Покрытие латунью металлических изделий

Содержание

Гальваническая обработка в домашних условиях

Покрытие латунью металлических изделий

Те, кто хорошо помнит школьную программу по курсу «Химия», сразу ответят на вопрос, что такое гальваника.

Тем, кто немного подзабыл, напомним, что это раздел электрохимии, так называют процесс, когда на практически любое изделие наносится покрытие из металла.

Этот процесс применяется и в промышленных масштабах, например, как при оцинковке или хромировании металлических изделий, так и при изготовлении декоративных предметов.

Процесс оседания электролитов на нужную поверхность достаточно сложный, требует соблюдения техники безопасности и определенных навыков обработки дома. Гальваника в домашних условиях не позволит вам усилить прочность металлического изделия (для этого нужны промышленные мощности), но может использоваться для декорирования отдельных предметов.

Гальваническая лаборатория на дому

Для организации процесса вам потребуется:

  1. Гальваническая ванна своими руками – банка (из стекла или прочной пластмассы, достаточна большая, чтобы поместилось обрабатываемое изделие, термостойкая) с раствором электролита.
  2. Провод, разделенный на анод («плюс») и катод («минус»). При этом аноды должны быть по площади больше, чем обрабатываемое изделие. Они проводят ток в электролит и замещают убыль металла в нем, того, что будет оседать на гальванируемом изделии.
  3. Оборудование для взвешивания, например, точные электронные весы.
  4. Источник постоянного тока с регулировкой напряжения, домашняя розетка не подойдет.
  5. Электроплитка с обязательной регулировкой температурного режима.

Сам процесс нанесения гальванического покрытия в домашних условиях достаточно прост: в емкости развести электролит, нагреть, погрузить туда аноды, подключенные к «плюсу», на расстоянии закрепить гальванируемое изделие (в нашем случае – катод), который подключают к «минусу». При подключении к источнику тока металл из электролита начинает оседать на «минусе», то есть на изделии.

Что нужно для приготовления электролита?

Как сделать электролит дома? Сначала выберем правильную посуду для хранения: это должна быть емкость из неактивного вещества (стекла или пластика), прочная, плотно закрывающаяся крышкой, чтобы избежать доступ кислорода для электролита.

Совет! Выпрямитель для гальваники своими руками легко получается из обычного автомобильного аккумулятора.

Химия – наука точная. Каждое используемое вещество придется отмерять с точностью до сотых грамма. Вам потребуется качественное весовое оборудование, удобнее всего электронное. Если возможности или желания купить весы нет – берите мелочь советского периода, монеты тогда имели точный вес.

Самое труднодоступное для простого гражданина – приобретение реактивов для изготовления электролита. Многие вещества запрещены к продаже физическим лицам, только промышленным предприятиям при наличии особого разрешения. Простым людям опасные реактивы не продадут!

На видео: Ток 60А в домашних условиях или кустарная гальваника.

Как подготовить изделие

Собрав вес необходимых компонентов, подготовив емкости, систему подогрева и источник тока, переходим к подготовке изделия, которое хотим обработать.

Чтобы металл из электролита ровным слоем осел на предмет, его нужно очень хорошо очистить, иначе гальваническое покрытие в домашних условиях получится неровным и непрочным. Некоторые предметы достаточно будет просто обезжирить, некоторые потребуют чистки наждачной бумагой и шлифовки, чтобы удалить с поверхности коррозию и «заусенцы».

Важно! Качественное обезжиривание обеспечивает раствор ацетона, спирт и даже бензин.

Стальные изделия держат несколько минут в растворе фосфорнокислого натрия, разогретого до 90 градусов. Цветные металлы обезжиривают тоже в растворе натрия, только без подогрева.

Техника безопасности

Прежде чем начинать процесс гальванизации, не забудьте о технике безопасности. Гальваника своими руками не подразумевает проведения манипуляций, например, на кухне. Речь идет скорее о гараже или сарае, нежилом месте с хорошей вентиляцией, где можно организовать заземление.

Важно! Не отравитесь ядовитыми испарениями! Гальванизация может нанести реальный вред здоровью. Организуйте вытяжку и закройте лицо маской-респиратором.

На руки обязательны плотные резиновые перчатки. Глаза защитите очками. Перед началом манипуляций почитайте специальную литературу. При каких-либо проявлениях недомогания незамедлительно обратитесь к врачу.

