ПВК контроль сварных соединений

Контроль проникающими веществами

Контроль проникающими веществами — вид неразрушающего контроля, основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. 

Контроль проникающими веществами включает две группы методов:

• капиллярные методы;
• методы контроля течеисканием.

Капиллярный метод контроля

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля.

Этапы проведения капиллярного контроля

Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость. Жидкость проникает внутрь дефектов.

 После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее наносят на поверхность проявитель. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов.

Дефекты выявляют внешним осмотром с помощью лупы; если применялись люминофоры, можно использовать фотодатчики. Капиллярным контролем выявляют дефекты шириной от 1 мкм, глубиной от 10 мкм и длиной от 0,1 мм.

Методы контроля течеисканием

Методы контроля течеисканием применяются для обнаружения сквозных дефектов. Для многих изделий (сосуды, замкнутые объемы) важнейшим эксплуатационным требованием является герметичность, т.е. свойство изделия обеспечивать настолько малое проникновение газа или жидкости, чтобы им можно было пренебречь в рабочих условиях.

Особо высокие требования предъявляются к изделиям, работающим в вакууме, такие изделия должны обладать вакуумной плотностью. Сквозные дефекты могут сказываться и на других характеристиках соединения (прочности, коррозионной стойкости, электропроводности и др.

), поэтому метод контроля течеисканием применим и для других изделий, даже для сварных листов.

Виды контроля течеисканием

Методы контроля течеисканием подразделяются на:

• гидравлические;
• пневматические;
• вакуумные;
• химической индикации течей;
• керосином и пенетрантами;
• газоаналитические и др.

Гидравлический метод течеискания

В гидравлических методах в качестве проникающего вещества используется жидкость, обычно вода, которая подается под давлением с одной стороны шва. Дефект обнаруживается по появлению жидкости с противоположной стороны шва. Применяются различные варианты гидравлического контроля.

При испытаниях избыточным гидравлическим давлением в изделие подается вода под давлением, которое в 1,5…2 раза превышает рабочее. Изделие выдерживают определенное время, следя за давлением по манометру, затем обстукивают молотком, течи выявляются в виде струек и отпотевания поверхности контролируемого изделия.

Этим методом выявляются дефекты диаметром до 0,001 мм. 

Пневматический метод течеискания

Пневматические испытания производятся давлением воздуха, равным 1… 1,2 рабочего давления. Разновидностью пневматических испытаний является манометрический метод, при котором изделие выдерживается под давлением от 10 до 100 ч. Изменение давления, наблюдаемое по манометру, не должно превышать допускаемой величины.

Испытания под высоким давлением опасны, поэтому их проводят редко. Возможно определение места течи при испытаниях невысоким давлением (0,03…0,3 МПа). Для индикации используют мыльную пену или пенные индикаторы на основе моющих средств. Поры диаметром 10-3…

10-4 мм можно обнаружить, обдувая поверхность сварного шва воздухом из шланга под давлением примерно 0,4 МПа. 

Вакуумный метод течеискания

Вакуумные методы основаны на перепаде давления, создаваемого откачкой воздуха из изделия. К ним относятся манометрический метод, электроискровой и др.

Широко используется метод мыльной индикации: на проверяемый участок шва, предварительно смазанный мыльным раствором, накладывается прозрачная камера на присосках, в которой создается низкий вакуум.

При наличии в шве дефектов воздух проникает через несплошности и на поверхности шва образуются мыльные пузыри, наблюдаемые через прозрачное стекло камеры. Метод можно использовать для контроля стыковых и нахлесточных соединений.

Метод химической индикации

Метод химической индикации течей заключается в том, что на контролируемые стыки сосуда наносят индикаторную массу, пасту или ленту. В сосуд подают пробный газ под избыточным давлением.

Пробный газ проникает через неплотности и окрашивает индикатор.

В качестве пробного газа используют аммиак или углекислый газ, в качестве индикатора — 5 %-й раствор азотнокислой ртути (при наличии течи появляются черные или фиолетовые пятна) или фенолфталеин (появляются бесцветные пятна на малиновом фоне).

Метод контроля керосином (мел-керосин)

Метод контроля керосином (бензином или спиртом) основан на высокой проникающей способности керосина или другого пенетранта, например бензина или спирта. Обычно контролируемый шов покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра и устранения дефектов. Затем шов смачивают керосином с другой стороны и выдерживают необходимое время (обычно 15…60 мин). Дефекты выявляют по ржавым полосам и пятнам на слое мела.

