Порошковая покраска алюминия технология

Порошковая покраска алюминия

Компания NAYADA выполняет порошковую покраску алюминия в Москве. Мы располагаем современным оборудованием, применяем покрытия известных мировых брендов, строго соблюдаем технологический процесс, гарантируем качественный и долговечный результат. Наши мощности позволяют красить алюминиевый профиль, листы, крупные и мелкие изделия сложной формы, негабариты длиной до 7 метров.

Имеющееся у нас оборудование позволяет производить порошковую покраску габаритных металлоизделий.

Габариты печи: 2,1м х 1,4м х 7м

Покраска алюминия порошковой краской — оптимальный способ декорирования и антикоррозийной защиты металла. Прочная идеально ровная пленка придает металлоизделию эстетичный вид и предотвращает образование ржавчины. Даже через несколько лет эксплуатации в сложных условиях — под воздействием влаги, солнечных лучей, температурных перепадов, агрессивных химикатов — порошковое покрытие выглядит новым.

Как происходит покраска алюминия?

1. Подготовка металла. Для удаления ржавчины, слоя старого покрытия и любых загрязнений используется пескоструйная обработка. Затем изделия подвергаются химической подготовке поверхности – обезжириванию и фосфатированию в ваннах, что повышает антикоррозионную стойкость и степень адгезии покрытия к поверхности металла.

2. Нанесение краски. Порошковая покраска алюминия выполняется в специальных камерах с помощью распылителей. Для равномерного нанесения используется электростатика — частицы сухого покрытия с электрическим зарядом притягиваются к нейтральному заземленному изделию.

3. Полимеризация.Окончательная окраска алюминия происходит в специальной печи. Под воздействием высокой температуры частицы краски оплавляются и после охлаждения образуют прочную пленку без потеков и других эстетических дефектов.

Выгода порошковой окраски алюминия в NAYADA

Мы предлагаем любые цвета и различные декоративные эффекты на ваш выбор. В комплекс услуг входят:

• однотонное и двухцветное окрашивание в любой оттенок из каталога RAL;
• комбинированная окраска с декором лицевой стороны под дерево или камень;
• нанесение оригинальных покрытий типа металлик, антик, кожа крокодила.

На любое покрытие дается гарантия 3 года.

Стоимость окраски алюминия

Цена покраски алюминия зависит от размера и конфигурации изделий — чтобы сориентироваться, посмотрите прайс. В стоимость уже включены погрузочно-разгрузочные работы, подготовка металла и упаковка готовой продукции.

Объем заказа Стоимость окраски, в т.ч. НДС (20%), руб*при окраске по шкале RAL при окраске краской АНТИКкраской Исполнителя краской Заказчика

14,5—100 м2	255.00	217.00	288.00
101—500 м2	243.00	208.00	275.00
501—1 000 м2	232.00	197.00	262.00
1 001—5 000 м2	221.00	187.00	249.00
5 001—10 000 м2	211.00	179.00	238.00
более 10 000 м2	201.00	171.00	227.00

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Отзывы

Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А. 1 фото

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.

РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А. 2 фото

Арутюн Рафикович, компания «Лазерные Системы» и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008. Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски — Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа. Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк, компания «Лазерные Системы»

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

Читать все отзывы или оставить свой

Заказ

Eсли нужна покраска алюминия в Москве, обращайтесь в NAYADA. Мы быстро и качественно выполним работы любого объема. Звоните по телефону +7 (495) 740-66-16 или заполните приведенную ниже форму, наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время.

Источник: https://pokras.ru/service/metal-painting/metal-painting-aluminum.htm

Покраска алюминиевого профиля или оцинкованного

Система вентилируемого фасада включает в себя металлический профиль, крепежные элементы, утеплитель и различные облицовачные материалы. При монтаже подобных конструкций вся нагрузка ложиться на профиль, соответсвенно, этот элемент должен быть выполнен из надежного материала.

Профили для вентфасадов производятся из различных видов металлов, а именно:

Как известно, больше половины таблицы Менделеева – это металлы.