Никелирование

Нанесение покрытия из никеля на металлические предметы – несложный процесс, в результате которого ваши изделия получат роскошный блестящий вид, станут более стойкими к дождю и прочим явлениям.

https://www.youtube.com/watch?v=BjG6tOBjgQM

От вас потребуется:

  1. Приготовить электролит для гальваники, смешав сульфат никеля, натрий, магний, хлористый натрий (поваренная соль) и борную кислоту. Проверьте рН, он должен быть в диапазоне 4–5.
  2. Разогрейте электролит до 25 градусов.
  3. Поместите в емкость изделие и подключите ток 1,2 А/кв. дм.
  4. Примерное время – около получаса.

Указанное время зависит от таких факторов, как размер изделия, плотность тока и температура электролита. Чем больше время, тем толще получится слой наносимого никеля. По окончании промойте предмет и отполируйте любой полировочной мазью.

На видео: химическое никелирование.

Хромирование

Один из самых популярных способов придания прочности и внешнего вида изделиям из металла – хромирование. Пусть дома добиться высокой прочности не удастся, для этого нужен ток плотностью 100 А/кв. дм., декоративное покрытие нанести вы все же сможете.

Покрытие из хрома пористое. Перед его применением предмет покрывают медью или никелем. Зато домашнее хромирование позволяет добиться большего разнообразия оттенков, что достигается разной температурой электролита: чем она выше, тем более блестящим получится покрытие.

Процесс хромирования в домашних условиях выглядит следующим образом:

  1. Аноды из свинца, олова и сурьмы (85%/11%/4%).
  2. Погрузите изделие в электролит нужной вам температуры и подождите около получаса.
  3. Промойте в слабом растворе пищевой соды, просушите, отполируйте.

На видео: декоративное хромирование в домашних условиях.

Меднение

Покрытие поверхностей металлов медью в домашних условиях применяют для создания слоя, который будет впоследствии проводить ток, или для защиты от коррозии.

Сделать гальванику медью дома на черных металлах в домашних условиях невозможно, поскольку для этого используются смертельно опасные цианиды.

Первоначально стальные и чугунные предметы надо никелировать, а затем уже проводить гальванизацию меднением с использованием солей медного купороса, разведенных в серной кислоте.

Покрытие медью алюминиевых изделий потребует первоначальной очистки последних от окиси в электролите, содержащем серную кислоту, а потом гальванизируют также, как и сталь.

На видео: гальваническое меднение.

Цинкование

Самый простой в домашнем исполнении метод гальванизации – это обработка цинком. Его используют для защиты предметов из металла (электропроводящих и неэлектропроводящих) от появления коррозии. При цинковании в электролит в качестве анода погружают пластинку из цинка, соответствующую по площади оцинковываемому предмету, и подключают к источнику тока.

В состав электролита входит: сернокислый цинк (200 г), сернокислый аммоний (50 г), уксусный натрий (15 г) из расчета на 1 л воды. Примерно за полчаса анод растворится и его молекулы плотным слоем покроют обрабатываемый предмет.

На видео: оцинковка металла в домашних условиях.

Латунирование

Самый декоративный метод гальваники – латунирование (нанесение пленки из сплава меди и цинка). Покрытые латунью изделия используют для мебельной фурнитуры, в качестве дверных ручек и т.д. Латунь придает предметам благородный золотой цвет и насыщенный блеск.

Электролит для латунирования должен содержать соли меди и цинка, растворенные в растворе цианида. Данный вид гальванизации также не рекомендуется для применения в домашних условиях из-за возможности отравления цианидами.

Каким бы ни был увлекательным процесс гальванизации, повторять его дома без предварительной подготовки не рекомендуется – может быть опасно для жизни. Оборудование стоит денег, а некоторые необходимые для изготовления электролитов реагенты вы просто не сможете приобрести. Затевать процесс, например, для хромирования одной детали того не стоит – дешевле будет обратиться в специализированные предприятия.

Читайте также  Изготовление металлической лестницы своими руками

Серебрение и золочение

Гальваническое нанесение серебра на изделия имеет не только декоративное предназначение, оно также защищает от появления коррозии и образует электропроводящее покрытие. Как и в случае с медью, чугунину и сталь предварительно покрывают никелем, затем серебрят.

Электролит для серебрения содержит:

  • хлористое серебро;
  • железноцианистый калий;
  • кальцинированную соду;
  • дистиллированную воду.

