Штамповка металлических деталей

Штампованные детали из металла — Справочник металлиста

Изготовление деталей с помощью штамповки занимает ведущее место в технологии обработки металлов давлением и используется в разных отраслях промышленности.

Особое значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование металла без его нагрева с помощью специальных штампов.

Такой способ пластической деформации деталей широко применяется для изготовления деталей разных размеров и сложных форм с большой точностью, что невозможно осуществить с помощью других способов обработки.

Они используются для сборки крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где часто требуются различные миниатюрные детали.

Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Штамповкой называют процесс придания деталям нужной формы и получение определенного документами размера путем механического воздействия на них с помощью давления.

Основное направление штамповки – это производство деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат.

Под действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и приобретает нужную конфигурацию.

Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров.

Технологический процесс горячей штамповки металла во многом совпадает с последовательностью операций холодной обработки заготовок. Отличие состоит в предварительном нагреве исходных заготовок в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла.

При этом учитывается степень коробления детали при остывании, а также ее утяжка при деформационной обработке, влияющая на ее размер. Чтобы исключить отклонения от требуемых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, делают большие допуски.

:

При производстве штампованных деталей из листового металла в основном используют метод холодной штамповки.

Холодная штамповка листового металла

Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.

В качестве материала для получения штампованных изделий холодным способом используют полосы, листы или тонкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также медных, латунных (содержащих свыше 60% меди), алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов. Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью, связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для осуществления холодной штамповки листового металла используют различные операции, которые зависят от поставленной задачи достижения определенной формы заготовки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

Рассмотрим, как осуществляются некоторые операции разделительного характера.

Резка

При проведении резки от детали отделяется определенная часть путем ее разрезания по фигурной или прямой линии. Такая разделительная операция выполняется с помощью пресса, выполненного в виде ножниц разной конструкции.

Такая операция предназначена в основном для подготовки заготовки к другим способам обработки.

Пробивка

Операцию, называемой пробивкой, используют для создания в заготовке отверстия разной формы. Часть металла при пробивке из заготовки удаляется совсем, и ее вес уменьшается.

На рисунке показана схема процесса пробивки.

Вырубка

С помощью процесса вырубки металлической детали придают готовый вид изделия, имеющего замкнутый контур.

На рисунке показана схема изготовления детали с помощью вырубки.

2. Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящем к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжим и другие операции.

Рассмотрим некоторые виды операций, не приводящие к физическому разрушению формы.

Вытяжка

С помощью вытяжки из листовых плоских заготовок получают полые объемные изделия. Например, таким способом изготавливают детали, имеющие форму полусферы, цилиндра, конуса, куба и других видов. На рисунке показаны разные варианты выполнения вытяжки.

Гибка

С помощью операции гибки листовому изделию придается заданная форма его изгиба. В зависимости от вида гибки такая операция дает возможность получать изогнутые изделия разной конфигурации. Некоторые из них показаны на рисунке.

Рельефная формовка

Этот вид операции подразумевает видоизменение локальных частей изделия, его внешняя конфигурация остается без изменения. На рисунке изображена схемы некоторых операций формовки:

Возможно также применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали.

Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

Разработка техпроцесса проводится в следующей последовательности:

• Обозначается структура основных операций, включающая их характер, количество и последовательность выполнения.
• Выполняется расчет первоначальных, промежуточных и готовых размеров детали, а также необходимых деформационных усилий для достижения нужного результата.
• Проводится документальное оформление технологического процесса.

В техпроцесс могут быть внесены дополнительные операции, с помощью которых заготовка приводится к виду, удобному для обработки. К ним относятся очистка, правка листов, нанесение смазки и другие операции.

:

Штамповочный пресс для металла

Все операции холодной штамповки можно осуществлять при наличии специального оборудования, главным из которых является штамповочный пресс. Его устройство может быть на основе механики, либо с использованием гидравлики.

К механическим видам относят:

• эксцентриковые прессы;
• прессы с использованием кривошипно-шатунного механизма.

Для осуществления операций пробивки, вырубки и вытяжка используется штамповочный пресс кривошипного типа.

Устройство и принцип работы пресса кривошипного типа

Любой пресс, предназначенный для штамповки изделий, включает основные узлы, к которым относится: механизм, приводящий его в действие и устройство, осуществляющее непосредственную штамповку.

Действующий механизм – это кривошипный вал, который приводится в движение с помощью электропривода. Для этого электродвигатель при вращении маховика передает вращение кривошипному механизму с помощью зубчатой передачи.

Совершая возвратно-поступательные действия, ползун кривошипа приводит в работу штамповое устройство, которое с усилием давления осуществляет пластическую деформацию.

