Резка нержавейки газом

Резка нержавейки газом

Вам срочно требуется резка нержавеющей стали? Компания «Берг Инвест» готова оперативно решить вашу задачу с использованием современных технологий. Наши установки позволяют производить плазменную и лазерную резку нержавеющей стали на заказ с высокой точностью и гарантией качества. Заявку вы можете оформить прямо на сайте или по телефону в Екатеринбурге +7 (343) 372-50-03.

Закажите услуги по резке нержавеющей стали на сайте ООО «Берг Инвест», и получите скидку 5%!

Как разрезать нержавейку?

Нержавеющая сталь стоит значительно дороже обычных конструкционных сталей и применяется, как правило, только там, где не обойтись без материала с особыми свойствами.

Это не только стойкость к коррозии, но жаростойкость, устойчивость к воздействию кислот и щелочей, способность длительно выдерживать высокие давления и механические нагрузки.

Резка нержавейки газом обычной кислородно-ацетоновой горелкой весьма трудоемка и дает неудовлетворительное качество реза, поскольку железо выгорает гораздо быстрее, чем тугоплавкие легирующие компоненты, образуя необрабатываемые оксиды. Необходимую концентрацию энергии для быстрого расплавления металла в зоне резки может обеспечить только плазмотрон или лазер.

Резка нержавейки плазмой

Плазменная резка нержавеющей стали позволяет производить обработку быстро, и при этом получать высокое качество поверхности реза. Особенно удобен данный метод при нарезке листов или штрипсов из рулонов.

По сравнению с черной сталью, для резки нержавейки аналогичной толщины требуется установка примерно в 2 раза большей мощности.

Соответственно, увеличиваются энергозатраты и расход газовой смеси, чем и обусловлены более высокие расценки.

В зависимости от толщины и марки стали для получения гладкой и ровной кромки применяются чистый азот, смеси азота или аргона с водородом. Если качество кромки не имеет принципиального значения, можно использовать воздух.

Резка нержавейки лазером

Лазерная резка нержавеющей стали незаменима, если требуется изготовить сложную деталь с очень высокой точностью и идеальной кромкой. Установка лазерной резки управляется компьютером, в который загружается чертеж изделия в электронном виде.

Для защиты металла от окисления в область реза подается струя инертного газа — технически чистого азота. Таким образом можно вырезать из тугоплавкого металла контуры любой сложности и получать идеально круглые отверстия диаметром до 0,5 мм.

Пожалуй, единственным недостатком лазерной резки нержавейки можно считать  дороговизну оборудования.

Источник: http://berginvest.ru/article/rezka-nerzhaveyuschey-stali

Газовая резка металлов

Принимаем заказы на газовую резку металлов:

• стального проката,
• черного проката,
• нержавеющих сталей.

Современные газовые горелки, многоступенчатая система подачи газа, резаки от лидера в сфере производства установок для газокислородной резки Messer, — все это позволяет нам достигать безупречного результата и сопровождать его гарантиями. Оснащение нашей производственной базы — современное, автоматизированное оборудование — делает выгодной газовую резку металлов толщиной менее 100 мм, открывает возможность пробивки отверстий диаметром, меньшим, чем толщина листа.

Стоимость газовой резки

Цены* на газовую резку металлов указаны с учетом НДС** Работает программа лояльности: в зависимости от объема заказа скидки варьируются в диапазоне от 3 до 40 процентов от общей цены работ.

В таблице указаны базовые расценки, на основании которых определяют окончательную стоимость газовой резки, зависящую от индивидуальных параметров: толщин, сложности внутренних контуров, конфигурации и количества изделий, прочих нюансов.

Толщина листа, мм	Черная сталь, руб./п.м.	Нерж. сталь, руб/п.м.
2–3	21	35
3–5	36	45
5–8	56	80
8–10	65	100
10–14	85	130
16	115	165
20	140	210
25	175	260
30	210	320
36	250	400
40	285	460
50	350	590
60	420	670
70	490	810
80	550	950
100	690	—
200	договорная	—

Примечания

* Стоимость пробивки рассчитывают по простейшей формуле — применяют коэффициент 1,1: если толщина листа составляет 10 мм, то цена пробивки одного отверстия составит 11 рублей.