Электролит необходимо подогреть до температуры до 20 градусов. Высокой мощности не требуется – хватит 0,1 А/кв. дм. Анодом станет пластина из графита, размером, соответствующем размеру гальванизируемого изделия.

Гальваника золотом – наиболее декоративный метод.

Для этого потребуется подогретый раствор золота в пропорциях 5 г на 1 л воды, смешанный с синеродистым калием. Можно использовать и холодный электролит, но тогда золота необходимо будет в 3 раза больше.

Будьте крайне аккуратны – испарения синеродистой кислоты крайне опасны, как в горячем виде, так и в холодном. Не пренебрегайте вентиляцией, не допускайте попадания ее на открытые участки кожи. При возможности замените её на железистосинеродистый калий.

Предварительно тщательно очистите изделие. Если оно выполнено из черного металла, покройте сначала медью, затем золотите. Чтобы золото лучше «приставало», окуните изделие в азотнокислую ртуть.

На видео: гальваническое золочение серебряной ложки.

Главное правило: аккуратно при использовании тока – он должен быть не мощнее 1 А/кв. дм. Более сильный ток приведет к тому, что золото будет черными хлопьями падать на дно емкости, а гальванизируемый предмет вместо золотого превратится в бурый. После окончания процесса изделие просушивают и полируют с применением полировочной мази.

Гальванопластика и гальваностегия

Что такое гальванопластика? Это метод, который применяется для изготовления точных копий изделий, метод копирования. Его применяют, когда необходимо сделать копию с предметов тончайшей конфигурации – пластинок, чипов и схем. Гальваностегия позволяет усилить механические свойства одного металла путем нанесения на него слоя другого металла, например, хромирование и никелирование стали, никелирование меди и т.д.

Гальванопластика и гальваностегия имеют схожую природу, отличаются лишь способом подготовки металла перед обработкой. При осуществлении гальваностегии поверхность металла должна быть максимально подготовленной для сцепления с наносимым металлом. Метод гальванопластики, наоборот, подразумевает свободное отделение наносимого металла.

Для гальванопластических процессов применяют чаще всего медь, никель и серебро, а в гальваностегических – практически все виды металлов. Гальванопластика в домашних условиях проводится на том же оборудовании, что и другие гальванические процессы.

Под гальванопластическую ванну прекрасно подойдет большая стеклянная емкость.Её размеры зависят от величины гальванизируемого предмета, поскольку он не должен располагаться слишком близко от анодной пластины.

Гальванопластика дома может применяться для изготовления копий предметов небольшого размера по предварительно отлитым из легкоплавких металлов формам.

Источник: https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/galvanika-v-domashnih-usloviyah.html

Блестящее никелирование меди, латуни, бронзы

Покрытие латунью металлических изделий

Комплект «Блестящее никелирование меди, латуни, бронзы» используется для нанесения зеркально-блестящих твердых износостойких никелевых покрытий на медь, латунь, бронзу и различные медные сплавы.

В комплект «Блестящее никелирование меди, латуни, бронзы» входят все необходимые химические реактивы, аноды, емкости, нагреватели, аксессуары, используемые для подготовки поверхности и нанесения на медь и медные сплавы зеркально-блестящих никелевых покрытий.  

Приготовленный с помощью комплекта «Блестящее никелирование меди, латуни, бронзы», электролит блестящего никелирования, отлично сбалансирован по составу, обладает высокой стабильностью, высокой рассеивающей способностью, отличными выравнивающими свойствами, имеет высокий выход по току (95-98%), низкую чувствительность к загрязнениям цветными металлами, способен к глубокой проработке (качество покрытия не меняется при более глубоком истощении электролита) и дает возможность осаждать зеркально-блестящие никелевые покрытия, обладающие отличными эксплуатационными и декоративными свойствами (по внешнему виду мало отличаются от блестящих хромированных покрытий).

После проведения процессов подготовки поверхности, блестящее никелевое покрытие имеет отличную адгезию к меди и медным сплавам, не подвержено отслаиванию и может быть нанесено на детали любой сложной конфигурации. После блестящего никелирования, можно покрыть никелированные детали слоем катафорезного лака или нанести полимер PolyGuard-M12.

Этапы технологического процесса:

ХИМИЧЕСКОЕ ОБЕЗЖИРИВАНИЕ → АКТИВАЦИЯ→ БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ*

Электролит блестящего никелирования обладает высокой стабильностью в работе и при правильной эксплуатации, периодической корректировке по добавкам и ежемесячной очистке от вредных примесей, электролит может использоваться в течении нескольких лет без замены.