Одной из особенностей металлов считается стремление их атомов образовывать ионные химические связи с атомами неметаллов, такими примерами можно назвать реакции с кислородом, галогенами, фосфором и серой.

Также из курса химии мы помним, что такие металлы, как цинк, кальций и натрий вступают в реакцию с водой, это не большое количество из всей таблицы. Так как большинству металлов вступать в реакции препятствует защитная оксидная пленка, но при постоянном контакте с солями, кислотами, водой она разрушается, что благоприятствует созданию коррозии и окислению.

Это значит, что практически любое металлическое изделие из твердых пород (не считая благородных металлов) для своей длительной и надежной эксплуатации должно иметь дополнительную обработку или химическим путем соединено с более мягким металлом, например цинком.

Оцинкованные профили для вентилируемых фасадов

Сталь имеет достаточно большую температуру плавления(1400-16000С), соответственно профиль из данного материала не подвержен горению. Покрытые цинком несущие конструкции, в основном, производятся толщиной 1,2 -1,5 мм, средний удельный вес погонного метра их колеблется от 0,68 до1,65 кг.

Способы цинкования:

• Гальванизация (материал погружается в ванну с электролитом);
• Процесс горячего оцинкования.

Процесс горячего цинкования в изготовлении профиля считается приоритетным, т.к. в результате такого действия получается более толстая цинковая стенка, нежели при гальванических методах.

Покрытие металла цинком может различаться и для характеристик исходного продукта существует такое понятие, коррозионная устойчивость. И для того, чтобы этот параметр имел большее значение в сплав стали и цинка добавляют незначительную часть алюминия (способствует уменьшению окиси).

Коррозионная стойкость, как и долговечность оцинкованного профиля, зависит от того, насколько цинк будет химически активен в атмосферных условиях эксплуатации, как быстро будет образовываться защитная пленка на поверхности изделия.

А электрохимическую защиту целесообразно применять на дефектных участках конструкций, в царапанных участках, местах сверлений и других.

Как покрасить оцинковку

Сегодня для увеличения срока жизни оцинкованных элементов фасада принято применять полимеризацию – покрытие полимерными материалами.

Покраска оцинкованного металла продлит срок годности на 20-30% и увеличит эксплуатационный процесс на 6-15 лет (в зависимости от местности).

Без подобного покрытия оцинкованные конструкции при слое цинка 20-25мкм (именно такой слой наиболее часто наносят на сталь) способны прослужить 7-20лет.

Эта технология предусматривает нанесение на поверхность материала в электростатическом поле специального полимерного покрытия, состоящего из мелкодисперсного порошка и дополнительных ингредиентов — пигментов, смол, отвердителей и других целевых добавок.

На завершающем этапе окрашенное изделие проходит специальную высокотемпературную обработку, в ходе которой порошок полимеризуется с образованием равномерного, высоко адгезивного и прочного покрытия. Благодаря чему повышается стойкость к коррозии и действию многих химических реагентов. Как красить оцинковку-в цеху.

Цех окраски должен быть разделен на три технологические зоны, позволяющие в соответствии со стандартами выполнить все этапы порошковой окраски:

• Зона подготовки металлоизделий к покраске.На этом участке поверхность металла с помощью механических средств, моющих составов, растворителей и кислот очищается от очагов коррозии и загрязнений. Тщательное соблюдение стандартов подготовительного этапа позволяют улучшить адгезию порошкового покрытия и дополнительно усилить коррозионную стойкость металла (за счет фосфатации его поверхности).
• Зона напыления порошка.Полимерный порошок напыляется на поверхность металлоизделия в специальной камере, обеспечивающей равномерное распределение краски и обратный захват частиц, которые не прилипли к металлу.
• Зона полимеризации.Запекание порошка происходит в печи, создающей жар необходимой температуры (около +200°С) для получения прочного полимерного покрытия.

Практика показывает, что при прямом контакте с атмосферными воздействиями слой цинка исчезнет через 10 лет, а в различных агрессивных средах этот процесс может наступить намного раньше. Поэтому длительность службы профиля из данного материала зависит еще от качества выполнения монтажа конструкции вентилируемого фасада.