Газоаналитический метод течеискания

Газоаналитические методы (контроль с помощью течеискателей) заключаются в следующем: с одной стороны сварного шва в замкнутом изделии подается пробный газ, с другой стороны — отбирается проба газа, которая подается в анализатор течеискателя. 

Источник: http://etalon-rk.ru/kontrol-pronikayushhimi-veshhestvami/

Рд 08.00-60.30.00-ктн-046-1-05: неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
АКЦИОНЕРНАЯ КОМПАНИЯ ПО ТРАНСПОРТУ НЕФТИ «ТРАНСНЕФТЬ»

ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»

УТВЕРЖДАЮПервый Вице-президент

ОАО «АК «Транснефть»

____________ В.В.Калинин
«  8  »            12           2005г.

Руководящий документ

НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИСТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ

РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05

Введен вдействие в ОАО ЦТД «Диаскан»
приказом № ____ от «____» января 2006 г.

От ИСПОЛНИТЕЛЯ	От Заказчика
Первый Вице-президент ОАО ВНИИСТ	Вице-президент ОАО «АК «Транснефть»
_________ Р.С. Гаспарянц	__________ Ю.В. Лисин
«        »                     2005 г.	«  1  »         12        2005 г.

Вице-президентОАО «АК «Транснефть»М.И. Сайфутдинов

«     »                     2005г.

Москва
2005

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН                          ОАО ВНИИСТ

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН

В ДЕЙСТВИЕ                              ОАО «АК«Транснефть» 8 декабря 2005 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 СРОК ПЕРЕСМОТРА           — 2010 г.

5 Оригинал документа хранится вслужбе нормирования и технического регулирования ОАО «АК «Транснефть»

6 Документ входит в составотраслевого информационного фонда ОАО «АК «Транснефть»

Руководящийдокумент (РД) «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве иремонте магистральных нефтепроводов» определяет методы и объемы неразрушающегоконтроля сварных соединений строящихся и эксплуатируемых магистральных,технологических, вспомогательных нефтепроводов и трубопроводов технологическойобвязки НПС на объектах ОАО «АК «Транснефть».

РД регламентирует требования кподготовке и проведению неразрушающего контроля (НК) сварных соединенийтрубопроводов, устанавливает критерии оценки качества сварных соединений ипорядок оформления технической документации по результатам НК. Устанавливаетквалификационные и аттестационные требования к организациям (предприятиям) испециалистам, выполняющим НК.

В разработке РД приняли участие:от ОАО «АК «Транснефть» — к.т.н. Лисин Ю.В.; от ОАО ВНИИСТ — к.т.н. ГаспарянцР.С; от ЗАО «ВНИИСТ-Диагностка» — к.т.н. Гиллер Г.А., Каганович М.Н., ЛитвиновИ.П., к.т.н. Могильнер Л.Ю., Немчин В.Л., к.т.н. Шейнкин М.З.; от ООО «ИнститутВНИИСТ» — д.э.н. Ивакин А.В., к.т.н. Головин СВ., Ладыжанский А.П., к.т.н.Зандберг А.С. Лебедь В.Д.

