Сталь инструментальная листовая

Инструментальная сталь

Металлопрокат » Каталог » Инструментальная сталь

Углеродистая инструментальная сталь

Инструментальная сталь (ИС) относится к категории углеродистых сталей и используется для создания измерительного, режущего инструмента, штампов и некоторых деталей. К основным достоинствам материала относят высокую вязкость, твердость, теплопроводность и прокаливаемость.

Основные особенности представленных материалов

Все виды инструментальной стали имеют ряд обязательных технологических характеристик.

К ним относят:

1. Хорошую обрабатываемость резкой.

2. Стойкость к перегреву.

3. Пластичность (в горячем состоянии).

4. Малую склонность к образованию трещин.

5. Шлифуемость.

6. Малую восприимчивость к привариванию и прилипанию.

Сфера применения представленных металлов

Инструментальные стали применяются для производства:

• разнообразных инструментов,
• штампов холодного и горячего деформирования,
• деталей машин, демонстрирующих стойкость к износу при умеренных динамических нагрузках.

Рассмотрим несколько вариантов использования определенных видов материала:

1. У7, У7А. Такие стали используются для создания инструментов по дереву (топоров, долот, зубил, кузнечных штампов, боковых кусачек и др.).

2. У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А. Эти инструментальные стали применяются для создания инструментов, при использовании которых температура режущей кромки не повышается (накатных роликов, обжимок для заклепок, бородок, кусачек, щупов и др.).

3. У10А, У10А. Эти стали используются для создания игольной проволоки.

4. У12, У12А. Сталь данных марок применяется для создания напильников, ручных метчиков, штампов холодного деформирования, мелких штемпелей, пуансонов, калибров простой формы.

5. У13, У13А. Сталь этих марок используется для создания инструментов с повышенной износостойкостью, применяемых при умеренных и значительных удельных давлениях (лезвий, ножей, напильников, шаберов, гравировальных изделий и др.).

Чтобы правильно сделать выбор в пользу определенных сталей, нужно учесть всех их эксплуатационные свойства и важнейшие характеристики. Только в этом случае вы сможете успешно решить поставленные задачи.

Сортамент инструментальной стали

ИС поставляется потребителям в следующем сортаменте:

• круг и квадрат горячекатаные,
• квадрат, круг и полоса кованые.
• Продукция может создавать из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали.

Марки ИС

В настоящий момент единой системы маркировки не существует.

В России, странах СНГ применяется система, действующая в СССР (буквенно-цифровая).

1. Цифры в маркировке указывают на процентное содержание в стали определенных химических элементов.

2. Буквы уточняют наименование таких элементов.

В странах Евросоюза маркировка выполняется согласно положениям стандарта EN 100 27, состоящего из двух частей.

1. Стали получают наименование.

2. Сталям присваиваются порядковые номера.

Стандарты

Все виды материалов создаются в соответствии с ГОСТами:

1. Инструментальные углеродистые стали – ГОСТ 1435- 54. Подразделяются на низкоуглеродистые (содержание углерода до 0,25%), среднеуглеродистые (от 0,3 до 0,55%) и высокоуглеродистые (от 0,6 до 2%). В соответствии с ГОСТ обозначаются марками от У7 до У13. В некоторых случаях в маркировку включается буква А. Она означает высокое качество сплава.

2. Легированные – ГОСТ 5952-51. Такие сплавы обозначаются цифрой, характеризующей массовое содержание углерода в десятых долях процента. За цифрой следуют буквы. Они соответствуют легирующим элементам (С – кремний, Х – хром, Ф – ванадий и др.).

3. Быстрорежущие – ГОСТ 5952-51.Такие сплавы обозначаются буквами, соответствующими карбидообразующим и легирующим элементам. За буквой указывается цифра, которая отражает среднее содержание элемента в процентах.

Углеродистые стали

Такие сплавы отличаются высочайшей твердостью при инструментальной обработке, обеспечиваемой в ходе закалки. Причем марки У7 и У8 подвергаются полной закалке, а У9-У13 – неполной.

Критический диаметр продукции не превышает 15 мм. По этой причине стали используют для производства мелкого инструмента с сечением до 25 мм. При нагреве до температуры выше 200 градусов материал утрачивает прочность.

К основным достоинствам сплава по сравнению с легированной и быстрорежущей сталью относятся:

1. Возможность закалки при относительно невысоких температурах.

2. Получение поверхностного слоя повышенной твердости и износостойкости при сохранении вязкости сердцевины.

3. Хорошая обрабатываемость резанием и давлением. Благодаря этому свойству на инструмент можно наносить насечку, накатку и др.

Легированные стали

Такие сплавы получают на базе углеродистых путем легирования их вольфрамом, хромом, кремнием, ванадием и иными элементами. Специальная обработка позволяет повысить устойчивость готовой продукции и ее большую прокаливаемость. Кроме того, материалы отличаются высокой вязкостью, меньшей склонностью к деформациям. Из легированных инструментальных сплавов марок 9ХС, ХВГ, Bl, XB5 создаются инструменты со сложной конфигурацией.