** Цену обработки давальческого металла рассчитывают с применением коэффициента 1,25, отталкиваясь от базовых расценок.

Преимущества газовой резки

Газовая резка характеризуется комплексом преимуществ, среди которых:

1. Возможность обработки металлов больших толщин (до 200 мм).
2. Простота технического обслуживания процесса и минимальные требования к нему.
3. Возможность как прямого реза, так и контурного.
4. Экономичность в плане эксплуатационных затрат, отражающихся на себестоимости продукции, и в части затрат финансовых.
5. Отсутствие необходимости дополнительной обработки граней реза.
6. Точность резки.
7. Отсутствие скосов на обрабатываемой поверхности.

Принцип газовой резки

Газовая резка — метод, проверенный временем, дающий предсказуемый, надежный результат.

В процессе обработки сначала металл нагревают посредством подачи пламени (ацетилен + кислород) через сопла, расположенные на диаметральной линии горелки, до достижения им температуры возгорания (определяемой даже визуально: «отпечаток» пламени на металле приобретает характерный яркий вишневый оттенок).

Как только нужная температура достигнута, через центральное сопло горелки напорной струей начинает поступать кислород, вступающий в реакцию с железом, входящим в состав сплава. Кислород окисляет сталь в расплавленный оксид, выбираемый из разреза струей того же кислорода.

Окисление железа — высокоэкзотермический процесс. Для его поддержания требуется лишь подача кислорода в образующийся рез. Газовая резка протекает значительно быстрее, чем обработка путем плавления металла, но принцип процесса таков, что способ подходит только для железосодержащих сплавов (стали, нержавеющие стали, чугун).

Их используют для металлообработки своими руками, но годится такой метод лишь для грубой работы, не требующей хоть какой-либо точности, например если нужно крупногабаритную конструкцию разрезать на металлолом.

В остальных случаях для получения безупречного результата, а не металлолома, используют оборудование с ЧПУ, позволяющее не только прецизионно резать заготовки по прямой линии, но и создавать фигурные детали различной степени сложности.

Источник: http://vsk-service.ru/gazovaya-rezka/

Резка нержавеющей стали

Резка является очень важной частью обработки металлопроката. Использование традиционных механических инструментов не обеспечивает точного разреза и как следствие надлежащего качества изделия. Как и ряд других металлов, нержавеющая сталь не так легко поддается внешнему воздействию, поскольку обладает высокой прочностью и рядом специфических свойств.

Современные технологии позволяют резать листовую нержавеющую сталь весьма эффективно, быстро и точно.

Наиболее популярными из них (видов резки нержавейки) являются:• Лазерная резка нержавеющей стали (разрушение материала происходит под воздействием лазерного луча)• Плазменная резка нержавеющей стали (в качестве резца используется струя плазмы – ионизированного газа высокой температуры);• Сгибание (в качестве резца используется струя воды, иногда с абразивными материалами);

• Газо-дуговая резка стали (расплавление происходит под воздействием электрической дуги)

Первые два метода считаются наиболее продвинутыми и перспективными.

Лазерная резка нержавейки

Лазерные установки в современном мире применяются для широкого диапазона задач, оказались распространены и в быту, и в промышленности, и на переднем крае научных исследований.

Луч лазера может выступать как чтец данных, маркировщик, напылитель, измеритель и средство связи.

Важнейшими направлениями его применения являются и возможности сваривать и разрезать, применяемые от тончайших операций на глазу человека до крупногабаритных металлоконструкций.

Лазерная резка нержавейки показывает лучшие результаты по сравнению с другими методами. Это и высокая скорость процесса раскроя и сверхточной резки, благодаря чему лазер широко применяется для вырезания по контуру, причем самых сложных форм.

Современные станки обеспечивают автономную работу по заданной программе, таким образом, весь процесс полностью автоматизирован, причем диапазон мощности лазерного луча легко регулируется.

Резка нержавейки лазером дает такую ​​высокую точность раскроя листа, которой невозможно деформировать деталь, а кромки на линии реза настолько четкие, что не требуют никакой дополнительной обработки.

Стоит, однако, отметить, что в нержавеющей стали присутствуют легирующие элементы, влияющие на температуру плавления и это приводит к зашлакованию реза. Поэтому рекомендуется использовать азот высокой чистоты, особенно при работе с толстостенным металлопрокатом.

Таким образом, лазерный раскрой дает высокую производительность и обеспечивает высокое качество. Единственным серьезным недостатком лазерного оборудования считается его высокая цена. Впрочем, в последнее время она постепенно снижается, и соотношение цена – качество делает этот вид обработки оптимальным для решения многих задач.

Однако в каждом конкретном случае лучше заранее рассчитать, какой вид обработки будет наиболее эффективным.