Введение1 Общие положения1.1 Назначение и область применения РД1.2 Порядок ввода в действие РД и внесения в него изменений1.3 Нормативные ссылки1.4 Термины и определения1.5 Обозначения и сокращения2 Методы и объемы неразрушающего контроля2.1 Методы и объемы НК сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов2.2 Методы и объемы НК сварных соединений эксплуатируемых трубопроводов3 Проведение контроля, оценка качества сварных соединений и оформление технической документации по результатам НК3.1 Общие положения3.2 Оценка качества сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте трубопроводов3.3 Оценка качества сварных соединений эксплуатируемых трубопроводов3.4 Оценка качества сварных соединений ремонтных конструкций3.5 Оформление и хранение технической документации по результатам НК4 Основные положения (технологические регламенты) методов неразрушающего контроля4.1 Визуальный и измерительный контроль4.2 Капиллярный контроль4.3 Магнитопорошковый контроль4.4 Радиографический контроль4.5 Ультразвуковой контроль5 Квалификационные и аттестационные требования5.1 Требования к персоналу, осуществляющему неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов5.2 Требования к организации, осуществляющей неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов6 Требования безопасности при проведении НК6.1 Общие положения6.2 Требования безопасности при проведении визуального и измерительного контроля6.3 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля капиллярными методами6.4 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля магнитопорошковым методом6.5 Требования безопасности при проведении неразрутающего контроля радиографическим методом6.6 Требования безопасности при проведении неразрушающего контроля ультразвуковыми методамиПриложение А Типовая операционная технологическая карта визуального и измерительного контроля сварных соединений (пример заполнения)Приложение Б Типовая операционная технологическая карта капиллярного контроля сварных соединений (пример заполнения)Приложение В Типовая операционная технологическая карта магнитопорошкового контроля сварных соединений (пример заполнения)Приложение Г Типовая операционная технологическая карта радиографического контроля сварных соединений (пример заполнения)Приложение Д Типовая операционная технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (пример заполнения)Приложение Е Особенности ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений на подкладных кольцахПриложение Ж Форма Журнала контроля сварных соединений неразрушающими методамиПриложение И Форма заключения по результатам визуального и измерительного контроляПриложение К Форма заключения по результатам капиллярного контроляПриложение Л Форма заключения по результатам магнитопорошкового контроляПриложение М Форма заключения по результатам радиографического контроляПриложение Н Форма заключения по результатам ультразвукового контроля

Введение

РД «Неразрушающий контрольсварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»разработан в соответствии с действующими общефедеральными, отраслевыминормативами и ведомственными нормативами ОАО «АК «Транснефть» в областипроектирования, строительства и эксплуатации трубопроводных систем.

В отдельныхслучаях он предъявляет более жесткие требования к качеству сварных соединенийпо сравнению с действующими нормативными документами.

При разработке РД учтеныположения международных и национальных нормативно-технических документов,определяющих методы и технологию неразрушающего контроля сварных соединенийтрубопроводов.

РД определяет общие требования кподготовке и проведению НК сварных соединений магистральных нефтепроводов(линейной части) и входящих в их состав трубопроводов технологической обвязкиНПС и вспомогательных трубопроводов, как на стадии строительства, так и настадиях их эксплуатации и ремонта.

1.1 Назначение и область применения РД

1.1.

1Требования настоящего РД следует соблюдать на объектах ОАО «АК «Транснефть» приподготовке и выполнении работ по неразрушающему контролю (НК) сварныхсоединений магистральных, технологических, вспомогательных нефтепроводов итрубопроводов технологической обвязки НПС условным диаметром Ду до 1200 ммвключительно, с рабочим давлением до 10 МПа, рассчитанные на эксплуатацию врайонах с сейсмической опасностью не более 6 баллов вне районов вечноймерзлоты.

1.1.

2В соответствии с настоящим РД неразрушающему контролю подвергают выполненныевсеми видами ручной, полуавтоматической и автоматической электродуговой сваркисоединения магистральных нефтепроводов, к которым относятся инженерныесооружения, состоящие из подземных, подводных, наземных и надземныхтрубопроводов и связанных с ними насосных станций, хранилищ нефти и других технологическихобъектов, обеспечивающих транспортировку, приемку, сдачу нефти потребителям илиперевалку на другой вид транспорта, в том числе:

• трубопроводов линейнойчасти магистральных нефтепроводов, которыми являются участки нефтепровода,соединяющие нефтеперекачивающие станции между собой либо с приемо-сдаточнымипунктами;

• технологическихнефтепроводов и трубопроводов технологической обвязки НПС (в т.ч.

срезервуарными парками), которыми являются внутриплощадочные нефтепроводымежду точками врезки в магистральный нефтепровод на входе и выходенефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов (НПС МН), перевалочныхнефтебаз (ПНБ), трубопроводы обвязки резервуаров; надземные и надводныенефтепроводы сливо-наливных эстакад, морских терминалов, по которымосуществляется транспорт нефти;

• вспомогательныхтрубопроводов, которыми являются трубопроводы дренажа и утечек от насосныхагрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сбросадавления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашенияударной волны, откачки из емкостей сбора утечек, сливо-наливных эстакад,опорожнения стендеров морских терминалов.

1.1.