Если принцип вентилируемого зазора будет нарушен, например, установленные горизонтальные отсечки на каждом этаже перекроют поток воздуха в зазоре, то на конструкции будет скапливаться конденсат, следствием чего будет появление ржавчины.

Профили из нержавеющей стали для НВФ

Не только процесс цинкования продляет жизнь металлическим конструкциям. Также сопротивление коррозии усиливают железо – хромовые сплавы и операция хромирования ( покрытие стального изделия хромом).

Метал, после проведения следующих процессов имеет отличные антикоррозийные свойства.

Именно после проведения таких процессов и получается материал, который принято называть нержавеющей сталью. Пожалуй, изделия полученные при соединении стали и хрома, имеют наибольшую эксплуатационную надежность.

Их прочность велика и большинство высотных объектов строятся с применением профилей из нержавеющей стали.

Эта сталь, практически, не подвергается коррозии и, если фасадное покрытие устарело, профиль менять не стоит, он способен прослужить еще долгие годы. Нержавеющая фасадная система является пожаро- безопасной, температура плавления материала более 1300 0С.

Единственным недостатком стальных нержавеющих материалов является вес и цена. Именно поэтому такие конструкции не вытеснили с рынка алюминиевые и оцинкованные системы.

Но процесс удешевления производства нержавеющей стали не стоит на месте. Существует достаточно большая выборная линейка материала, способная удовлетворить цели любого заказчика.

Сегодня, ученые нашли методы замены никеля (без потери качества) на более дешевые азот и марганец, и именно такие хромовые добавления сегодня внедряются повсеместно, что приведет к расширению рынка спроса на изготовления из нержавеющей стали.

Возможно, опыт ученых будет востребован и в вентфасадах.

Алюминиевые профили для навесных вентилируемых фасадов

Наиболее массово нашли свое применение конструкции, изготовленные из алюминия. Такие профили являются негорючими ( температура плавления алюминия достигает 650-700 0 С, а удельный вес профиля порядка 0,66-0,8 кг на 1 погонный метр).

Всем известно, что алюминий наиболее распространенный металл и самый востребованный. Его свойства способствуют повсеместному широкому применению во всех видах машиностроения, электротехники, авиации и многих других отраслях, количество которых не перечесть.

На открытом пространстве алюминий способен быстро окисляться, и на своей поверхности образует так называемую защитную пелену, в результате чего инертность изделий из этого метала увеличивается, но этой естественной защиты не всегда достаточно.

Поэтому со временем алюминиевые сплавы, например, АД-31 подвергаются коррозии. Изделия из этого сплава необходимо окрашивать или, что лучше, анодировать.

Либо применять более дорогой сплав 6063 или 6060. Эти сплавы не корродируют со временем, но могут ржаветь при соприкосновении с черными металлами.

Взаимодействие алюминия с водой

Если смотреть с практической точки зрения, то алюминий практически не вступает в различные реакции с водой. Однако есть водяной пар, который всегда может свободно реагировать с алюминием, и с большим желанием вступает в соединения, в результате которых получаются оксиды алюминия и водорода.

Если поверхностный слоя алюминиевого оксида имеет достаточно толстую стенку, то вышеприведенная реакция происходит крайне редко, но стоит только повредить или удалить этот слой, как взаимодействие металлов с водой станет возможным не только косвенно, но и напрямую.

Как покрасить алюминиевый профиль

В реакцию с воздухом, как и в реакцию с водой, алюминию мешает вступать толстая оксидная пелена. Поэтому, принято считать, что такое взаимодействие невозможно, но при повреждении оксидного слоя все становится возможным..

Поэтому для введения в эксплуатацию в высоко агрессивных средах, необходимо сделать его более твердым и увеличить срок службы. В этом случае осуществляется покраска алюминиевого профиля.

Существует два распространенных способа как это внедрить в действие:

• Покраска алюминия порошковой краской( применения специальных порошковых красок и полимерных добавок);
• Анодирование ( проведение процесса анодной поляризации материала).