Плазменная резка нержавейки

Резкая нержавейки плазмой несколько схожа с лазерной резкой, только плавка металла происходит благодаря сжатой плазма-дуге, струей же плазмы удаляется расплав.

После формирования плазменной дуги в плазмотроне, она подпитывается плазмообразующим газом, в качестве которых могут выступать воздух, азот, смеси водорода с азотом или аргоном.

Их применение в общем позволяет справиться с окислением металла, каждый же из газов в частности дает свои особенности в работе.

Раскрой нержавейки плазмой возможен и без использования газа, однако, это приводит к невысокому качеству кромок, необходимости их дополнительной обработки, что весьма непросто, если контур затруднен.Достоинства плазменных резаков сходны с таковыми у резаков лазерных.

Работа может проходить в автоматическом режиме, безопасно и быстро. Обеспечивается высокое качество реза, причем при работе с деталями высокой сложности, во всем многообразии форм контура. Цена у подобного оборудования достаточно высока, оно отличается повышенным шумом.

Резки труб из нержавеющей стали преимущество выполняется с помощью газоплазменного способа обработки.

Сгибание нержавейки

Этот метод также не отличается дешевизной (благодаря высокой стоимости абразивов и высокой изношенностью комплектующих) и обеспечивает отличное качество раскроя металла, не хуже, чем при обработке лазером. Работа может вестись по сложному контуру, большой толщины и во многих случаях лучше, чем все другие способы.

Газово-дуговая резка нержавейки

Воздушно-дуговая и кислородно-дуговая резка не отличаются качеством реза, горение дуги не обладает устойчивостью, может приводить к появлению трещин и требует выполнения зачистки и дополнительного осмотра после резки. Используется этот способ обычно для обработки.

Механический инструментарий также используется в работе со сталью, гарантируя, однако, куда более низкое качество по сравнению с вышеприведенными способами. Наиболее «бюджетным» способом, пожалуй, может называться резка нержавейки болгаркой, инструментом недорогим, универсальным и легким в использовании. Разумеется, ей под силу только небольшие разрезы.

Источник: https://steelfactoryrus.com/rezka-nerzhaveyki-gazom/

Резка нержавеющей стали

Резка является очень важной частью обработки металлопроката. Использование традиционных механических инструментов не обеспечивает точного разреза и как следствие надлежащего качества изделия. Как и ряд других металлов, нержавеющая сталь не так легко поддается внешнему воздействию, поскольку обладает высокой прочностью и рядом специфических свойств.

Современные технологии позволяют резать листовую нержавеющую сталь весьма эффективно, быстро и точно.

Наиболее популярными из них (видов резки нержавейки) являются: • Лазерная резка нержавеющей стали (разрушение материала происходит под воздействием лазерного луча) • Плазменная резка нержавеющей стали (в качестве резца используется струя плазмы — ионизированного газа высокой температуры); • Сгибание (в качестве резца используется струя воды, иногда с абразивными материалами);

• Газо-дуговая резка стали (расплавление происходит под воздействием электрической дуги)

Первые два метода считаются наиболее продвинутыми и перспективными.

Лазерные установки в современном мире применяются для широкого диапазона задач, оказались распространены и в быту, и в промышленности, и на переднем крае научных исследований.

Луч лазера может выступать как чтец данных, маркировщик, напылитель, измеритель и средство связи.

Важнейшими направлениями его применения являются и возможности сваривать и разрезать, применяемые от тончайших операций на глазу человека до крупногабаритных металлоконструкций.

Благодаря высокой концентрации энергии высокомощный лазер способен резать практически любые материалы, независимо от их свойств, как различные стали, так и цветные металлы, а то и не металлы вообще. Часто для оптимизации процесса раскроя используются различные газы — воздух, кислород, азот или инертный газ.

Лазерная резка нержавейки показывает лучшие результаты по сравнению с другими методами. Это и высокая скорость процесса раскроя и сверхточной резки, благодаря чему лазер широко применяется для вырезания по контуру, причем самых сложных форм.

Современные станки обеспечивают автономную работу по заданной программе, таким образом, весь процесс полностью автоматизирован, причем диапазон мощности лазерного луча легко регулируется.

Высокая точность также дает возможность выполнять самые миниатюрные, аккуратные и мягкие влияния на металлический лист, без опасения задеть область за границей реза. Лазерными станками выполняют раскрой листовой нержавейки любых габаритов (толщина варьируется от 0,2 до 500 мм), при этом образуется минимальное количество отходов.