БЛЕСТЯЩЕЕ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
СТОИМОСТЬ БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЯ*  СЕБЕСТОИМОСТЬ БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЯ** 
Москва / Санкт Петербург Комплект на 15 л   Комплект на 30 л   Комплект на 50 л  
 (толщина покрытия 5-7 мкм)      (толщина покрытия 5-7 мкм)
75-95 руб/дм2  ~13 руб/дм2 ~10 руб/дм2 ~9 руб/дм2

В процессе блестящего никелирования происходит постепенное растворение никелевого анода. Используя никелевый анод, размером 250*330*2 мм, можно нанести никелевое покрытие на площадь 27-28 м2 толщиной 5 микрон (при полном растворении анода).

Сопутствующие комплекты:

  • Источник тока (выпрямитель)
  • Дистиллированная или де-ионизированная вода

Анодные корзины изготовлены из высококачественного титана, методом комбинированной аргонно-дуговой и контактной сварки, и предназначены для размещения анодного материала (шариков, обрезков пластин, кусков отработанных анодов и т.п.) в гальванической ванне, при проведении различных процессов гальванического осаждения. Перейти в раздел “Анодные корзины”

В каждый комплект для нанесения металлопокрытия входит подробная технологическая инструкция. Все хим. реагенты, входящие в состав комплекта, были предварительно взвешены и расфасованы в необходимых пропорциях. Все, что Вам необходимо сделать для приготовления рабочих растворов электролитов это растворить их в определенной последовательности, согласно инструкции, в дистиллированной или де-минерализованной воде.

ПОДГОТОВКА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АНОДОВ:

Для проведения процесса блестящего никелирования меди, используется никелевый анод, марки Н1. Для предотвращения попадания анодного шлама в емкость с электролитом, на никелевые аноды, перед опусканием их в ванну с электролитом, необходимо надеть защитные анодные чехлы из хлориновой или полипропиленовой ткани.

Чтобы, во время проведения процесса анодный шлам не попадал через верхний край чехла в емкость с электролитом, чехол должен быть на 20-30 мм выше зеркала электролита. Чехол, перед использованием, необходимо выдержать в горячей де-ионизированной воде с моющим средством и затем тщательно промыть в воде.

Аноды, перед надеванием на них защитных чехлов и опусканием в емкость c электролитом, необходимо прокрацевать щеткой с металлической щетиной. Соотношение площади анода к площади катода (площади поверхности деталей) 1.5:1 — 3:1. Контакт с анодом (ами) рекомендуется обеспечивать с помощью медной полоски или медной проволоки.

Для этого, в верхней части, по краям анода просверливают отверстия, после чего, вставляют в них медную проволоку или полосу, и плотно обкручивают несколько раз через верхнюю кромку анода.

ААнод рекомендуется подвешивать в емкости с электролитом таким образом, чтобы верхняя часть анода, с закрученной по краю контактной медной или никелевой проволокой, была выше уровня электролита.

Деталь следует подвешивать в емкости с электролитом так, чтобы ее нижние края были на уровне или чуть ниже нижней кромки анода. Расстояние между анодом и катодом (деталью) должно быть в пределах 10-20 см (чем сложнее форма детали, тем дальше рекомендуется располагать анод).

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ: Плотность тока, при проведении процесса блестящего никелирования, в диапазоне 3-5 А/дм2. Температура электролита: 48-60° C. рН электролита: 4.2 — 4.8. Скорость осаждения никелевого покрытия 25-30 мкм/час.

При проведении процессов блестящего никелирования, аноды должны быть помещены в чехлы из химически стойкой полипропиленовой ткани. Соотношение площади анода к площади катода (площади поверхности деталей) от 1.5:1 до 3:1. Загрузку деталей в ванну проводят при слабом токе.

После загрузки ток плавно повышают до рабочего значения. При проведении процесса блестящего никелирования необходимо осуществлять постоянную фильтрацию и перемешивание электролита механическим способом или методом барботажа (сжатым воздухом).

Для нагревания электролита блестящего никелирования могут использоваться тефлоновый нагреватель ТН-20 или кварцевый нагреватель КН-1П.