Решение о необходимости покраски или анодирования профилей необходимо принимать еще при проектировании. Предлагаем ознакомиться со статьей с рекомендациями по проектированию систем навесного фасада.

Подводя итог описанию, можно сказать, что любой профиль для навесного вентилируемого фасада, изготовленный из перечисленных и описанных материалов, имеет право на эксплуатацию. У каждого материала есть свои недостатки и преимущества. Но, зная все особенности, становится проще выбирать.

Источник: https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/pokraska-profilej.html

Почему мы рекомендуем порошковую окраску алюминия?

Сами по себе порошковые краски имеют целый ряд преимуществ, которые заключаются в её экономичности, прогнозируемости результата, высокой адгезии и возможности получения высококачественного однослойного покрытия толщиной от 30-ти до 250-ти мкм. При правильном подборе и грамотном нанесении они позволяют получить высокопрочное покрытие, которое располагает достойными эстетическими характеристиками.

Последние заслуживают отдельных слов. Дело в том, что получаемая поверхность может быть любого цвета по шкале “RAL”. Но это далеко не всё: она может быть ровной, а может — текстурированной. Для этого применяют специальные текстурные покрытия, которые позволяют получить поверхность, имитирующую натуральную кожу, дерево и даже ткань.

Цена порошковой покраски алюминия доступна, но её преимущества сложно переоценить. Вот они:

• Эффективная защита изделия от воздействия влаги, ультрафиолетовых лучей и воздействия других агрессивных сред;
• Возможность нанесения на различные изделия, в том числе и на самые мелкие;
• Экологическая безопасность полученного покрытия, отсутствие токсичных испарений в процессе эксплуатации;
• Высокое качество полученной поверхности, отсутствие потёков и любых других дефектов;
• Широкие возможности для эксплуатации как в помещении, так и на улице, температурный диапазон: от −60°C до +120°C;
• Достойные прочностные характеристики и долговечность покрытия, которое невозможно поцарапать или повредить химически активными веществами.

Как происходит покраска деталей из алюминия?

Алюминий — это материал, который широко применяют при изготовлении бытовых приборов, мебели, дверей, входных систем и окон.

Для того, чтобы добиться их долговечности и обеспечить презентабельный внешний вид, многие производители заказывают услуги по покраске алюминия по “RAL” в «TermoColor».

Мы хорошо понимаем, какая на нас лежит ответственность — и, в свою очередь, делаем всё для того, чтобы добиться желаемого результата. Для этого мы уделяем немало внимания проведению подготовительных работ. Они заключаются в следующем:

• удаление загрязнений;
• обезжиривание при помощи обработки паром и водой;
• проведение химического травления, которое позволяет удалить оксидную плёнку;
• проведение пескоструйной очистки при наличии ржавчины или других налётов;
• хроматирование поверхности, которое предусматривает нанесение на неё тонкого слоя фосфата хрома с целью повышения адгезии и долговечности покрытия.

Хроматтирование алюминиевых изделий проводится далеко не всегда. Как правило, бывает достаточно вышеперечисленных технологий обработки, которые позволяют получить идеальную поверхность для нанесения порошкового слоя.

Процесс нанесения краски предусматривает два важных этапа, которые заключаются в её напылении, и полимеризацию. Первое проводят в покрасочных камерах, где краску наносят краскопультами с электростатическим генератором. Его наличие позволяет обеспечить частицам краски положительный заряд.

Благодаря ему они равномерно налипают на алюминиевую поверхность и ждут процесса нагревания, который проходит в печи.

В ней обеспечивается нагрев покрытия до 220°C, в процессе которого частицы порошкового напыления плавятся и образуют цельную плёнку, которая надёжно сцепляется с основанием, образуя высокопрочный слой. Требуется покраска алюминия в Москве? Обращайтесь в «TermoColor»!

Источник: https://TermoColor.ru/services/painting-metal/aluminum.html

Покраска алюминия: технология и советы

Покраска алюминия и других цветных металлов сопряжена с некоторыми сложностями, связанными с быстрым окислением. Под воздействием кислорода на материале образуется оксидная пленка, которая сводит к минимуму адгезию любого покрытия, включая лаки и грунтовки. Из-за этого самостоятельное окрашивание зачастую недолговечно и выглядит не самым лучшим образом.