Стоит, однако, отметить, что в нержавеющей стали присутствуют легирующие элементы, влияющие на температуру плавления и это приводит к зашлакованию реза. Поэтому рекомендуется использовать азот высокой чистоты, особенно при работе с толстостенным металлопрокатом.

Таким образом, лазерный раскрой дает высокую производительность и обеспечивает высокое качество. Единственным серьезным недостатком лазерного оборудования считается его высокая цена. Впрочем, в последнее время она постепенно снижается, и соотношение цена — качество делает этот вид обработки оптимальным для решения многих задач.

Однако в каждом конкретном случае лучше заранее рассчитать, какой вид обработки будет наиболее эффективным.

Резкая нержавейки плазмой несколько схожа с лазерной резкой, только плавка металла происходит благодаря сжатой плазма-дуге, струей же плазмы удаляется расплав.

После формирования плазменной дуги в плазмотроне, она подпитывается плазмообразующим газом, в качестве которых могут выступать воздух, азот, смеси водорода с азотом или аргоном.

Их применение в общем позволяет справиться с окислением металла, каждый же из газов в частности дает свои особенности в работе.

Раскрой нержавейки плазмой возможен и без использования газа, однако, это приводит к невысокому качеству кромок, необходимости их дополнительной обработки, что весьма непросто, если контур затруднен. Достоинства плазменных резаков сходны с таковыми у резаков лазерных.

Резки труб из нержавеющей стали преимущество выполняется с помощью газоплазменного способа обработки.

Резка нержавейки лазером: особенности технологического процесса

06 Март 2019 Резка нержавейки лазером: особенности технологического процесса

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Каковы преимущества резки нержавейки лазером
• Как осуществляется резка нержавейки лазером
• На каком оборудовании выполняется резка нержавейки лазером

Нержавеющая сталь — самый востребованный на сегодняшний день материал и один из наиболее технологичных металлов. Она используется в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки. Среди всех технологий обработки металла резка нержавейки лазером является наиболее инновационной, сочетающей в себе высокое качество и эффективность. Этому методу и будет посвящена статья.

Особенности резки нержавейки лазером

Лазерная резка нержавейки считается наиболее сложным типом обработки. Но данная сталь достаточно трудно поддается разрушению, поэтому метод с лазером является оптимальным вариантом среди остальных.

Другие же технологии металлообработки проявляют себя хуже по отношению к нержавейке. Для листового алюминия зачастую резка лазером служит единственно возможным методом, поскольку высокая температура вызывает окисление поверхности алюминия, при этом она покрывается холодными трещинами.

Очень низкой эффективностью обладает и раскрой металла механическим способом.

Сложности в обработке нержавеющей стали связаны со свойствами сплава:

• из-за большого содержания в ней легирующих присадок возможно зашлаковывание поверхности разреза;
• в зоне нагрева образуются тугоплавкие оксиды, по этой причине затрудняется прохождение лазера по линии разреза, и, как следствие, увеличивается расход электроэнергии;
• высокохромистые и хромоникелевые стали обладают низкой текучестью, что также усложняет процесс резки.

Лазерная резка осуществляется с использованием очищенного азота, поступающего в зону резки под давлением в 20 атмосфер. Если режется толстый металл, луч заглубляется в материал, давая возможность газу поступать внутрь. Получившееся отверстие в итоге имеет больший диаметр, чем ширина разреза, поэтому в зону расплава поступает повышенное количество азота.

Преимущества резки нержавейки лазером

Для резки нержавейки используются высокотехнологичные лазерные установки, позволяющие изготавливать изделия самой сложной формы. Обработка стали совершается автоматически, луч лазера при этом выполняет функции режущего инструмента. Контроль движения лазерного луча осуществляется компьютером по заранее заложенной программе. Получаемая деталь в итоге не имеет каких-либо деформаций, заусенцев и облоя вдоль линии разреза.

В целом, лазерная обработка нержавеющей стали любой марки обладает следующими достоинствами:

• погрешность резки минимальна и не превышает 0,08 мм;
• максимальная гибкость и точность в регулировке мощности луча;
• высокая скорость раскроя листового металла;
• практически безотходный процесс;
• способность луча мягко воздействовать на металл, стойкий к коррозии;
• лазерный луч может резать листовой металл любой толщины;
• гарантированное соблюдение заданных геометрических параметров обрабатываемой заготовки с абсолютной точностью.