Стоимость комплектов

БНМ-05 Комплект «БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ,ЛАТУНИ» на 5 л 12000 Р
БНМ-15 Комплект «БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ,ЛАТУНИ” на 15 л 26700 Р
БНМ-30 Комплект «БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ,ЛАТУНИ» на 30 л 42500 Р
БНМ-50 Комплект «БЛЕСТ НИКЕЛИРОВАНИЕ МЕДИ,ЛАТУНИ» на 50 л 64900 Р

Стоимость отдельных хим. реактивов, анодов

БНМ-01 ОБЕЗЖИРИВАТЕЛЬ-PRO.3; конц., (на 30 л.р.) 2400 Р
БНМ-02 ЭМУЛЬГАТОР-МОС.1; конц. (на 30 л.р.) 480 Р
БНМ-03 АКТИВАТОР-АМС.3, конц., (на 30 л.р.) 4200 Р
БНМ-04 БЛЕСКООБРАЗОВАТЕЛЬ-НБС.1; 300 мл (на 30 л.э.) 1900 Р
БНМ-05 БЛЕСКООБРАЗОВАТЕЛЬ-НБС.2; 150 г (на 30 л.э.) 1200 Р
БНМ-НА НИКЕЛЕВЫЙ АНОД, м. НА (250*330*2/3 мм); ~1.7 кг 7500 Р
Читайте также  Как сделать металлическую калитку своими руками?

Стандартная 'мягкая' или 'жесткая' упаковка.

Отправка заказа в течение 4-8 рабочих дней наземным или воздушным транспортом.
Некоторые реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода). Отправка заказа в течение 5-10 дней наземным или воздушным транспортом
Реактивы требуют специальной упаковки (из-за реакционной способности или боятся холода).

Отправка заказа в течение 8-14 рабочих дней только наземным транспортом.

Источник: https://impgold.ru/electroplating/metalplating/silver_bronze_zinc/

Золочение металла

Покрытие латунью металлических изделий

Многие люди в своей жизни сталкиваются с необходимостью провести покрытие металлов золотом. В интернете имеется множество рецептов, как сделать это самостоятельно.

Но не легче ли положиться в этом достаточно трудоёмком процессе на профессионалов? Наша научно-производственная компания поможет своим клиентам в короткие сроки, качественно и недорого достигнуть желаемого – провести гальваническое напыление тонкого или толстого слоя золота на любой металл.

Золочение серебра

Украшения из серебра со временем тускнеют, и, чтобы придать им новый, более ухоженный вид, наша компания предлагает провести их золочение. Мы проводим напыление золота на серебро на новейшем оборудовании, позволяющем достигнуть отличных результатов. Преимуществом обращения с целью провести позолочение серебра в ООО «6 микрон» является качество работы наших мастеров.

Для достижения лучшего результата они проводят покрытие серебра золотом в несколько этапов, каждый из которых заключается в нанесении на украшение только одного тонкого золотого слоя. В результате получается многослойное напыление, придающее изделию не только великолепный вид, но и защищающее его от негативного влияния внешних факторов.

Золочение латуни

Покрытие золотом недрагоценных металлов, изнаучно-производственной компании ООО «6 микрон» нередко проводят покрытие латуни золотым глянцем. В этом случае клиентка получает альтернативу дорогостоящему золотому изделию по сравнительно низкой цене.

Опытные мастера, работающие в нашей компании, в короткие сроки выполнят кропотливую работу, и помогут любительницам хорошей бижутерии получить любимое украшение с эффектом драгоценного металла.

Качественное покрытие латуни золотом сможет воплотить в жизнь любые, даже самые смелые, дизайнерские идеи клиентки.

Техника золочения, применяемая в ООО «6 микрон», имеет настолько низкую стоимость, что доступна для человека с любым достатком.

Зачем нужно золочение меди?

Золочение меди, выполняемое специалистами нашей компании, моментально повышает стоимость изделия из неблагородного металла, ставя его в один ряд с драгоценностями. Тончайший золотой слой, нанесенный на медную «побрякушку», превращает её в дорогостоящее изделие из благородного металла. Преимущества медных украшений с позолотой заключаются в следующем:

  • возможность использовать в оформлении полудрагоценные или драгоценные камни;
  • покрытие меди золотом продлевает срок службы изделия;
  • низкая стоимость.

Также неоспоримым преимуществом позолоты меди в нашей компании считается приобретение любимым изделием антикоррозийных свойств, что значительно продлевает срок его службы.