:

Устройство гидравлического пресса

Штамповочный пресс для металла гидравлического типа применяется для создания объемных форм с помощью продавливания металла.

Источник: https://ssk2121.com/shtampovannye-detali-iz-metalla/

Штамповка металла

Штамповка металла – это процесс пластичной деформации заготовок методом давления, призванный изменять форму и/или размеры изделий. В ходе работ изменение формы производится с помощью штампа, закрепленного на прессе или же с применением специального оборудования других типов. За счет данной техники обеспечивается механическое воздействие необходимой силы и направленности на обрабатываемый материал.

Таким образом, штампование позволяет изготавливать детали плоского или объемного типа, различающихся как своей формой, так и размерами. При массовом, серийном производстве штамповка выполняется с максимально возможной автоматизацией всех процессов, что выгодно сказывается на стоимости, качестве и времени изготовления.

Штамповка деталей

Штамповка деталей чаще всего производится в больших объемах. Данная технология позволяет изготавливать множество разновидностей изделий. Немаловажной чертой продукции, изготовленной таким методом, является очень точное размерное соответствие деталей.

По сути они идентичны, вплоть до полной взаимозаменяемости. Помимо этого, производство таким способом позволяет значительно экономить время и сырье, в силу особенностей технологических процессов.

Наличие специального оборудования позволяет нашему предприятию выполнять заказы любой сложности с гарантией качества, высокой точностью и скоростью изготовления.

Штамповка листового металла требует отдельного внимания, остановимся на ней несколько подробнее.

Штамповка листовых деталей

Штамповка деталей из листового металла отличается крайне высокой производительностью. Для процесса характерна значительная автоматизация процесса, что является одной из причин высокой производительности.

Помимо прочего, работа с листами очень удобна, что дополнительно ускоряет проведение работ.

Изготовление штамповкой на заказ

ООО «Северо-Западный Центр Металлообработки» предоставляет качественные услуги изготовления деталей штамповкой.

Обращаясь к нам Вы можете быть уверены в качественном и своевременном исполнении работ. Наше производство обладает отлично укомплектованным парком оборудования. А квалифицированный персонал по-настоящему знает свое дело.

Виды штамповки

Штамповка металла подразделяется на две основных разновидности – горячая и холодная штамповка. Оба способа широко применяются в множестве сфер. Остановимся на каждом из них чуть более подробно.

Холодная штамповка

Холодная штамповка является наиболее востребованной методикой обработки металла давлением. Важным фактором является точность размерных параметров изготавливаемых изделий и высокое качество поверхности.

В отличие от горячего метода – детали не подвергаются нагреванию, а, следовательно, не дают усадки при остывании, что и позволяет обеспечить высокую точность, избежать последующей обработки.

Помимо этого – сравнительная простота процесса позволяет снизить расходы на производство и, как следствие, стоимость.

Чаще всего применяется холодная листовая штамповка деталей. В силу того, что основа для производства изделий должна быть достаточно пластичной и габаритной, чтобы была возможность выдавить нужную форму. Также, помимо листа, в качестве заготовки, нередко используется полоса или лента.

Горячая штамповка

Горячая штамповка предполагает обработку металла под воздействием высоких температур. Данный метод также позволяет изменить не только форму, но и размеры изделий.

Наиболее часто данная технология применяется для изменения геометрических параметров не в одной плоскости, а в нескольких измерениях. В этом случае процедура называется «горячая объемная штамповка».

Для данного метода характерно применение в заводских условиях при массовых, серийных объемах производства. Изготавливается огромное количество различной продукции. Осуществляется штамповка болтов, гаек, шпилек, шайб и огромного множества прочей продукции.

Объемная штамповка

Объемная штамповка призвана осуществить изготовление объемных деталей. Достигается это посредством давления на металлическую заготовку специальным штампом, в полостях которого заготовка и приобретает необходимую форму. Данный вид обработки может выполняться как холодным, так и горячим методом.

Применяется только для серийного производства различных объемов, так как для изготовления различных изделий необходим свой штамп.По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получить поковки высокого размерного соответствия с минимальными припусками на обработку, и поверхность более высокого качества.

Все это позволяет значительно экономить металла и снизить трудоемкость последующей обработки.

(1 5,00 из 5)

Источник: https://xn--g1aknv.com/uslugi/shtampovka-metalla/

Горячая объемная штамповка и холодная штамповка деталей из листового металла

Горячая объемная штамповка представляет собой процесс намеренного деформирования нагретой заготовки из разного рода металла для изменения ее размеров и конфигурации.