Перечислим другие преимущества лазерной технологии перед остальными популярными методами металлообработки:

• Благодаря заложенной программе автоматизированного контроля качества и выполнения операций достигается высокая точность резки, поэтому имеется возможность создавать сложные детали.
• Каждая лазерная установка обладает достаточной производительностью, чтобы заблаговременно выполнять срочные и тяжелые задачи.
• Нагрев материала происходит только вдоль зоны резки.
• Лазерное оборудование способно выполнять контурный раскрой любой сложности.
• Излишки материала контролируются встроенным компьютером. Расположение всех требуемых форм заготовок рассчитывается программно исходя из наибольшей рациональности.
• Минимальный диаметр создаваемых отверстий составляет всего 0,5 мм.

Лазерная обработка металла считается передовой технологией. Это побуждает заказчиков сегодня отказываться от устаревших методов металлообработки в пользу современных.

С внедрением лазерной технологии производителем качество его продукции значительно возрастает. Также изготовитель получает возможность выполнять индивидуальные заказы.

Резка лазером не меняет физических свойств нержавейки. Данная операция может использоваться для любых её типов вне зависимости от плотности и теплопроводности.

Как осуществляется резка нержавейки лазером

При лазерной резке отсутствует физический контакт с любым обрабатываемым материалом, в том числе и с нержавейкой. Выполнение операций осуществляется световым лучом по встроенным командам.

Луч лазера создает точку фокусировки на поверхности металла, где материал начинает интенсивно гореть, плавиться и испаряться. Такой эффект возможен благодаря следующим характеристикам лазера:

1. Монохроматичность. Длина волны и частота лазерного луча неизменны, что позволяет лучу легко фиксироваться на любой поверхности с помощью обычных оптических линз.
2. Направленность. Луч лазера имеет очень малый угол расходимости, благодаря чему он легко фокусируется на обрабатываемом участке.
3. Когерентность. В луче лазера происходят согласованные колебания волн, поэтому возникает резонанс, многократно усиливающий исходную мощность излучения.

При достижении температуры кипения металла в зоне воздействия луча материал испаряется. Благодаря его теплопроводности зона плавления и последующего закипания устремляется вглубь заготовки.

Лазерная металлообработка технологически применима к мягким сплавам и тонколистовому металлу. Выполнение этой процедуры осуществляется двумя способами:

• резка лазером через плавление нержавейки;
• резка лазером через испарение нержавейки.

Самым распространенным и дешевым способом является плавление с помощью лазерного луча. Действие сфокусированного лазера на поверхность металла способствует его быстрому нагреву, в результате чего в этой зоне он начинает плавиться. Равномерное движение луча лазера позволяет создавать нужную форму детали.

При избыточном нагреве молекулы металла переходят в фазу закипания, в которой частички материала мгновенно испаряются.

Второй метод резки, выполняемый через испарение, наиболее эффективен и точен, но при этом особо требователен с точки зрения используемых ресурсов и мощностей. Поскольку данный способ достаточно дорогостоящий, он заметно увеличивает себестоимость выпускаемой продукции.

С помощью лазерной установки производится обработка металла в двух режимах:

• Врезка. Используется для формирования сквозных щелей различных диаметров. Технология позволяет создавать микроотверстия и разрезы минимальной ширины.
• Раскрой. Сначала производится прожиг металлической заготовки (создается пробоина минимального диаметра), а затем режущая головка движется в направлении, заданном заложенной в станке программой.

В процессе раскроя нержавейки структура металла в зоне действия луча разрушается. Это происходит последовательно в три этапа:

1. Нагрев металла.
2. Плавление металла.
3. Испарение частиц распада.

Лазерный луч — это источник тепла, концентрирующий в себе газ в условиях высокой температуры. Имея сечение всего 10–20 мкм, луч обладает тепловой мощностью 100 МВт/кв. см.

Чем мощнее источник, тем быстрее протекает каждый этап разрушения. Сконцентрированная на небольшом участке тепловая энергия луча лазера почти мгновенно расплавляет материал в этом месте.

Происходящая в металле термохимическая реакция разделяет его и меняет структуру в зоне действия лазера.

Сравним два вида резки нержавейки, выявив их сходства и различия:

Лазерная резка	Гидроабразивная резка
Металл режется в результате термохимической реакции.	Металл режется в результате механического разрушения его поверхности.
Активным элементом выступает газ (кислород или азот).	Активным элементом служит вода с абразивными материалами.
Скорость резки достигает 2,5 м/с.	Скорость резки составляет от 52 до 62 м/ч.
С увеличением скорости резки ухудшается качество обработки.	С повышением рабочего давления увеличивается скорость резки.
Применима для раскроя металла любого типа толщиной до 100 мм.	Применима для раскроя металла любого типа толщиной до 100 мм.