Золочение стали

Услуги по покрытию золотом в последние годы приобретают всё больший спрос среди населения. Часто в нашу компанию обращаются с просьбой провести с декоративной (эстетической) или технологической целью золочение стали. Основная причина в таком напылении стальных изделий – это придание им высокой коррозионной стойкости. Помимо этого, обновлённые изделия приобретают следующие качества:

  • длительное время сохраняют блеск;
  • не подвергаются окислению;
  • легко чистятся.

Чаще всего наши клиенты заказывают золочение нержавейки, предназначенной в подарок, например стальные браслеты и корпуса часов. Покрытые золотом изделия из стали имеют несколько преимуществ. Во-первых, они сохраняют твёрдость основного металла, а во-вторых, приобретают благородство напылённого. Это делает подарок вдвойне ценным при невысокой стоимости.

Покрытие золотом алюминия

Опытные мастера, работающие в нашей научно-производственной компании, справятся и с такой непростой и многоэтапной задачей, как золочение алюминия. Нанесение на недорогой алюминиевый предмет напыления из золота, как и в случае позолоты других металлов и сплавов, придаст неброскому первоначально изделию изысканность и благородство, а также защитит его от неблагоприятных внешних воздействий на достаточно длительное время.

Покрытие титана золотом

Этот твёрдый металл, широко применяемый в изготовлении ювелирки, кухонной посуды, наручных часов и многих других изделий, необходимых человеку в повседневной жизни, также с помощью мастеров нашей научно производственной компании можно в короткие сроки облагородить.

Покрытие титана золотом востребовано и в том случае, когда клиент хочет придать благородство и изысканность, а также повысить безопасность украшения для тела, вводимого хирургическим путём. В последнем случае титан с покрытием под золото является единственным в своем роде изделием, которое хорошо воспринимается организмом человека.

Большим плюсом позолоченных титановых украшений считается их высокая износостойкость.

Зачем золотить никель?

Золото — это тот металл, который чаще всего используется в производстве электроники для металлизации поверхностей и создания паяных соединений.

Обычно позолоту наносят на детали из никеля, что препятствует их окислению, обеспечивает высокую паяемость и повышает устойчивость к коррозии.

С задачей покрытия золотом деталей из никеля работники нашей компании справляются очень легко, поэтому быстро и за небольшую цену смогут помочь любителям самостоятельно собирать электронные схемы получить деталь с необходимыми техническими характеристиками.

Золочение бронзы

По желанию клиента в нашей научно-производственной компании выполняют и золочение бронзы. Изделия из неё являются самыми практичными подарками в любом доме, а после нанесения на них золотого слоя, они, помимо практичности, приобретают благородство и изысканность.

Кухонная утварь, кофейники, подносы из бронзы, на которые нанесён декоративный слой позолоты, являющиеся непременными атрибутами любой хозяйки, станут, благодаря усилиям мастеров научно-производственной компании ООО «6 микрон» найдут достойное место и украсят своим присутствием каждую кухню.

  • Золочение в домашних условиях
  • Золочение ювелирных изделий

Источник: https://6mkm.ru/nashi-tehnologii/zolochenie/zolochenie-metalla/

Гальваника

Покрытие латунью металлических изделий

Цинковые покрытия в основном применяют для защиты стальных деталей от коррозии.

Цвет цинковых покрытий с применением блескообразующих добавок:

  • — без хроматной пленки — светло-серый,
  • — с хроматной пленкой — радужный с цветами побежалости;
  • — при бесцветной пассивации — серебристый;
  • — при черной пассивации — черный.

Покрытие Оловом

Покрытие оловом применяется для защиты консервной тары и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов, т.к. продукты коррозии Олова почти безвредны для человека.

Оловянные покрытия после обработки в глицерине хорошо паяются, а оплавленные не теряют этого свойства в течение длительного времени.

Детали, покрытые оловом (олово-висмут), могут быть матовыми и блестящими и наносятся на стальные, медные и латунные изделия.

Анодное оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов

Окисные покрытия на алюминий применяют для защиты деталей от коррозии, истирания, для декоративной отделки полированных поверхностей.

Защитно-декоративное анодное покрытие может быть бесцветным или серым в зависимости от химического состава обрабатываемого сплава.

https://www.youtube.com/watch?v=phnCCtC2QHY

Покрытие характеризуется хорошими защитными свойствами, окрашивается органическими красителями в различные цвета, также используется в качестве грунта для лакокрасочных покрытий.