Быстрорежущие стали

Такие сплавы применяются для производства режущего инструмента, отличающегося высокой твердостью, работающего на высоких скоростях. При обработке твердых материалов, снятии стружки большого сечения кромка инструмента нагревается. По этой причине важно производить изделия из инструментальных сталей, обладающих способностью сохранять твердость даже при повышении температуры поверхности.

Существует несколько разновидностей быстрорежущих инструментальных сталей:

1. Умеренной красностойкости. В данную группу включены сплавы, легированные молибденом и вольфрамом. Данные стали сохраняют высокую твердость при нагревании до 620 градусов.

2. Повышенной красностойкости. В эту группу входят сплавы, отличающиеся высоким содержанием ванадия, легированные кобальтом. Данные стали сохраняют твердость при нагревании до 650 градусов.

Штамповые стали

Материалы, используемые для создания штампового инструмента, обладают высокой сопротивляемости пластической деформации и износостойкостью. В некоторых случаях к сплавам предъявляются высокие требования, касающиеся теплостойкости. Если сталь инструментальная идет на создании штампов больших размеров, она должна обладать высокой прокаливаемостью и незначительно изменять объем при закалке.

Существует 2 класса инструментальных штамповых сталей:

1. Материалы для штампов холодного деформирования. Сплав является высокоуглеродистым, количество легирующих элементов определяется его прокаливаемостью и износостойкостью.

2. Материалы для штампов горячего деформирования. Сплав является прочным, вязким, тепло- и износостойким.

Твердые сплавы

Такая сталь инструментальная производится методом порошковой металлургии. Для этого порошки титана, вольфрама и тантала смешивают с кобальтом и прессуют в формы. После этого сталь инструментальная запекается при температуре 150-200 градусов.

Твердые сплавы используются для создания инструментов, позволяющих обрабатывать различные материалы на максимально высоких скоростях.

Все представленные стали делятся на 3 группы:

1. Однокарбидные. Такие твердые сплавы содержат карбиды вольфрама. Они отличаются максимальной прочностью. С увеличением содержания кобальта повышается сопротивление сплавов ударным нагрузкам. При этом снижается их износостойкость.

2. Двухкарбидные. Такие твердые сплавы содержат еще и карбиды титана. Их применяют для чернового и чистового точения, строгания и фрезерования стали инструментальной.

3. Трехкарбидные. Такие твердые сплавы содержат еще и карбиды тантала. Их используют для чистовой и черновой обработки труднообрабатываемых материалов (жаропрочных сталей и сплавов).

Ограничения, налагаемые на использование отдельных марок ИСУ

Сегодня выпускается 16 марок ИСУ. Почти половина из них имеет определенные ограничения на использование.

Рассмотрим некоторые из них:

1. Сталь У9А и У9. Эти марки отличаются невысокими показателями прочности и пластичности. Это обусловлено тем, что в процессе закалки увеличивается зернистость. Это приводит к повышению вероятности коробления сплава, его деформации.

2. Сталь У13, У12, У12А, У13А. Эти марки содержат большое количество углерода. Это приводит к увеличению хрупкости металла после закалки. Такие стали не используют для изготовления пресс-форм и штампов.

Наличие ограничений не говорит о том, что материал имеет низкое качество! Важно лишь выбирать соответствующую сферу использования сплава и соблюдать установленные требования.

Источник: http://areal-metal.ru/catalog/instrumentalnaja-stal

Инструментальные стали

У нас всегда в наличии широкий ассортимент по самым выгодным ценам — в частности, инструментальные углеродистые стали, которые мы поставляем во все регионы России.

В соответствии с ГОСТ 1435-99 углеродистые стали разделяются по нормам химического состава на заготовки, проволоку, слитки, ленту, лист и так далее. Данный ГОСТ применим к любой металлопродукции из углеродистой стали (инструментальной нелегированной): со специальной отделкой поверхности, калиброванной, кованым полосам и пруткам различных размеров, моткам, полосам и пруткам горячекатаным.

Углеродистая сталь отличается по содержанию углерода, и, в зависимости от состава, может быть применена для изготовления разных изделий. По ГОСТ 1435-99 выпускается сталь маркировки У. ГОСТ включает в себя стали: У7, У8, У8Г, У8А, У8ГА, У9, У9А, У10 и так далее до У13 – буква «А» в конце наименования означает, что данное изделие имеет более высокое качество и процент содержания углерода.

Данная продукция не применяется для сварки, и используется, в основном, для изготовления инструментов (отверток, напильников…), рабочий разогрев которых не выше 2000С.