Какое оборудование используется для резки нержавейки лазером

Установки для лазерной обработки нержавейки обладают следующими характеристиками:

• давление газовой струи и ее состав;
• тип обрабатываемого материала;
• интенсивность и мощность лазерного луча.

Установки для лазерной резки бывают следующих типов:

1. Твердотельные установки. Рабочим органом в них служит кристалл рубина, алюмоиттриевый гранат или неодимовое стекло. Угол светового потока, падающего на минерал, имеет точное значение. Оборудование небольшой мощности может использоваться и для раскроя цветных металлов, и для гравировки металлических поверхностей. Небольшие установки пригодны для ручной обработки заготовок и могут применяться в небольших слесарных мастерских.
2. Газовые установки. Активным элементом в данном оборудовании является газ. Он заряжается в процессе прохождения через электрическое поле. Затем начинает испускать монохроматическое излучение в световом диапазоне. Значительное распространение получили щелевидные газовые установки, в которых применяется диоксид углерода. Оборудование обладает небольшими размерами, при этом оно простое в использовании и достаточно мощное.
3. Газодинамические установки. Обработка нержавейки в данных установках весьма дорогая из-за сложности и высокой мощности оборудования. Используемый в качестве активного компонента газ, чаще всего углекислый, разогревается до 2000–3000 градусов Цельсия. Далее, проходя через узкое отверстие, он расширяется и охлаждается. В результате чего выделяется энергия, формирующая лазерный луч. Эти сложные установки отличаются превосходной точностью получаемых изделий, которые затем можно сразу же передавать в гибочный цех.

Обязательные компоненты и системы оборудования, осуществляющего лазерную резку и гравировку нержавейки:

• Излучатель, генерирующий пучки лазера.
• Система перемещения и формирования лазерного луча. В ней из пучков формируется непрерывный луч, направляемый в требуемую точку фокусирующим механизмом.
• Система создания и транспортировки газа. В ней готовится рабочий газ нужного состава и объема. Затем система транспортирует его к зоне резки через сопло.
• Координирующее устройство, управляющее взаимным перемещением лазерного луча и заготовки.
• Система автоматики. Она контролирует и регулирует все составляющие части установки. В том числе задает команды координирующему устройству и системе создания и транспортировки газа.

Производятся также специальные установки для разрезания труб и обработки пластичных и мягких материалов.

В целом, популярность лазерной резки продолжает расти, поскольку данная технология значительно снижает трудоемкость производственного процесса и минимизирует долю ручной работы.

Резка нержавейки лазером также активно применяется для изготовления разнообразных деталей и создания декоративных изделий из листовых заготовок различной толщины.

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Получите консультацию нашего специалиста:

Задавайте свои вопросы или закажите предварительный расчет стоимости работ,
чтобы убедиться – у нас доступные цены и оперативное исполнение

Источник: http://vt-metall.ru/articles/138-rezka-nerzhaveiki-laserom

Лазерная резка нержавеющей стали

Сегодня сложно переоценить значение лазерной резки нержавеющей стали в промышленных или небольших масштабах.

Обработка лазером прочно зарекомендовала себя как высокотехнологичное средство, позволяющее достичь желаемых результатов на различных металлических поверхностях. Особенно сложно качественно разрезать прочную нержавеющую сталь.

Благодаря лазерной резке нержавейки этот процесс занимает минимальное количество времени и осуществляется на высоком профессиональном уровне.