Цвет износостойкого (глубокого) покрытия изменяется от темно-серого до черного. Покрытие характеризуется высокой стойкостью к истиранию, особенно после пропитки его смазочными маслами.

Цвет электроизоляционного покрытия изменяется от серого до темно-серого.

Цвет анодизационно-оксидированного и хроматированного покрытия изменяется от светло-зеленого до желто-зеленого. Цвет окрашенного покрытия соответствует цвету красителя или эталона. На плакированном материале оттенок не нормируется. После промасливания покрытие блестящее.

Химическое оксидирование

Химическое оксидирование алюминия и алюминиевых сплавов применяется для защиты от коррозии.

На поверхность наносят окисные пленки химическим методом.

Окисно-фосфатно-фторидное покрытие обладает электроизоляционными свойствами.

Окисно-фторидное покрытие является токопроводящим, обеспечивает стабильное электрическое сопротивление.

Имеется три вида химического окисного покрытия на алюминии и его сплавах:

окисное (Хим. Окс.) — цвет покрытия от светло-серого до желтого;

Окисно-фосфатно-фторидное (Хим.Окс.Фос.) — цвет покрытия от светло-голубого до темно-голубого, от бирюзово-зеленого до желтого;

окисно-фторидное (Хим.Окс.э) — цвет покрытия от желто-золотистого до коричневого.

Химическое оксидирование стали — «Воронение»

Защитная способность и механическая прочность окисного покрытия невысока.

Для повышения коррозионных свойств окисного покрытия применяют пропитку маслами.

Цвет покрытия на деталях из углеродистых и низколегированных сталей — черный с синеватым отливом.

Химическая пассивация латуни и меди

Химическая пассивация меди и медных сплавов применяется в качестве самостоятельных защитно-декоративных свойств поверхности детали.

Цвет и блеск при данной обработки зависит от первоначальной чистоты поверхности и химического состава меди и его сплавов.

Цвет латуни — золотой

Цвет меди — от глубоко розового до красного.

Кадмирование

Покрытие кадмием железных и стальных изделий применяется в целях предохранения их от коррозии на воздухе и в морской воде.

Читайте также  Соединитель металлического профиля

Кадмиевые покрытия эластичны, легко поддаются развальцовке, штамповке, изгибам; свежеосажденные покрытия хорошо паяются с бескислотными флюсами.

Способность их к пайке после хранения значительно лучше, чем у цинковых покрытий. Химические свойства кадмия аналогичны свойствам цинка, однако он более устойчив в кислых растворах и в щелочах.

Цвет кадмиевого покрытия – салатовый, хаки.

Источник: http://bonum.su/services/

Секреты технологии позолоты: гальваническое нанесение золота

Покрытие латунью металлических изделий

Изделия из сплавов золота разных проб используются не только в качестве украшений, детали из драгметалла активно применяются и в промышленности.

Использование чистого золота в этих случаях обычно экономически не оправдано, чаще всего требуется лишь внешнее золотое покрытие, придающее элементу необходимые свойства.

Золочение поверхности – один из основных гальванических процессов в ювелирном деле, позволяющий придать изделию требуемые декоративные или технические характеристики. Как получают гальваническое золото?

Бижутерия с золотым покрытием

При слове «бижутерия» многие модницы представляют себе ничем не примечательные пластиковые или металлические украшения, не несущие в себе никакой ценности. Качественную бижутерию отнести к этому же типу изделий нельзя, даже ее основа сделана из дешевого материала. Для основы украшения мастера обычно используют недрагоценные металлы, а чтобы придать ему привлекательный вид гальваническим методом наносят красивое покрытие.

Для производства заготовок для украшений применяют мельхиор, бронзу, латунь, пьютер или нейзильбер. Все эти сплавы отличаются друг от друга цветовыми характеристиками и свойствами. Мельхиор получают, сплавляя медь, железо, никель и марганец.

В итоге получается сплав, по цвету похожий на серебро. Пьютер делают на основе олова, из-за которого он легко поддается литью. Нейзильбер – сплав цинка, никеля и меди, который в зависимости от преобладающего элемента приобретает отлив разных оттенков.

Бронза и латунь содержат в своем составе медь, делающую их цвет довольно привлекательным.

https://www.youtube.com/watch?v=OXhEjnvYQXs

Золотистого цвета и характерного «драгоценного» блеска мастера добиваются с помощью гальваники. Основа украшения при этом не обязательно должна быть металлической, это может быть и материал неметаллической природы. В ходе гальванического процесса изделие покрывается слоем золота или серебра. В последние годы часто прибегают к процедуре родирования.