С наших складов в кратчайшие сроки вы можете приобрести любую сталь из сортамента:

• полосы горячекатаные (по ГОСТ 103-76),
• круги калиброванные (ГОСТ 7417-75),
• полосы кованые (ГОСТ 4405-75),
• круги горячекатаные (ГОСТ 2590-88),
• шестигранники калиброванные (ГОСТ 8560-78),
• квадраты горячекатаные (ГОСТ 2591-88),
• квадраты калиброванные (ГОСТ 8559-75).

Легированные инструментальные стали (в том числе штамповые)

Согласно ГОСТ 5950-2000 легированные инструментальные стали бывают следующих маркировок: 8Х2В2МФС2, 11Х4В2МФ3С2, 7ХГ2ВМФ, 9Х5ВФ, 3Х2МНФ, 5Х2МНФ, 4ХМНФС, 4Х3ВМФ, 3ХЗМ3Ф, 13Х, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ, 11Х, 9ХФМ, 8Х6НФТ, 85Х6НФТ, 6Х4М2ФС, Х6ВФ, сталь Х12МФ, Х12Ф1, 05Х12Н6Д2МФСГТ, Х, 9Х1, 12Х1, 120Х, 5ХНВС, 7Х3, 8Х3, 6ХС, 9Г2Ф, сталь 9ХВГ, 6ХВГ, 4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С, 4Х2В5МФ, 5Х3В3МФС, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6Х3МФС6Х6В3МФС, Х12, 40ХСМФ, 9ХС, В2Ф, ХГС, 4ХС, ХВСГФ, 4Х5МФС, ХВГ, Х12МФ, Х12Ф1, ХВГ, 5ХНМ, сталь 5ХНВ4ХМФС, 4Х5В2ФС.

Первые цифры в обозначении относятся к процентному содержанию углерода в материале, и если процент близок к единице, то эти цифры могут не указываться. Буквенный состав означает легирующий элемент, например, Х – хром, Ф- ванадий и так далее.

ГОСТ 5950-2000 в части нормирования химического состава применяется к следующей металлопродукции: лист, трубы, блюмсы, ленты, слитки, поковки, слябы, заготовки, сталь марок 9ХФМ, 3Х2МНФ, 4ХМНФС и тому подобное.

Документ стандартизирует соответствие характеристикам (в том числе содержанию вольфрама, хрома, марганца) изделий: прутков и мотков калиброванных и горячекатаных, прутков с покрытием легированной инструментальной сталью, горячекатаных полос, прутков и полос кованых.

К штамповым сталям согласно ГОСТ относятся следующие марки: 4Х5МФС, Х12МФ, Х12Ф1, а также 9ХС, 4Х5МФС и тому подобные. Взаимозаменяемые стали: 9ХС и ХВГ, 9ХС и 65Г.

Применение легированных инструментальных сталей

Сталь данного вида не предназначена для сварных конструкций. Она используется в производстве режущих инструментов: фрез, протяжек, метчиков, плашек, сверл и тому подобных. Также легированную сталь используют для создания более ответственных инструментов, для которых не подойдет углеродистый инструментальный сплав.

Сортамент включает в себя:

• круги: со специальной отделкой (ГОСТ 14955-77), горячекатаный (ГОСТ 2590-88), калиброванный (ГОСТ 7417-75), кованый (ГОСТ 1133-71);
• шестигранник калиброванный (ГОСТ 8560-78);
• квадраты: калиброванный (ГОСТ 8559-75), горячекатаный (ГОСТ 2591-88), кованый (ГОСТ 1133-71);
• полоса кованая (ГОСТ 4405-75).

Инструментальные быстрорежущие стали

Сталь инструментальная быстрорежущая изготавливается согласно ГОСТ 19265-73

ГОСТ 19265-73 — стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности, в части норм химического состава — на лист, ленту, поковки, штамповки и другие виды металлопродукции из быстрорежущей стали Быстрорежущие инструментальные стали ГОСТ 19265-73 сталь Р18, Р6М5, 11Р3АМ3Ф2, Р6М5Ф3, Р12Ф3, Р18К5Ф2, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8, Р2АМ9К5 по ГОСТ 19265-73

В марках быстрорежущих инструментальных сталей буквы и цифры означают: Р – быстрорежущая; цифра, следующая за буквой – среднюю массовую долю вольфрама; М – молибден, Ф – ванадий, К – кобальт, А – азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш – электрошлаковый переплав. 

В обозначении марок инструментальных быстрорежущих сталей не указывают массовую долю: 

• хрома – при любой массовой доле, 
• молибдена – до 1% включительно, 
• ванадия – в стали марок Р18, Р6М5, Р9К5, Р6М5К5, Р9М4К8 и Р2АМ9К5, 
• азота – в стали марок 11Р3АМ3Ф2 и Р2АМ9К5. 

По требованию потребителя изготовляют стали марок Р6М5 и Р6М5Ф3 с легированием азотом (массовая доля азота от 0,05 % до 0,10 %). В этом случае обозначения этих марок стали – Р6АМ5 и Р6АМ5Ф3.