3 Настоящий РДрегламентирует:

• требования к квалификацииспециалистов, компетенции и технической оснащенности организаций (предприятий),осуществляющих работы по НК;

• методы и объёмы НК сварныхсоединений трубопроводов;

• критерии допустимости дефектови оценки качества сварных соединений по результатам НК;

• основные требования кподготовке и проведению работ по контролю с применением следующих методов НК:

— визуального и измерительного;

— капиллярного;

— магнитопорошкового;

— радиографического;

— ультразвукового;

• требования к оформлениютехнической документации по результатам НК, способам и срокам ее хранения.

1.1.

• эксплуатирующих трубопроводына объектах ОАО «АК «Транснефть»;

• проектирующих трубопроводы,предназначенные для эксплуатации на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

• являющихся заказчиками работпри строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов на объектах ОАО «АК«Транснефть»;

• являющихся подрядчиками,выполняющим строительство, реконструкцию и ремонт трубопроводов на объектах ОАО«АК «Транснефть»;

• выполняющих работы понеразрушающему контролю сварных соединений при строительстве, реконструкции иремонте трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

• осуществляющих техническийнадзор на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

• проводящих обучение и проверкузнаний персонала, выполняющего неразрушающий контроль сварных соединенийтрубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть».

1.1.

5 Подтверждение соответствияорганизаций, выполняющих неразрушающий контроль сварных соединенийтрубопроводов, применяемого ими оборудования и технологий требованиям ОАО «АК«Транснефть» осуществляется в рамках системы добровольной сертификации«Транссерт».

1.2 Порядок ввода в действие РД и внесения в негоизменений

1.2.1 Порядок ввода в действиенастоящего РД определяется требованиями раздела 5ОР-14.00-74.15.00-КТН-007-1-00 [79].

1.2.2 С вводом в действие настоящегоРД на объектах ОАО «АК «Транснефть» утрачивают силу:

• положения и требования раздела5 «Контроль качества сварных соединений трубопроводов» ВСН012-88, ч. I [50];

• формы журнала и заключений порезультатам неразрушающего контроля ВСН012-88, ч. II [51]«Контроль качества сварных соединений трубопроводов. Формы документации иправила ее оформления в процессе сдачи-приемки».

1.2.3 Изменения в подлинник РДимеет право вносить только ОАО «АК «Транснефть», как держатель подлинника этогодокумента, на основании утвержденных им извещений об изменениях.

1.3 Нормативные ссылки

Настоящий РД разработан всоответствии с Законодательством Российской Федерации ([1], [2], [3])и на основании положений и требований нормативно-технической документации,действующей на момент введения в действие настоящего РД:

1	Федеральный Закон № 116-ФЗ от 21.07.97 г.	О промышленной безопасности опасных производственных объектов
2

Источник: https://StandartGost.ru/gost/by_id0/1/54785

/ 2005 / Декабрь / 8 / «РД-08.00-60.30.00-КТН-046-1-05. Руководящий документ. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов»

Документ по состоянию на август 2014 г.

Утверждаю Первый Вице-президент ОАО «АК «Транснефть» В.В.КАЛИНИН 8 декабря 2005 года

Предисловие

1. Разработан ОАО ВНИИСТ.

2. Утвержден и введен в действие ОАО «АК «Транснефть» 8 декабря 2005 г.

3. Введен впервые.

4. Срок пересмотра — 2010 г.

5. Оригинал документа хранится в службе нормирования и технического регулирования ОАО «АК «Транснефть».

6. Документ входит в состав отраслевого информационного фонда ОАО «АК «Транснефть».

Руководящий документ (РД) «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов» определяет методы и объемы неразрушающего контроля сварных соединений строящихся и эксплуатируемых магистральных, технологических, вспомогательных нефтепроводов и трубопроводов технологической обвязки НПС на объектах ОАО «АК «Транснефть».

РД регламентирует требования к подготовке и проведению неразрушающего контроля (НК) сварных соединений трубопроводов, устанавливает критерии оценки качества сварных соединений и порядок оформления технической документации по результатам НК. Устанавливает квалификационные и аттестационные требования к организациям (предприятиям) и специалистам, выполняющим НК.

В разработке РД приняли участие: ОАО «АК «Транснефть»; ОАО ВНИИСТ; ЗАО «ВНИИСТ-Диагностика»; ООО «Институт ВНИИСТ».

1.1. Назначение и область применения РД

1.1.1.