Анодирование

Несмотря на современный ассортимент грунтовочных составов, они не дают необходимого эффекта, и лакокрасочный слой слезает при малейшем воздействии.

Улучшить сцепление краски и поверхности алюминия можно при помощи анодирования металла. Данная процедура заключается в электрохимической или химической обработке, за счет которой снижается интенсивность окисления. Практически все изделия из цветных металлов, окрашиваемые в производственных условиях, проходят через анодирование на специальных устройствах.

Материалы и инструменты

В домашних условиях также можно провести эту процедуру либо воспользоваться специальными грунтовочными составами. Порошковая покраска алюминия с анодированием занимает больше времени и способствует увеличению расходов, но результат стоит потраченных усилий. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, без которых невозможно добиться долговечного и качественного покрытия:

• распылитель, валик или кисть;
• наждачная бумага с мелкой зернистостью (необходима для матирования алюминиевой поверхности);
• тара для размещения детали, подлежащей обработке;
• уксус для разбавления лакокрасочного состава;
• анилиновый краситель;
• средство для обезжиривания;
• ингредиенты для электролитического состава (вода, соль, пищевая сода).

Ход работ

Покраска алюминия начинается с соединения ингредиентов для электролитического состава и приготовления раствора. Количества воды должно быть достаточно для полного погружения алюминиевого элемента. Полученная жидкость наливается в две одинаковые емкости.

В одну из них насыпается сода в соотношении 1 к 5 (соды и воды соответственно), в другую добавляется соль в таком же количестве. После чего жидкость перемешивается до полного растворения добавок. Следующим этапом является процеживание и соединение состава из двух сосудов.

Раствор должен отстояться, в это время можно отшлифовать металлическую поверхность. Жир и загрязнения удаляются при помощи ткани, смоченной в ацетоне.

Далее отдельные элементы ополаскиваются под проточной водой и помещаются в тару с раствором. Предварительно необходимо надеть резиновые перчатки для обеспечения безопасности.

Отрицательная клемма подключается к емкости с погруженными деталями, плюсовая – непосредственно к самим элементам. Анодирование продолжается на протяжении 2-3 часов до появления голубовато-серого оттенка.

Далее может производиться покраска алюминия в домашних условиях. Красящий состав состоит из 1 литра жидкости, 20 грамм анилиновой краски и 2 мл уксуса. Раствор необходимо подогреть до 80 градусов при постоянном помешивании. Изделия, прошедшие через процедуру анодирования, помещаются в емкость с красящим составом на 15-20 минут.

Покраска алюминия: технология

Анодирование алюминия не является обязательным пунктом. При необходимости можно обойтись без этой процедуры, воспользовавшись грунтовкой, позволяющей увеличить качество сцепления краски и металла. Покраска алюминия с грунтовкой производится при помощи следующих материалов и инструментов:

• керосин, ацетон и любое другое средство для обезжиривания;
• специальная краска для металла;
• грунт на алкидной основе;
• наждачная бумага;
• валик или кисть.

Покраска алюминия в домашних условиях начинается с обработки поверхности наждачной бумагой для увеличения сцепления с грунтовкой. Оптимальным вариантом станет абразив со средним напылением. После тщательной шлифовки изделия обрабатываются ацетоном при помощи ткани, не оставляющей ворса. Для защиты кожи рук необходимо пользоваться резиновыми перчатками.

Далее на поверхность наносится грунтовка. При этом распределять ее нужно быстро и сразу после обработки, так как от этого зависит долговечность и надежность покрытия. Рекомендуется подготовить грунтовочный состав перед тем, как начать шлифовку поверхности. Потеки и неровности, возникшие после нанесения грунта, можно убрать при помощи шлифовальной бумаги.

Покраска алюминия производится минимум в два слоя, при этом перед нанесением каждого из них предыдущий слой должен полностью высохнуть.

Порошковые краски

Для окрашивания алюминия также используется порошковый состав. Он обеспечивает создание надежного прочного покрытия в виде монолитного слоя, не только украшающего материал, но и снижающего вероятность развития коррозии.