Сортамент стали инструментальной быстрорежущей:

• Круг горячекатаный ГОСТ 2590-88
• Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-88
• Круг и квадрат кованый ГОСТ 1133-71
• Полоса кованая ГОСТ 4405-75
• Круг калиброванный ГОСТ 7417-75
• Круг со специальной отделкой поверхности ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

Назначение стали инструментальной быстрорежущей: 

Быстрорежущие инструментальные стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки), высокую твердость и износостойкость при повышенных температурах и повышенное сопротивление пластической деформации.
Свариваемость инструментальных быстрорежущих сталей: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая.

В наличии на складе круги, поковки, листы из инструментальной стали ХВГ, У8А, Х1МФ, 9ХС, У9, 4Х5МФС, 6ХВ2С, У10А, У8, 5ХНМ, Х12Ф1, Р18, Р6М5, Р9К5 и других марок стали

Источник: http://gkstal.ru/katalog_metalloprokata/specstali_splavy/instrumentalnye_stali

Марки инструментальной стали

Инструментальная сталь — легированная или углеродистая сталь, предназначенная для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов холодного и горячего деформирования, деталей машин, испытывающих повышенный износ при умеренных динамических нагрузках.

По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция соответствует требованиям:

• прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590-88;
• прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591-88;
• прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879-88;
• прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1113-88;
• полосы — ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405;
• прутки, мотки калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h11 и h12;
• прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h11 и h12.

Инструментальная легированная сталь ГОСТ 5950-2000

Легированная сталь — сталь, в которую в процессе легирования в определенных количествах вводят специальные элементы, обеспечивающие требуемые свойства. Такие элементы называют легирующими. Они могут повышать прочность и коррозионную стойкость стали и снижать опасность ее хрупкого разрушения.

Легирование стали может проводиться на различных этапах производства металла и заключается во введении легирующих элементов в расплав или шихту. В процессе легирования стали вводимые элементы могут образовывать с основой стали особые химические соединения.

Равномерное распределение по всему объему твердого раствора и достаточное количество этих элементов в стали придают металлу необходимые свойства при легировании стали.

Для легирования стали используются следующие химические элементы: марганец (Mn) — Г; кремний (Si) — С; хром (Cr) — Х; никель (Ni) — Н; медь (Cu) — Д; азот (N) — А; ванадий (V) — Ф; ниобий (Nb) — Б; вольфрам (W) — В; селен (Se) — Е; кобальт (Co) — К; бериллий (Be) — Л; молибден (Mo) — М; бор (B) — Р; титан (Ti) — Т; алюминий (Al) — Ю.

Чистые металлические элементы при легировании стали обычно не используются. Чаще для легирования стали применяют ферросплавы (сплавы железа) и лигатуры (вспомогательные сплавы). Это экономически выгоднее и позволяет избежать ряда технологических трудностей в процессе легирования стали.

ГОСТ 5950-2000 регулирует нормы изготовления прутков, полос и мотков горячекатаных, кованых, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной легированной стали, а также нормы химического состава для стали 3Х2МНФ, 4ХМНФС, 9ХФМ, слитков, заготовок, лент, труб, поковки и другой металлопродукции.

Классификация легированных сталей

По количеству легирующих элементов:

• высоколегированная — общая масса легирующих элементов более 10%;
• среднелегированная — общая масса легирующих элементов более 2,5-10%;
• низколегированная — общая масса легирующих элементов до 2,5%.

По назначению:

• I — для изготовления инструмента, используемого для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;
• II — для изготовления инструмента, используемого для обработки металлов давлением при температурах выше 300°С.

По способу дальнейшей обработки:

• а — горячекатаная и кованая металлопродукция для горячей обработки давлением и холодного волочения без контроля структурных характеристик;
• б — горячекатаная и кованая металлопродукция для холодной механической обработки с полным объемом испытаний.

По качеству изготовления:

• обычная;
• высококачественная — А.

По качеству и отделке поверхности:

• горячекатаная и кованая: 2ГП — для подгруппы «а», 3ГП — для подгруппы «б» повышенного качества, 4ГП — для подгруппы «б» обычного качества;
• калиброванная — Б и В;
• со специальной отделкой поверхности — В, Г, Д.

По производителю:

• завод «Электросталь» — ЭИ;
• златоустовский металлургический завод — ЗИ.

Марки инструментальной легированной стали

Марки инструментальной легированной стали I группы: 13Х, 8ХФ, 9ХФ, 11ХФ (ИХ), 9ХФМ, Х, 9Х1, 12Х1 (120Х, ЭП430), 6ХС, 9Г2Ф, 9ХВГ, 6ХВГ, 9ХС, В2Ф, ХГС, 4ХС, ХВСГФ, ХВГ, 6ХВ2С, 5ХВ2СФ, 6ХЗМФС (ЭП788), 7ХГ2ВМФ, 9Х5ВФ, 8Х6НФТ (85Х6НФТ), 6Х4М2ФС (ДИ55), Х6ВФ, 8Х4В2МФС2 (ЭП761), 11Х4В2МФ3° C2 (ДИ37), 6Х6В3МФС (ЭП569, 55Х6В3СМФ), Х12, Х12МФ, Х12Ф1, Х12ВМФ.