Требования настоящего РД следует соблюдать на объектах ОАО «АК «Транснефть» при подготовке и выполнении работ по неразрушающему контролю (НК) сварных соединений магистральных, технологических, вспомогательных нефтепроводов и трубопроводов технологической обвязки НПС условным диаметром Ду до 1200 мм включительно, с рабочим давлением до 10 МПа, рассчитанные на эксплуатацию в районах с сейсмической опасностью не более 6 баллов вне районов вечной мерзлоты.

1.1.2.

В соответствии с настоящим РД неразрушающему контролю подвергают выполненные всеми видами ручной, полуавтоматической и автоматической электродуговой сварки соединения магистральных нефтепроводов, к которым относятся инженерные сооружения, состоящие из подземных, подводных, наземных и надземных трубопроводов и связанных с ними насосных станций, хранилищ нефти и других технологических объектов, обеспечивающих транспортировку, приемку, сдачу нефти потребителям или перевалку на другой вид транспорта, в том числе:

— трубопроводов линейной части магистральных нефтепроводов, которыми являются участки нефтепровода, соединяющие нефтеперекачивающие станции между собой либо с приемосдаточными пунктами;

— технологических нефтепроводов и трубопроводов технологической обвязки НПС (в т.ч.

с резервуарными парками), которыми являются внутриплощадочные нефтепроводы между точками врезки в магистральный нефтепровод на входе и выходе нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов (НПС МН), перевалочных нефтебаз (ПНБ), трубопроводы обвязки резервуаров; надземные и надводные нефтепроводы сливоналивных эстакад, морских терминалов, по которым осуществляется транспорт нефти;

— вспомогательных трубопроводов, которыми являются трубопроводы дренажа и утечек от насосных агрегатов, дренажа фильтров-грязеуловителей, регуляторов давления, сброса давления от предохранительных клапанов, обвязки емкостей сброса и гашения ударной волны, откачки из емкостей сбора утечек, сливоналивных эстакад, опорожнения стендеров морских терминалов.

1.1.3. Настоящий РД регламентирует:

— требования к квалификации специалистов, компетенции и технической оснащенности организаций (предприятий), осуществляющих работы по НК;

— методы и объемы НК сварных соединений трубопроводов;

— критерии допустимости дефектов и оценки качества сварных соединений по результатам НК;

— основные требования к подготовке и проведению работ по контролю с применением следующих методов НК:

визуального и измерительного;

капиллярного;

магнитопорошкового;

радиографического;

ультразвукового;

— требования к оформлению технической документации по результатам НК, способам и срокам ее хранения.

— эксплуатирующих трубопроводы на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

— проектирующих трубопроводы, предназначенные для эксплуатации на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

— являющихся заказчиками работ при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

— являющихся подрядчиками, выполняющими строительство, реконструкцию и ремонт трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

— выполняющих работы по неразрушающему контролю сварных соединений при строительстве, реконструкции и ремонте трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

— осуществляющих технический надзор на объектах ОАО «АК «Транснефть»;

— проводящих обучение и проверку знаний персонала, выполняющего неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов на объектах ОАО «АК «Транснефть».

1.1.5. Подтверждение соответствия организаций, выполняющих неразрушающий контроль сварных соединений трубопроводов, применяемого ими оборудования и технологий требованиям ОАО «АК «Транснефть» осуществляется в рамках системы добровольной сертификации «Транссерт».

1.2. Порядок ввода в действие РД и внесения в него изменений

1.2.1. Порядок ввода в действие настоящего РД определяется требованиями раздела 5 ОР-14.00-74.15.00-КТН-007-1-00 [79].

1.2.2. С вводом в действие настоящего РД на объектах ОАО «АК «Транснефть» утрачивают силу:

— положения и требования раздела 5 «Контроль качества сварных соединений трубопроводов» ВСН 012-88, ч. I [50];

— формы журнала и заключений по результатам неразрушающего контроля ВСН 012-88, ч. II [51] «Контроль качества сварных соединений трубопроводов. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приемки».

1.2.3. Изменения в подлинник РД имеет право вносить только ОАО «АК «Транснефть» как держатель подлинника этого документа на основании утвержденных им извещений об изменениях.

1.3. Нормативные ссылки

Настоящий РД разработан в соответствии с законодательством Российской Федерации ([1], [2], [3]) и на основании положений и требований нормативно-технической документации, действующей на момент введения в действие настоящего РД:

Источник: https://www.lawru.info/dok/2005/12/08/n321121.htm