчивы к выкрашиванию (загибу краев) при разделке небольших охотничьих трофеев, использовании в быту и на рыбалке. Однако, производители изделий из твердых стальных сплавов предупреждают о возможном нарушении структуры металла при реализации сложных задач:
- Рубки твердых заготовок — дерева, гвоздей, металлоконструкций, костей крупного скота.
- Открывания консервных банок.
- Замены молотков, отверток, подобного инструмента.
- Работы с агрессивными средами.
- Перегиба под большим углом.
- Используется для создания эксклюзивного орудия. Инструментальная углеродистая сталь успешно применяется частными мастерами для изготовления режущих приспособлений (авторских клинков ножей, кинжалов, стилетов, сабель, шпаг, палашей), соответствующих высокой степени износостойкости и красностойкости.
- Стоит недорого. Распространенность сырья и экономически выгодная технология производства обуславливает приемлемые цены готовых ножей.
- Малотоксичный. Сталь У10 соответствует гигиеническим нормам материала.
- Долговечный. Длительность эксплуатации ножей из легированной стали достигает 50 лет. На протяжении указанного срока изделия хорошо сохраняют первоначальные свойства.
- Обеспечивает легкость ухода. Простота ухода и эксплуатации. После применения ножа из стали У10, достаточно удалить влагу, очистить инструмент от грязи. Затем клинок подвергается дальнейшей обработке антикоррозионной смазкой (минеральным, оружейным маслом или силиконовой смазкой). Процедура занимает минимум времени.
- Возможно травление. Травление ножей из стали У10 проводят в растворе, содержащем 15 % персульфата аммония и 85 % воды. Достаточно подержать нож в растворе на протяжении 2 минут, затем промыть инструмент под струей чистой воды, протереть ватным тампоном. Для достижения желаемого эффекта, процедуру повторяют 2-3 раза. Вместо персульфата аммония также подойдет азотная кислота (5 %).
- Привлекаельный внешний вид. Эстетичность и практичность продукции из стали У10 обеспечивает высокую популярность готовых ножей у коллекционеров. На заметку! Многие мастера успешно используют возможность комбинирования железа и высокоуглеродистой стали для получения материала, способного восполнить недостатки исходных заготовок. Например, чередуют слои сплавов с высоким и низким содержанием углерода. Первые при закалке обретают большую твердость, а вторые, служат амортизирующей подложкой, обеспечивая клинкам гибкость и упругость.
Минусы сплава У10А
Нож, вылитый из стали У10А и закаленный до 52 hrc снискал славу самого острого, клинок долго сохраняет остроту, но боится ударов. Высокая твердость материала усложняет заточку клинкам в полевых условиях.
Отличным решением проблемы станет сочетание сплава марки У10А в пакете с инструментальной сталью 7ХНМ. Данная технология изготовления композита освоена «ЗЗОСС». Конечный продукт обладает качествами, свойственными дамасским ножам.
Единственным недостатком сплава У10А-7ХНМ выступает подверженность коррозии. Своевременный уход позволит продлить полезные свойства ножа.
Резюме
Ножи из стали У10А — недорогие, стойкие к повышенным рабочим нагрузкам изделия, рекомендованные охотникам, рыболовам, любителям загородного отдыха. Избегая в ходе эксплуатации грубого механического действия и обеспечив должный уход, клинки сохранят исходные свойства на долгие годы.
Источник: https://plusiminusi.ru/ctal-u10-dlya-nozhej-plyusy-i-minusy-vybora/
У10А
|
Товарных позиций: 0 Оформить заказ 383878998 Владимир +7 (343) 380-20-60 +7 (343) 380-22-18 +7 (343) 380-22-16 Скачать прайс |
Применение стали У10А >> смотреть остатки и цены >>Химический состав в % материала У10А
Температура критических точек материала У10А. Механические свойства при Т=20oС материала У10А .
Физические свойства материала У10А .
Остатки кругов сталь У10А на июнь 2019г
Остатки поковки круглой сталь У10А на июнь 2019г
Остатки проволоки сталь У10А на июнь 2019г
Остатки шестигранников сталь У10А на июнь 2019г
|