Марки инструментальной легированной стали II группы: 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 7Х3, 8Х3, 4ХМФС (40ХСМФ), 4ХМНФС, 3Х2МНФ, 5Х2МНФ (ДИ32), 4Х3ВМФ (3И2), 3Х3М3Ф, 4Х5 МФС, 4Х4ВМФС (ДИ22), 4Х5МФ1С (ЭП572), 4Х5В2ФС (ЭИ958), 4Х2В5МФ (ЭИ959), Х3В3МФС (ДИ23), 05Х12Н6Д2МФСГТ (ДИ80).

Обозначение марки стали: первые цифры — массовая доля углерода в десятых долях процента, затем буквы — вещество, используемое в качестве легирующего элемента, цифры, стоящие после букв, — средняя массовая доля соответствующего легирующего элемента в целых единицах процентов. Начальную цифру опускают, если содержание углерода не менее 1%. Буква «А», в середине марки стали — содержание азота, в конце — сталь высококачественная. Например, сталь 5ХНМ — 0,5 С, 1 Cr, 1 N1, до 0,3 Mo.

Нестандартные легированные стали, выпускаемые, например, заводом «Электросталь» обозначаются соответствующим сочетанием букв (в данном случае «ЭИ»), после которого идет порядковый номер стали. Например, ЭИ959, ЭП761, ДИ80 и др.

Применение инструментальной легированной стали

Марка сталиОбласть применения

Х12МФ	Детали для работы под давлением порядка 1400-1600Мпа. Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, секции кузнечных штампов, сложные дыропрошивные матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, пуансоны и матрицы холодного выдавливания для больших давлений. Не применяется для сварных конструкций.
4-9ХС, ХВГ	Ответственные детали с повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Не применяется для сварных конструкций.
4Х5МФС	Мелкие молотовые штампы, крупные молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов.
3Х3М3Ф	Инструменты для горячего деформирования на кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах, подвергающихся в процессе работы интенсивному охлаждению (как правило, для мелкого инструмента), пресс-формы литья под давлением медных сплавов, ножи для горячей резки.
Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р6М5К8, Р18, Р7М2Ф6, Р12МФ5, Р9М4К8, Р10М4К14, Р12М3К5Ф2, Р12М3К8Ф2, Р12М3К10Ф2, Р12М3К10Ф2	Дисковые фрезы, сверла развертки, зенкеры, метчики, протяжки; фрезы червячные, концевые, дисковые; шеверы.

Инструментальная углеродистая сталь ГОСТ 1435-99

Углеродистая сталь — сталь, не имеющая в своем составе легирующих элементов, но содержащая углерод в различной концентрации: до 0,25% — низкоуглеродистая сталь, 0,24-0,6% среднеуглеродистая сталь, более 0,6 — высокоуглеродистая сталь.

ГОСТ 1435-94 регулирует нормы изготовления прутков и полос кованых, горячекатаных, калиброванных и со специальной отделкой поверхности из инструментальной углеродистой (нелегированной) стали, а также нормы химического состава для слитков, заготовок, листов, лент, проволоки и другой металлопродукции.

Классификация углеродистых сталей

По назначению:

• быстрорежущая — Р;
• шарикоподшипниковая — Ш;
• электротехническая — Э.

По химическому составу:

• качественная;
• высококачественная — А.

По назначению в зависимости от массовой доли хрома, никеля и меди:

• 1 — для продукции всех видов, кроме патентированной проволоки и ленты;
• 2 — для патентированной проволоки и ленты;
• 3 — для продукции всех видов, изготавливающейся с многократными нагревами, усиливающими возможность проявления графитизации стали, а также для продукции, от которой требуется повышенная прокаливаемость (кроме проката для сердечников, патентированной проволоки и ленты).

По способу дальнейшей обработки:

• а — прокат горячекатаный и кованый для горячей обработки давлением (осадки, высадки), холодного волочения;
• б — для холодной механической обработки (обточки, фрезерования и т.п.).

По качеству и отделке поверхности:

• для горячекатаной и кованой стали: 2ГП — для подгруппы «а», 3ГП — для подгруппы «б»;
• для калиброванной стали — Б и В.
• для проката со специальной обработкой поверхности — В, Г, Д.

По состоянию материала:

• сталь без термической обработки;
• термически обработанная сталь — ТО;
• нагартованный прокат — НГ (для прутков калиброванных и со специальной отделкой поверхности).

Марки инструментальной углеродистой стали

Марки инструментальной углеродистой стали: У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У11А, У12, У13, У13А, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У12А.

Обозначение марки стали: У — углеродистая, следующая за ней цифра — средняя массовая дол углерода в десятых долях процента, Г — повышенная массовая доля марганца.