Первым этапом является подготовка поверхности. В промышленных условиях с деталей убирают соли и загрязнения, после чего ополаскивают водой. Помимо стандартного обезжиривания покраска алюминия порошковой краской включает в себя фосфатирование, которое увеличивает качество сцепления металла и краски.

Затем элементы подвергаются высушиванию под воздействием высоких температур и охлаждению. Особое значение имеет процесс полимеризации, который заключается в нанесении специального полимерного слоя под давлением воздуха. Выполняются работы при помощи электростатического распылителя, образующего тончайший слой на поверхности.

Использование специализированных инструментов и печей усложняет процесс покраски порошковыми составами в домашних условиях, из-за чего его часто заменяют на анодирование.

Нанесение порошковой краски возможно на любые алюминиевые детали. Наибольшее распространение данная методика приобрела для покрытия деталей, которые предназначены для использования при температуре до 220 градусов.

Окраска баллончиком

Перед применением данной технологии используется стандартная подготовка материала, к примеру, как при анодировании.

Среди особенностей стоит отметить необходимость соблюдения достаточного расстояния между поверхностью и баллончиком, а также нанесение большого количества слоев.

С момента нанесения предыдущего слоя должно пройти не менее 20 минут, только после этого можно покрывать следующим слоем краски. Количество слоев варьируется от качества лакокрасочного материала и эксплуатации детали. В среднем оно может варьироваться в пределах 3-15 нанесений.

Особенности

Важно не забывать про периодическое встряхивание баллона, это поможет избежать потеков и разводов. В некоторых случаях возможно засорение сопла. Для его прочистки необходимо перевернуть баллон и распылять состав до того момента, пока не появится прозрачный состав.

После завершения окраски при наличии остатков их необходимо убрать в место, защищенное от воздействия солнечных лучей. Используемые инструменты очищаются при помощи растворителя. Покраска под алюминий производится аналогичным образом, независимо от материала, используемого для работы.

Типы красок

На конечный результат оказывает влияние не только соблюдение всех тонкостей работ, но и качество, и характеристики выбранной краски. Наибольшее распространение прибрело несколько вариантов:

• Акриловый состав отличается устойчивостью к повреждениям, воздействию влаги и резких перепадов температур. Наносится краска поверх грунтовочного слоя.
• Эпоксидная изготавливается на основе специальных смол, благодаря которым она обладает такими характеристиками, как долговечность и прочность.
• Анилиновая изначально была создана для текстильной промышленности. Такая краска оптимально подходит для алюминиевых изделий, прошедших процедуру анодирования. Но она не лишена недостатков, в частности, состав отличается низкой устойчивостью к воздействию влаги и солнечных лучей.

Источник: https://autogear.ru/article/315/056/pokraska-alyuminiya-tehnologiya-i-sovetyi/

Порошковая покраска профиля

Порошковая покраска алюминиевых профилей с использованием качественных материалов.

Покраска алюминиевого профиля является очень ответственным этапом финишной обработки.

Ее качество, в первую очередь, зависит от опыта и знаний работников, качества и степени износа технологического оборудования и поставленного технологического процесса.

В части покраски немаловажным является качество порошковой краски и только постоянный входной контроль качества позволяет избежать печальных последствий.

Ежегодно наши партнеры с целью определения устойчивости декоративных и защитных свойств порошкового покрытия проводят ускоренные климатические испытания по ГОСТ 9.401-91 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы…», контроль блеска по ГОСТ896-69, контроль адгезии по ГОСТ15140-78 и т.д.

Качество покрытия алюминиевого профиля

Некоторые предприятия имеют международные сертификаты Qualicoat и Qualanod.

Декорирование изделий позволяет получить покрытия под фактуру природных материалов. Готовое покрытие может отличатся от представленных образцов по цвету и тональности рисунка.

Сотрудничество с надежными поставщиками в области покраски и анодирования, высокое качество алюминиевого профиля позволяет нам поставлять нашим клиентам продукт, отвечающий самым высоким требованиям ГОСТ.