Цены

толщина, мм	до 100 м.п.	от 100 до 500 м.п.	свыше 500 м.п.
черный металл/конструкционная сталь
0,7 — 0,8	от 30,00 руб./метр.	От 25,00 руб./метр.	От 22,00 руб./метр.
1,0 — 1,2	от 32,00 руб./метр.	от 26,00 руб./метр.	от 23,00 руб./метр.
1,5	от 33,00 руб./метр.	от 30,00 руб./метр.	от 26,00 руб./метр.
2,0 — 2,5	от 39,00 руб./метр.	от 37,00 руб./метр.	от 34,00 руб./метр.
3,0	от 41,00 руб./метр.	от 39,00 руб./метр.	от 36,00 руб./метр.
4,0	от 50,00 руб./метр.	от 48,00 руб./метр.	от 45,00 руб./метр.
5,0	от 58,00 руб./метр.	от 53,00 руб./метр.	от 51,00 руб./метр.
6,0	от 67,00 руб./метр.	от 65,00 руб./метр.	от 62,00 руб./метр.
8,0	от 78,00 руб./метр.	от 74,00 руб./метр.	от 72,00 руб./метр.
10,0	от 92,00 руб./метр.	от 89,00 руб./метр.	от 85,00 руб./метр.
12,0	от 188,00 руб./метр.	от 179,00 руб./метр.	от 168,00 руб./метр.
16,0	от 305,00 руб./метр.	от 288,00 руб./метр.	от 277,00 руб./метр.
20,0	от 449,00 руб./метр.	от 435,00 руб./метр.	от 422,00 руб./метр.
цветной металл/нерж. сталь/алюминий
0,7 — 0,8	от 44,00 руб./метр.	от 35,00 руб./метр.	от 33,00 руб./метр.
1,0 — 1,2	от 47,00 руб./метр.	от 37,00 руб./метр.	от 35,00 руб./метр.
1,5	от 55,00 руб./метр.	от 47,00 руб./метр.	от 45,00 руб./метр.
2,0 — 2,5	от 65,00 руб./метр.	от 58,00 руб./метр.	от 56,00 руб./метр.
3,0	от 100,00 руб./метр.	от 80,00 руб./метр.	от 77,00 руб./метр.
4,0	от 145,00 руб./метр.	от 95,00 руб./метр.	от 91,00 руб./метр.
5,0	от 155,00 руб./метр.	от 110,00 руб./метр.	от 107,00 руб./метр.
6,0	от 188,00 руб./метр.	от 145,00 руб./метр.	от 141,00 руб./метр.
8,0	от 300,00 руб./метр.	от 225,00 руб./метр.	от 200,00 руб./метр.
10,0	от 545,00 руб./метр.	от 498,00 руб./метр.	от 397,00 руб./метр.

*Стоимость зависит от сложности выполняемых работ. Подробную информацию уточняйте у менеджера по телефону +7 (495) 491-80-17, +7 (903) 720-02-17

Металл	Толщина разрезаемого металла	Стоимость лазерной резки металла, 1 пог. /метр/руб.
Нержавеющий металл( AISI 430,AISI 304, AISI 321 и т.д.)	1,0 — 10,0 мм	От 56 руб.

Особенности обработки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь обладает отменными физико-химическими характеристиками, благодаря которым является прочным и не склонным к коррозии материалом.

Для создания конструкций и деталей из нержавейки требуется произвести резку лазером. В силу того, что материал имеет повышенную прочность, качественно его обработать можно, только применяя данный способ. Технология лазерной резки на сегодняшний день является самым эффективным способом создания высокопрочных заготовок из нержавеющей стали, из которых в дальнейшем будут производиться необходимые потребителю товары.

На современном рынке можно встретить различные марки нержавейки, которые активно используются в отраслях гражданской и военной промышленности. Многие предметы, имеющие исключительно бытовое предназначение, изготовлены из нее. Из нержавеющей стали производят:

• несущие конструкции и опоры;
• комплектующие транспортных средств;
• промышленное оборудование;
• медицинские инструменты;
• трубы, буровые платформы.

Преимущества технологии

Резка листа нержавеющей стали производится под воздействием лазерного пучка энергии. Высокотехнологичное оборудование дает возможность быстро выполнять операции и добиваться высокой точности, а также отсутствия неровностей на крае.

Обрабатываемый лист прожигается лучом в форме отверстий нужного диаметра. Затем по заданному контуру при помощи лазерной установки прорезается вся поверхность.

Процесс рубки нержавеющей стали другими способами является достаточно трудоемким. С помощью лазера он превращается в легкую процедуру, дающую возможность получить идеальный по характеристикам результат.

Используемое оборудование

УСТАНОВКА ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ AMADA LC-2415

Мощность лазера: 2000 W

Тип лазера: CO₂-Laser

Рабочее пространство (ось X): 2520 мм

Рабочее пространство (ось Y): 1550 мм

Макс. нагрузка на стол: 330 кг

Скорость резки: 0 ~ 20 м / мин

Максимальная толщ. л. 12 мм

От чего зависит стоимость заказа?

Компания «Стилметалл» готова быстро и качественно выполнить лазерную резку нержавеющей стали любой сложности.