Применение инструментальной углеродистой стали

Марка сталиОбласть применения

У7(А)	Инструменты для обработки дерева (топоры, стамески и т.п.); небольшие пневматические инструменты (зубила, обжимки и т.п.); кузнечные штампы; игольная проволока; слесарно-монтажные инструменты: молотки, кувалды, отвертки, плоскогубцы, кусачки и др.
У8(А), У8(Г, ГА), У9(А))	Инструменты, используемые в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки и обрабатывающих дерево: фрезы, топоры, стамески, пилы и т.п. Накатные ролики, плиты и стержни для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов (обжимки для заклепок, кернеры, отвертки, плоскогубцы, кусачки). Для профилей простой формы и пониженных классов точности; холоднокатаная лента толщиной 0,02-2,5мм.
У10А, У12А)	Сердечники.
У10, У10А)	Игольная проволока.
У10(А), У11(А))	Инструменты, используемые в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки и обрабатывающих дерево: пилы ручные и машинные поперечные и столярные, сверла спиральные. Для штампов холодной штамповки (вытяжные, высадочные, обрезные, вырубные) небольших размеров; для калибров простой формы и пониженных классов точности; для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и т.п. Напильники, шаберы, х/к лента толщиной 0,02-2,5мм.
У12(А))	Метчики ручные, напильники, шаберы слесарные; штампы для холодной штамповки (обрезные, вырубные) небольших размеров и без переходов по сечению; холодновысадочные пуансоны и штемпели мелких размеров, простой формы и пониженных классов точности.
У13(А))	Инструменты с пониженной износостойкостью (без разогрева режущей кромки): напильники, бритвенные лезвия и ножи, скальпели, шаберы, гравировальные инструменты.

Инструментальная быстрорежущая сталь ГОСТ 19265-73

Прутки и полосы из инструментальной быстрорежущей стали изготавливаются согласно требованиям ГОСТ 19265-73.

Инструментальная быстрорежущая сталь используется для изготовления, чаще всего, режущих инструментов. Быстрорежущая инструментальная сталь сочетает в себе высокую теплоустойчивость (600-6500С в зависимости от состава и обработки) с высокой твердостью, износостойкостью (при повышенных температурах) и повышенным сопротивлением пластической деформации.

Свариваемость быстрорежущей стали: при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость инструментальной стали хорошая.

Инструментальная быстрорежущая сталь может изготовляться методом легирования стали или без него. В последнем случае она будет являться одним из видов углеродистой стали. В зависимости от того к какому виду она относится, быстрорежущая инструментальная сталь обладает свойствами и классификацией легированной стали или углеродистой стали.

Марки инструментальной быстрорежущей стали

Марки инструментальной быстрорежущей стали: Р18, Р6М5, Р9К5, Р9К9, Р6М5К5, Р6М4К9, Р6М5Ф3, Р9М4К8 и т.д.

Обозначение марки стали: Р — быстрорежущая сталь, цифра — содержание вольфрама в десятых долях процента, М, К — легированная молибденом или кобальтом соответственно.

Применение инструментальной быстрорежущей стали

Марка сталиОбласть применения

Р6М5, Р6М5К5, Р6М5Ф3, Р6М5К8, Р18, Р7М2Ф6, Р12МФ5, Р9М4К8, Р10М4К14, Р12М3К5Ф2, Р12М3К8Ф2, Р12М3К10Ф2, Р12М3К10Ф2	Дисковые фрезы, сверла развертки, зенкеры, метчики, протяжки; фрезы червячные, концевые, дисковые; шеверы.

Источник: http://steel-snab.ru/news/gost-info/marki-instrumentalnoy-stali.html

Что же это за грань такая – 0,8%?

Всякому, мало-мальски знакомому с материаловедением, известно, что с повышением процентного содержания углерода растут прочностные характеристики стали и её твёрдость и, соответственно, снижаются показатели пластичности. Кроме того, повышенный процент углерода положительно влияет на упругие характеристики сталей. Какие это имеет последствия?

Рассмотрим условия работы тяжелонагруженных металлоконструкций и стального инструмента. В чём разница?

Основой для отнесения того или иного режима эксплуатации машин и инструмента к лёгким, средним или тяжёлым условиям является произведение pv, где р – удельная нагрузка на единицу площади контакта двух смежных поверхностей,  v – относительная скорость перемещения этих поверхностей.

Учёными установлено, что именно при процентном содержании углерода в пределах 0,75…0,8% в микроструктуре стали происходят кардинальные изменения, связанные с размерами  и конфигурацией зёрен.

Указанное может быть наглядно продемонстрировано сравнительными фотографиями микроструктур инструментальной стали (рис.1) и конструкционной (рис.2) после одного и того же режима термической обработки.