Причем, геометрические характеристики изделия при этом меняются в нескольких измерениях, а не в одной плоскости. Технология нашла применение во многих отраслях промышленности и имеет весьма обширные перспективы для дальнейшего развития и совершенствования.

В каких областях промышленности технология нашла применение?

Горячая объемная штамповка ‒ вид обработки металлозаготовок с помощью давления, который подразумевает использование специального инструмента, штампа, для формообразования поковки из разогретой заготовки.

Поверхности полостей и выступов отдельных частей штампа при этом ограничивают течение металла, поэтому в итоге операции происходит образование единственной замкнутой полости по конфигурации поковки. Такую полость называют ручьем.

Для данного вида обработки необходимы специальные штамповочные заготовки. Их изготавливают с применением проката профилей разных форм путем разрезания прутков на отдельные изделия кривошипными пресс-ножницами, механическими пилами, газовой резкой и т.п.

Горячая объемная штамповка.

Достоинства такой технологии при сравнении с ковкой заключается в следующем:

• высокие показатели производительности;
• более высокая точность изготовления деталей: допуски при штамповании поковок в 3 раза меньше, нежели при ковке.

Основными недостатками технологии являются дороговизна инструмента и его узкая направленность: конкретный штамповочный станок подходит для создания поковки одной формы и размера.

Помимо этого, для осуществления объемной горячей штамповки поковок потребуется в несколько раз больше усилий деформирования, нежели для ковки аналогичных поковок.

Технология активно применяется на производственных предприятиях металлообрабатывающей промышленности, которые имеют дело с алюминиевыми сплавами, латунью.

С помощью горячей штамповки прессом изготовляются заготовки для деталей легковых автомобилей, тракторов и других видов сельскохозяйственных машин, самолетов, железнодорожных вагонов, станков и т.п.

С учетом тенденции к росту серийности в машиностроении штамповка в будущем приобретет еще большую популярность и развитие.

Разновидности объемной штамповки

Существуют разные виды объемной штамповки: холодная и горячая. Первая технология менее распространена, нежели горячая, так как для нее не требуется очень мощное оборудование.

Помимо этого, стоит отметить склонность большинства сталей и сплавов поддаваться обработке именно в горячем состоянии. Поэтому именно горячий вид штамповки и ковки предпочтителен для множества предприятий металлургической отрасли, которые предполагают изготовление изделий из листов металла.

Но и свои достоинства у холодной технологии создания поковок из металла присутствуют:

• в процессе работы не происходит нагревание металла;
• металлическая поверхность не окисляется при контакте с кислородом;
• можно изготовить изделия с более точными параметрами;
• низкие показатели шероховатости металлической поверхности;
• низкий расход металла;
• низкая трудоемкость производства изделий.

Горячий метод штамповки поковок отличается:

• высокими показателями производительности;
• отменной однородностью и прочностью готовых поковок;
• возможностью получения поковки сложной формы;
• высокой автоматизации рабочих процессов.

Процесс горячей штамповки.

Различают разные способы горячей объемной штамповки, в зависимости от типа примененных штампов:

• открытая;
• закрытая;
• выдавливанием;
• прошивкой;
• в разъемных матрицах.

Именно  такая классификация считается основной, потому что тип использованного в работе штампа является определяющим фактором для характера течения металла при формообразовании поковки.

Благодаря использованию технологии обработки металлов данным методом можно изготовить разнообразные по геометрическим параметрам поковки:

1. Детали удлиненной формы: рычаги, шатуны. Для их производства потребуется штамповочный пресс.
   Исходную заготовку поддают протягиванию и обрабатывают плашмя. В конце работы деталь фасонируют при помощи ковки.
2. Дисковые детали квадратной, круглой формы и небольшой длины: ступицы, шестеренки, фланцы, крышки.
   Изготавливаются с помощью технологии осадки в торец заготовки. А их использование осуществляется с применением штамповочных переходов.

Путем штамповки крайне сложно изготовить абсолютно точные по размеру поковки, по этой причине существует такое понятие как допуски. Они учитывают недоштамповку изделия по высоте, износ ручья штампов, риск сдвига штампов в процессе использования и т.п.

Если допуски обуславливают чистоту поверхности и точность поковки, что удовлетворяет общим требованиям к конечным результатам работы, то в дальнейшем иных припусков не предполагают.

Если же предполагаемые заранее допуски или чистота поверхности металла на деле оказались неудовлетворительными, стоит рассмотреть возможность получения более точных параметров поковок путем калибровки, чеканки, улучшения качества самого процесса и нагрева.

Если же это решение не позволяет решить вопрос, то назначаются припуски для последующей обработке путем резки.