Neokem порошковая краска

Качество и инновации в индустрии покрытий с 1972 года. Основанная в 1972 году греческая компания NEOKEM начала разработку и производство высококачественных порошковых покрытий, которые соответствовали и даже превосходили все возможные ожидания. В 1987 году Neokem были первой компанией, которая реализовала производство порошковых покрытий для алюминиевых архитектурных систем, промышленных и других целей.

В 2006 году, вдохновленные тенденциями рынка и мотивированные особыми потребностями покупателей, Neokem изготовили сверхпрочные порошковые покрытия с отличной устойчивостью к неблагоприятным внешним условиям.

Сегодня Neokem является ведущим международным производителем порошковых покрытий с продуктами, которые во всем мире признаны и распространены в более чем 25 странах через сеть дочерних компаний и партнеров по сбыту, таких как компания Алюсит.

AkzoNobel порошковая краска

Информационный буклет AkzoNobel Interpon D (1,8Мб, pdf)

Компания АкзоНобель разработала новую серию «Архитектура» для покрытия окон, дверей, стен, перегородок, навесной плитки, перил, балюстрад и подобных металлических компонентов архитектуры. Эта серия включает 27 трендовых цветов с двумя видами экстерьерной устойчивости (Qualicoat 1 и Qualicoat 2), а также 4 различных эффекта (металлик, фижи, sable, под дерево).

Просьба связаться с нами для более подробной информации.

AkzoNobel Collection Anodik — порошковая покраска с имитацией анодирования

AkzoNabel Порошковые покрытия представляют оригинальную серию покрытий с имитацией анодирования. Предлагаемые матовые металлизированные покрытия обеспечивают отличную альтернативу анодирования алюминия. Коллекция Anodik доступна в двух вариантах долговечности в зависимости от требований клиента: Interpon D1036 покрытия стандартной долговечности и серия Interpon D2525 — покрытия повышенной долговечности.

Представленные образцы созданы с использованием технологии супердолговечных покрытий Interpon D2525, которая широко применяется в мире с 1991 года. Технология Interpon D2525 обеспечивает более длительный срок службы покрытий и соответствует высочайшим требованиям мировых стандартов: Qualicoat C1ass 2, GSB Master, AAMA 2604-05 и EN 12206. Порошковые покрытия Interpon D2525 предлагаются с гарантией до 25 лет*.

Преимущества в сравнении с другими видами покрытия алюминия:

1. Легкость исправления дефектов при производстве и монтаже изделий;2. Доказанная превосходная долговечность — возможность предоставления гарантий;3. Минимальное влияние на окружающую среду;

4. Постоянство цвета при нанесении покрытий.

С использованием покрытий Interpon D2525 Ваш проект обретает элегантный внешний вид, который будет сохраняться без изменений на протяжении многих лет.

Гарантии предоставляются в соответствии со специальными условиями.

Указанные коды соответствуют супердолговечной серии Interpon D2525.Условия нанесения могут влиять на внешний вид покрытия. Могут наблюдаться незначительные различия внешнего вида покрытий.

Данный документ не может считаться частью официальной оферты. Пожалуйста, запросите образец.

AkzoNobel Collection Futura 2014-2017

AkzoNobel: Bold Energy

AkzoNobel: Ex Natura

AkzoNobel: Explosive

AkzoNobel: Soft Industry

AkzoNobel: Sublimed

EUROPOLVERY 53 — антики с перламутровым эффектом

Представлям новую серию атмосферостойких полиэфирных антиков с перламутровым эффектом — «EUROPOLVERY 53».

Эти порошковые краски уже нашли применение в декорировании архитектурных элементов — оконных рам, фасадных панелей, светильников. Особенно широко антики используются для окрашивания дверных рам и полотен.

Полимерные антики «EUROPOLVERY 53» не требуют защитного слоя лака.

Ввиду особенности технологии порошковой покраски и разницы в цветопередаче мониторов представленные готовые изделия могут немного отличаться от заявленных образцов, что не является браком.