Рисунок 1                                                                Рисунок 2

Очевидно, что микроструктура инструментальной стали – равномерная, с преобладанием равновесных, округлых в плане зёрен, в то время как микроструктура конструкционной стали – значительно более грубая, с резкими межзёренными границами, где, к тому же присутствует и третья фаза. В последнем случае механическая прочность и твёрдость  материала резко снижается.

Классификация и применение инструментальных сталей

По применяемости различают:

1. Стали для инструментов обработки металлов резанием (арматура, балка, лист).
2. Стали для штампового инструмента (которые, в свою очередь, подразделяются на стали для инструмента холодной и горячей штамповки).
3. Стали для изготовления контрольно-измерительного инструмента и приспособлений.

По своему химическому составу инструментальные стали могут быть:

1. Нелегированными (технические требования на производство таких сталей регламентируются ГОСТ 1412-81).
2. Легированными, поставляемыми согласно требований ГОСТ 5950-90.
3. Быстрорежущими, которые производятся по ГОСТ 19265-93.

Инструментальная сталь марки, первой буквой в которой является У,  является нелегированной (например, сталь У10 означает, что в химическом составе данной стали присутствует около 1% углерода; стали этого же класса, но повышенного качества, получают к марке приставку А, например, сталь У12А).

Инструментальная сталь ГОСТ 5950-90 чаще всего имеют в своём составе такие элементы, как хром (Х), молибден (М), никель (Н), ванадий (Ф), кремний (С), марганец (Г), вольфрам (В), кобальт (К) и др.

Особое обозначение получили быстрорежущие стали: поскольку они отличаются наибольшим разнообразием своего применения ( успешно используются и для режущего, и для штампового инструмента), то первой буквой в их марке является буква Р*, которая обозначает процентное содержание вольфрама. Таким образом, сталь марки Р6М5 будет содержать в себе около 6% вольфрама и около 5 % молибдена, а сталь Р9К6 – примерно 9% вольфрама и 6% кобальта.

Различия в производстве и обработке инструментальных сталей

Производство инструментальной стали весьма ответственно, поскольку, наряду со значительно более точной выплавкой предусматривает ещё и сложный процесс термической обработки, в зависимости от которого конечный продукт приобретает нужное сочетание твёрдости, упругости, сопротивления смятию и стойкости от ударных нагрузок.

Из режимов термической обработки наибольшее значение с точки зрения износостойкости приобретает закалка инструментальных сталей. При различных режимах закалки инструментальной стали свойства её будут резко отличаться между собой.

Для сравнения приведём фото микроструктуры одной и той же марки инструментальной стали – Р6М5, но после различных видов термообработки (см. рис.3 а,б,в,г).

Из сравнения рисунков  видно, что исходная микроструктура стали Р6М5 – достаточно грубая, с крупными зёрнами (см. рис. 3,а). Естественно, что такая сталь при всей своей высокой твёрдости будет чрезвычайно хрупкой.

Для уменьшения размеров зёрен выполняют горячую проковку заготовок, в результате которой происходит дробление зёрен; с увеличением количества таких проковок эффект дробления зёрен усиливается (см. рис. 3,б).

После закалки стали в масло происходит фиксация высокотемпературной структуры карбидов вольфрама и молибдена (см. рис.

3,в), сталь получает очень высокую твёрдость, но и одновременно – высокий уровень остаточных напряжений: при граничных условиях эксплуатации инструмента его стойкость высокой не ожидается. Поэтому на завершающей стадии термообработки выполняют отпуск, в результате которого твёрдость несколько снизится, зато структура станет значительно более равновесной (см. рис. 3,г).

* от английского слова rapid — быстрый

Источник: https://metavto.ru/instrumentalnye-stali/

Лист в Москве

Продукция >Специальные стали и сплавы >Инструментальные стали >Лист

Марка	Толщина, мм	Цена
3Х2МНФ	0,40
4Х4ВМФС	0,40
4Х5В2ФС	0,40
4ХМФС	0,40
5ХГМ	0,40
5ХНВ	0,40
6ХВ2С	0,40
6ХС	0,40
7Х3	0,40
8ХФ	0,40
9Х2	0,40
9ХС	0,40
9ХФ	0,40
Р18	0,40
Р6М5	0,40
У10	0,40
У10А	0,40
У12А	0,40
У7	0,40
У7А	0,40