Стоимость работ будет зависеть от:

• марки легированной стали;
• толщины обрабатываемого листа, объемов обработки;
• сложности намеченных контуров.

© 1999 — 2019 ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА — РЕЗКА, РУБКА, РАСКРОЙ, СВАРКА, ГИБКА, ОЦИНКОВКА И ПОКРАСКА. Карта сайта

Источник: https://www.steelmetall.ru/uslugi/lazernaya-rezka/nerzhaveyushchey-stal/

Чем лучше резать нержавейку

На сегодняшний день, во всем мире наблюдается постепенный, плавный технологический прогресс, характерный для всех областей человеческой деятельности. Именно он заставил людей верить в чудеса, воплотить в реальность то, что раньше казалось дикой и неосуществимой фантазией.

Данное явление относится и к такой области, как промышленность, где, в настоящее время, можно увидеть полную гамму лазеров, плазменных инструментов, и даже устройств, способных разрезать самые прочные материалы, посредством воды.

Однако, нельзя также не сказать, что их использование полностью оправдано и позволяет добиться высоких результатов в таком процессе, как резка нержавеющей стали, казавшемся ранее невозможным.

Что представляет собой нержавеющая сталь.
Сегодня, человеку известны особые виды стали, одной из которых является нержавеющая. Она обладает рядом преимуществ над обычной сталью, а именно:

1. высокая резистентность коррозийным процессам
2. привлекающий внимание внешний вид
3. повышенная износостойкость
4. стойкость к высоким температурам.

Тем не менее, в купе с преимуществами, есть и ряд сложностей возникающих в процессе ее резки

Все дело в том, что нержавейку крайне сложно порезать обычными способами, не повредив ее структуры и не испортив блистательный внешний вид. В связи с этим, для резки нержавейки стали активно применяться:

1. Газо-дуговая резка
2. Резка плазменная
3. Резка лазерная
4. рубка
5. Резка гидроабразивного вида.

Газо-дуговая резка нержавеющей стали

Говоря о видах резки нержавейки, нельзя обойти стороной газо-дуговую резку. Данный вид обработки листа стали осуществляется посредством расплавления металла в месте, где необходимо сделать разрез.

При этом, одновременно с расплавлением, необходимо удалять весь образующийся кислород, наличие которого в составе металла отрицательно сказывается на прочности. К преимуществам подобного вида резки нержавейки можно отнести доступность данной процедуры и ее низкую стоимость.

Увы, недостатков, делающих сей процесс неактуальным, куда больше.

Среди них:

• Высокая вероятность повреждения структуры металла
• Крайне низкое качество боковых разрезов
• Неровные линии реза.

Резка плазменная

Для того, чтобы достичь более высоких результатов, нежели в первом случае, необходимо использовать резку плазменную. Данный вид резки основан на использовании вольфрамовых электродов, которые образуют плазму на базе высокотемпературных газов.

Плазменная резка, по причине высоких температур, обладает высокой проникающей способностью, разрезая слои нержавейки и удаляя оттуда все побочные продукты, накопившиеся в процессе резки.

Пожалуй, к минусам подобной обработки нержавейки относятся невозможность резки слоев металла, толщиной, превосходящей отметку в 30 мм, а также необходимость в последующей механической обработки краев, для придания им нужного вида.

Лазерная резка нержавеющей стали

Другим, не менее интересным видом резки является лазерная, представляющая собой самую передовую технологию обработки, среди всех доступных человечеству. Именно лазерный луч, состоящий из высококонцентрированных частиц, способен резать нержавейку с предельной точностью, но крайне низкой скоростью.

Рубка нержавеющей стали

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Гидроабразивная резка

Последней по списку, но далеко не последней по значению, является гидроабразивная резка нержавеющих металлов. Из названия уже понятно, что на метал действуют концентрированные водяные потоки, в состав которых входит абразивный раствор. Так, при скорости струи, равной 1000 метров в секунду, можно порезать любой лист стали, толщиной до 100 мм, в рекордно короткие сроки.

Невзирая на столь существенные преимущества, даже гидроабразивная резка не является совершенной. Единственным минусом, отталкивающим клиентов и значительно стопорящим развитие данной технологии, является высокая цена на подобного рода услуги.

Подводя итоги, выбрав максимально подходящий метод обработки в той или иной ситуации, можно достигнуть желаемых результатов, не выйдя за рамки бюджета и временных ограничений!

Источник: http://www.plasma24.ru/chem-luchshe-rezat-nerzhavejku.html