Технологические схемы штамповки

Станок горячей штамповки металла функционирует с применением специальных рабочих схем. С их помощью выполняется ковка и штамповка различных металлических изделий. Исходя из характеристик примененной рабочей схемы, можно определить будущие параметры готовой поковки.

Классифицировать такие схемы можно по типу задействованных в работе штампов:

В закрытых штампах

Полость штампа в процессе деформации закрыта, поэтому зазор между подвижной и неподвижной зонами минимален. Особенности устройства штампа закрытого типа определяет вид штамповочного станка.

В большинстве случаев верхняя часть штампа характеризуются выступом, а нижняя – представляет собой полость. Также можно встретить обратную ситуацию.

Также проблемы могут возникнуть с высотой поковки при работе горячим методом: если металла будет чрезмерно много, высота поковки получится больше, чем запланировано. Чтобы штамповка проходила по оптимальной схеме, важно отрезать заготовки с максимальной точностью.

В открытых штампах, имеющих переменный зазор

В него вытекает определенный объем металла, что позволяет заполнить рабочую полость поковки в полной мере. Помимо этого, облой заполнится излишками металла на конечной стадии работы, что снизит запрос к точности заготовок по весу.

Холодная и горячая штамповка с применением таких изделий осуществляется в четыре стадии: осадка заготовки, совмещение стеночек изделия с заготовкой, вытекание лишнего металла в канавку при обжатии, удаление избыточного металла из полости.

Достоинством штампов для горячей штамповки является возможность произвести любой вид поковок.

Закрытые штампы также характеризуются определенными преимуществами:

1. Более благоприятная структура поковок.
   В данном случае не происходит перерезания волокон в облой в точке вытекания металла. Они обтекают поковочный контур, что позволяет достигнуть уникальной точности поверхности деталей без каких-либо видов шлифовки;
2. Отсутствие облоя при такой схеме.
   Это позволяет значительным образом снизить расход металла.
3. Наличие возможности работать с малопластичными сплавами, характеризующимися высоким уровнем деформации под высоким напряжением неравномерного всестороннего сжатия.

Инструменты и оборудование

Штамповочное производство холодным и горячим методами требует наличия ряда инструментов и приспособлений. Применяемое для штамповки оборудование условно делится на основное и вспомогательное.

К первой группе инструментов причисляют штампы, разделяющиеся, в свою очередь, на ковочные для изготовления изделий и обрезные для ликвидации заусенцев после штамповки.

Все они предназначаются для создания исключительно заданной детали, но иногда можно встретить и варианты со съемными частями и блоками, которые позволяют выполнить переналадку.

Штамповочный инвентарь для горячей технологии производится из высококачественной легированной инструментальной стали, потому что на изделия в процессе эксплуатации оказывается высокое механическое давление и термическая нагрузка.

Но это довольно дорогой материал, поэтому для экономии денежных средств штампы производят со вставками из более дешевых металлов.

Холодная штамповка металла предполагает использование оборудования, работающего при высоких удельных нагрузках и обеспечивающего высокую точность форм и размеров изделий. Оно характеризуется высокой производительностью и увеличенным рабочим ходом, так как обладает высокой жесткостью конструкции.

Процесс получения объемных штампов.

Kо второй группе инструментов и приспособлений для осуществления штамповки относят:

• приспособления, позволяющие осуществить доставку и загрузку металла в печь, его подачу от печи к молоту и передачу заготовок от одного молота к последующему;
• инвентарь для подачи заготовок под штамповочный пресс с их последующим перекладыванием из одного ручья штампа в другой;
• инструменты для удаления поковки из штампов после изготовления;
• измерительные приборы и шаблоны для осуществления периодического контроля отштампованных поковок.

Для обработки деталей из металла методом горячей объемной штамповки потребуется следующее оборудование:

• молотовые штампы;
• горячештамповочные кривошипные прессы;
• горизонтально-ковочные агрегаты.

Самые распространенные варианты сегодня ‒ это паровоздушные молоты с двойным действием и простые приводные фрикционные молоты. Они работают за счет ударно-деформирующего воздействия на металлозаготовку.

https://www.youtube.com/watch?v=gGiduU2_UDY

Высококачественное перераспределение металла можно обеспечить при условии одновременного регулирования хода подвижных деталей и силы удара в сочетании с кантованием заготовки. Отметим, что молоты причисляются к категории довольно недорого штамповочного оборудования.

Также при горячем штамповании часто используются кривошипные прессы с жестким приводом, не позволяющим изменять направление ползуна.

Изготовленные с помощью прессов поковки отличаются большей точностью за счет жесткого хода. Это сводит к минимальной вероятности риск появления припусков на механическую обработку.