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 … 366

Смотрите марки:05Х12Н6Д2МФСГТ, 11Х4В2МФ3С2, 11ХФ, 12Х1, 13Х, 27Х2Н2М1Ф, 2Х6В8М2К8, 3Х2В8Ф, 3Х2МНФ, 3Х2Н2МВФ, 3Х3М3Ф, 40Х5МФ, 45ХНМ, 4Х2В5МФ, 4Х2НМФ, 4Х3ВМФ, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС, 4Х5МФС, 4ХВ2С, 4ХМНФС, 4ХМФС, 4ХС, 55Х, 5Х2МНФ, 5Х3В3МФС, 5ХВ2С, 5ХВ2СФ, 5ХГМ, 5ХНВ, 5ХНВС, 5ХНМ, 60Х2СМФ, 60ХГ, 60ХН, 60ХСМФ, 6Х3МФС, 6Х4М2ФС, 6Х6В3МФС, 6ХВ2С, 6ХВГ, 6ХС, 75ХМ, 75ХМФ, 75ХСМФ, 7Х2СМФ, 7Х3, 7ХГ2ВМ, 7ХГ2ВМФ, 7ХФ, 8Х4В3М3Ф2, 8Х6НФТ, 8ХФ, 90ХМФ, 90ХФ, 9Г2Ф, 9Х2, 9Х2МФ, 9Х5ВФ, 9ХВГ, 9ХС, 9ХФ, 9ХФМ, В2Ф, Р18, Р6М5, У10, У10А, У11, У11А, У12, У12А, У13, У13А, У7, У7А, У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А, Х, Х12, Х12ВМ, Х12ВМФ, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1, Х6ВФ, Х6Ф4М, ХВ4, ХВ4Ф, ХВГ, ХВСГ, ХВСГФ, ХГС… Посмотреть все

Купить Лист в Москве

Лист и другая металлопродукция различного назначения в наличии на складе в Москве от ООО «НПК «Специальная Металлургия». В нашем ассортименте ходовые позиции, а также изделия из специальных и редких марок сталей и сплавов. У нас вы сможете купить Лист по низкой цене. Продажа осуществляется оптом и в розницу. Доставим товар со склада в Москве в любую точку России и стран СНГ.

Инструментальные листы представляют собой плоский прокат, произведенный методом горячей или холодной прокатки и предназначенный для последующего производства инструментов.

Листы инструментальной стали бывают трех видов:

1. из легированной стали (в качестве легирующих элементов – ферросплавы, лигатуры, кремний, алюминий, титан, бериллий и др.); Такая сталь используется для производства резцов, метчиков, сверл и долбяков.
2. из углеродистой стали (содержание углерода от 0,7 и выше); Такие листы применяются для изготовления ручного инструмента – зубила, пилы и метчики.
3. из быстрорежущей стали (легированные ванадием, вольфрамом, кобальтом, молибденом). Данный тип стальной продукции выделяется своей красностойкостью. Высокая сопротивляемость разрушениям, горячая твердость материала определяют его назначение. Такая сталь используется для изготовления инструментов, работающих на высоких скоростях и при высоких температурных режимах – до 600 градусов по Цельсию, а именно, для дисковых пил, протяжек и шеверов.

Характеристики

Данная продукция производится согласно установленному государственному регламенту — ГОСТу 19903-74. Инструментальные листы производятся двумя способами:

1. Методом горячей прокатки изделий;
2. Способом холодной деформации продукции. 

Основное применение такой продукции:

1. в качестве самостоятельного изделия;
2. в качестве основного сырья для изготовления полос, лент и других изделий.

Инструментальные листы обладают высокими прочностными характеристиками, а так же устойчивостью к большим нагрузкам, возможностью использовать данный тип изделий в условиях повышенной температуры и большой запас прочности – устойчивость к различным трениям и механическим воздействиям на изделия. Области применения продукции из инструментальных листов от компании НПК «Специальная металлургия» Основными сферами применения инструментального листа выступают:

1. Машиностроительная сфера;
2. Приборостроение;
3. Изготовление инструментов и отдельных деталей от них.

Вся продукции изготавливается согласно государственным стандартам и регламентам. Изделия обладают соответствующей маркировкой. Маркировка листовых изделий из инструментальной стали производится по следующим параметрам:

Точность изготовления инструментального листа:

• А – повышенная
• Б – нормальная точность

Толщина изготовления инструментального листа:

• тонколистовой – имеет параметры до 4-х миллиметров
• толстолистовой – обладает параметрами в диапазоне от 4 — 160 миллиметров

Характер кромок инструментального листа:

• НО – необрезные кромки
• О – Обрезные кромки

Плоскость:

• ПН – нормальная
• ПУ – улучшенная
• ПВ – высокая
• ПО – особо высокая

Сервис

В нашей компании вы сможете заказть изготовление металлоизделий по вашим чертежам, а так же выполнение металлообработки любой сложности — шлифовка, гибка, резка, перфорирование и т.д.

Лист оптом и в розницу от поставщика

Для уточнения информации о приобретении продукции позвоните по номеру +7(495)120-13-92 или отправьте заявку в электронном виде на msk@specstali.ru. Так же у нас работает горячая линия 8-800-500-17-53.

Наши специалисты сообщат вам о наличии товаров на складе в Москве, актуальную стоимость, расскажут об условиях рассрочки и доставки. Отдел продаж в городе Москве находится по адресу 115280 Москва, ул.

Ленинская слобода, 26, оф. 5403

Похожие товары:

Плита

Круг

Квадрат

Полоса

Источник: https://msk.specstali.ru/catalog/specialnye-stali-i-splavy/listy-iz-instrumentalnoj-stali/