Запрос на покраску алюминиевых профилей

Источник: https://alusit.ru/pokraska-i-anodirovanie-alyuminievyih-profiley/

Как подготовить металл к покраске

Прежде чем приступить к покраске алюминия, его поверхность обрабатывается с целью обезжиривания. Для этого может быть использован один из методов:

• промывание специальными чистящими средствами
• пароводоструйная обработка;
• термическая очистка;

Если металл покрыт толстым слоем ржавчины и оксидной пленкой, осуществляется очистка вручную или же пескоструйным, а также механическим способом.

Для того чтобы улучшить показатели сцепления с порошковой краской в разы, перед непосредственной покраской алюминия может быть проведена процедура хроматирования. Она состоит в нанесения специального конверсионного слоя. И если речь идет о работе с изделиями, поверхность которых не нуждается в серьезной очистке от ржавчины или ремонте, дополнительные этапы подготовки не потребуются.

Стоимость порошковой покраски алюминия

Стоимость окраски рассчитывается индивидуально под Ваш тип конструкций изделий и текстуру краски.

Объем заказа Ед. измерения Краска исполнителя Краска заказчика

20-100	Кв.м.	195	155
101-300	Кв.м.	185	150
301-500	Кв.м.	175	140
501-1000	Кв.м.	160	125
1001-5000	Кв.м.	145	120

Максимальный размер изделий: 6300*1600*2200Минимальная стоимость (один производственный цикл) – 5000 р.

Вес до 150 кг.

Гарантия на порошковое покрытие = 3 года

Основные этапы хроматирования

1. Обезжиривание. Во время обезжиривания алюминий погружают в ванны с растворителем или кислотным или щелочным раствором. Чтобы достичь более эффективных результатов, может использоваться специальный метод обработки обезжиривающими веществами, которые струей под напором наносятся на поверхность.

   Под воздействием струи поверхность подвергается не только химической обработке, но и механической. При этом чистящее вещество постоянно поступает и не загрязняется.

2. Осветление под воздействием кислых растворов для удаления налетов.

   Металл обрабатывают путем химического травления, чтобы удалить оксидный налет, который образуется в результате взаимодействия металла с воздухом. Именно он считается основной причиной усложнения покраски и намного снижает адгезию поверхности, что приводит к потере потребительских и эстетических характеристик порошковой краски.

   Травление происходит в специальных емкостях с растворами кислот (соляной, фосфорной или азотной).

3. Непосредственно хроматирование. Алюминий покрывается тонким слоем фосфата хрома.

Невзирая на неоспоримые преимущества хроматирования перед покраской алюминия, многие игнорируют этот этап, проходя только процесс механической обработки и травления.

После удаления оксидной пленки поверхность обрабатываемых изделий сразу же покрывается порошковой краской. Однако результат при этом не может быть настолько долговечным и надёжным, как в случае с конверсионным покрытием.

Как осуществляется порошковая покраска

Основные этапы:

• Напыление красящего порошка.
• Процесс полимеризации.

Первый этап выполняется в особых камерах вручную или автоматизированным способом. С помощью специальных распылителей краска в виде порошка, имеющего положительный заряд за счет электростатического генератора, наносится на поверхность алюминия. За счет этого частицы краски прилегают к нейтральной поверхности алюминия.

После завершения процедуры частицы вещества, которые оседают на стены камеры, выкачиваются с помощью рекуперации, и после фильтрации снова поступают в процесс. Камеры для покраски бывают различной конфигурации, что напрямую зависит от обрабатываемых предметов.

Например, для алюминиевых изделий, которые имеют большую длину, подходит проходной тип камер, а для более компактных изделий – тупиковый тип.

После нанесения порошковой краски изделие отправляется в печь, где осуществляется полимеризация. В печах температура нагревается до 150 – 200 C (в зависимости от используемой краски), в результате чего краска просто въедается в поверхность, образуя идеально ровный и непрерывный слой. В результате достижения ещё более высокой температуры образовавшаяся пленка полностью затвердевает, проникая вглубь алюминиевой поверхности.

Источник: https://pkmidas.ru/poroshkovaya-pokraska-alyuminiya/