При соприкосновении разогретого металла со стеночками пресса происходит остывание заготовки из-за большого количества времени, потраченного на процесс деформации.

Подведем итог

Горячая и холодная штамповка – технологии, активно задействованные на предприятиях металлургической промышленности, в машино- и авиастроении и в иных производственных сферах при изготовлении разного типа деталей из стали и цветных металлов.

При этом горячая листовая штамповка встречается чаще, нежели холодная, так как позволяет работать практически со всеми металлами, и в том числе низкоплавкими.

Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/goryachaya-obemnaya-shtampovka

Штамповка металла прессом на заказ по доступным ценам. Услуги обработки, резке, гибки. Изготовление деталей и изделий (шайб) из листового и цветного металла в Санкт-Петербурге

Процесс штамповки заключается в обработке заготовленных материалов с целью получения из них изделий. Преимуществом такой обработки – это получение изделий необходимых форм и размеров.

Изготовление изделий происходит при помощи специального оборудования, штамп закрепляется на прессе.

В зависимости от изготавливаемых деталей различают горячую и холодную штамповку.

Процесс штамповки металла

Штамповка металла — это широко распространенный способ обработки металлов. ООО «ТДЦ» предоставляет услуги штамповки металла прессом под давлением с применением специальных штампов.

По температурным параметрам штамповка подразделяется на:

1.     горячую;

2.      холодную.

 По типу заготовки на:

1.     листовую;

2.     объемную.

Штамповка деталей имеет ряд преимуществ перед обработкой ковкой. Ее производительность намного выше.

Это обеспечивается технологическими особенностями процесса. При которой производится пластическая деформация по всей поверхности заготовки.

Горячая штамповка подразумевает под собой нагревание заготовки до определенной температуры. Такой процесс используется при изготовления деталей для промышленной и судостроительной сферы. Поэтому перед тем как запустить процесс, необходимо подготовить чертеж изделий с указанием необходимых параметров и характеристик полученного изделия.

Холодная штамповка

Холодная штамповка не подразумевает под собой нагревание элементов заготовок и поэтому не предусматривают механизированную обработку изделия после изготовления. Такой способ является наиболее экономичным.

Холодная штамповка металла позволяет изготавливать изделия серийного производства. Такой способ обработки металла регулируется ГОСТом.

Разделительное штампование

Разделительное штампование – это одно из самых распространенных производственных процессов обработки заготовок. Технология предусматривает установку на оборудование специализированных режущих инструментов (например при помощи гильотинных ножниц), способных производить раскрой материала.   

Технология вырубки необходима для штамповки отверстий в материале нужной конфигурации.

Технологические процессы

Процесс штамповки связан с различными видами обработки металла. Основными из которых выделяют:

• гибку;
• вытяжку;
• формовка;
• обжим.

Под вытяжкой подразумевается создание объемных изделий. Объемная штамповка используется для изменения форм,например получения изделий цилиндрических или конусных форм. 

Обжим применяется для загибания и сужения концов изделий.

Формовка используется для изменения формы полученных изделий.

Штамповка сложных изделий

Для того, чтобы получить изделие не стандартных форм и размеров используется сложное оборудование с пневматическим прессом. Этот пресс позволяет производить двойное действие по фиксации материла и вытяжки.

Листовая штамповка

Листовая штамповка металла используется для пробивки отверстий в листовом материале. К таким материалам относится:

• медь;
• алюминий;
• латунь;
• титан.

Листовая штамповка используется в промышленной и строительной сфере.   

Объемная штамповка

Объемная штамповка металла – это процесс обработки, который используется для производства многосерийных изделий.  Данный вид обработки может быть произведен как горячим,  так и холодным способом.

Она позволяет получить изделия сложных форм, которые невозможно изготовить использую ковку.

Завод металлобработки «ТДЦ» оказывает услуги:

—        штамповки;

—        гибки

—        изготовление изделий (шайб);

—        обработке листового и цветного металла;

—        резке

Все работы производятся на современном оборудовании. Мы располагаем обширным парком кривошипных и гидравлических прессов усилием 25-300 т.

Где заказать штамповку в Санкт-Петербурге

Если у Вас возникла необходимость в качественной обработке металла на заказ, любой степени сложности обратитесь к профессионалам.

Цена рассчитывается индивидуально, в зависимости от металла и объема работ.

(813) 697-32-57,+7 (921) 327-38-97

Также Вы можете сделать on-line заказ с сайта.

Отправить заявку или чертеж на изготовление продукции, Вы можете на электронный адрес: tdc_2006@list.ru

Источник: https://tdc-zavod.ru/shtampovka-vyrubka-gibka.html