Гальваническое покрытие золотом обеспечивает украшению привлекательный вид. Отзывы о таких изделиях делятся на две части.

Любители хорошей бижутерии высказываются положительно, аргументируя свою точку зрения тем, что позолоченное украшение несет в себе эффект драгметалла, но за меньшие деньги.

Качественное покрытие и кропотливая работа опытного мастера могут воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские идеи. Другие же негативно настроены к изделиям подобного рода, так как признают только драгоценные украшения.

Способы нанесения позолоты

Среди возможных вариантов нанесения позолоты специалисты выделяют два способа: механический и электрохимический. Механический способ представляет собой покрытие поверхности сусальным золотом. Золочение тончайшими листами металла используется с древних времен, за множество веков суть процедуры практически не изменилась.

Сусальное золочение бывает масляным и клеевым, в первом случае металл наклеивается на масляный лак, во втором – на полимент. Покрытие на масляной основе получается матовым, для достижения эффекта блестящей поверхности специалисты прибегают к использованию клеевой основы.

Работы по созданию клеевого покрытия могут проводиться исключительно внутри помещения, так как такое золочение характеризуется высокой чувствительностью к влаге.

Электрохимический вариант обработки поверхности драгоценным металлом представляет собой гальванический способ нанесения на изделие золота. Что это такое? В процессе работы мастер наносит при помощи действия электрического тока тончайший слой желтого драгметалла, величина которого может достигать долей микрон.

Как любое покрытие, гальваническое золочение имеет свои преимущества и недостатки перед другими вариантами. Преимуществ покрытия, полученного таким способом, довольно много.

К ним следует отнести высокий уровень износостойкости, отличную отражательную способность, высокую проводимость тока, способность защитить изделие от агрессивных внешних факторов, воздействия коррозионных и окислительных процессов.

При нанесении гальванического покрытия специалист, проводящий работы, может контролировать толщину слоя драгметалла. Благодаря перечисленным свойствам золочение гальваническим способом широко применяется как в декоре поверхностей, так и для создания технических деталей устройств.

Электрохимическое нанесение золота на поверхность.

Долгое время главным недостатком метода считалась ограниченная сфера его применения.

Электрохимический способ нанесения золота на поверхность предполагает, что эта поверхность относится к числу токопроводящих, то есть, сделана из металла.

Благодаря достижениям науки на сегодняшний день эта проблема частично разрешена: специальные технологии позволяют проводить золочение диэлектрических материалов при помощи токопроводящих лаков и пленок.

Технология золочения

Гальваническое покрытие золотом представляет собой процесс нанесения металлической пленки. Толщина пленки может быть разной, в зависимости от целей золочения специалист может нанести на изделие слой толщиной от доли микрона до долей миллиметра. Весь процесс подразделяется на три этапа: сначала поверхность необходимо подготовить, затем нанести слой металла и произвести окончательную обработку.

Качественное покрытие получится только в том случае, если обрабатываемая поверхность будет хорошо подготовлена. Изделие предварительно шлифуют механическим способом. Для этого используют наждачную бумагу, специальные пасты или станки для шлифовки.

Затем поверхность подвергается обезжириванию в органическом растворителе. С этой задачей могут справиться спирт, ацетон или бензин.

Еще одной обязательной процедурой перед гальванической обработкой является декапирование – удаление с поверхности имеющихся загрязнений, окислов и ржавчины.

Иногда гальваническим покрытием необходимо покрыть только часть детали, для этого остальные участки изделия должны быть защищены от воздействия электролита и осаждения золота. Для этого перед нанесением драгоценного покрытия на участки, не подлежащие золочению, наносят кислостойкий лак.

Деталь покрывают золотом, используя гальванические ванны. Работа проводится с помощью токопроводящих подвесов и барабанов, сделанных из кислостойких материалов или в колокольных установках, позволяющих обеспечить отличный электрический контакт.

Гальваническая ванна также должна иметь кислотоупорное покрытие, чтобы не разрушиться под воздействием электролита и оборудование в виде паровых рубашек. Весь процесс проходит при высокой температуре и необходимой плотности тока, которые поддерживаются автоматическими регуляторами.

Осуществить гальванические процедуры в домашних условиях практически невозможно, так как для этого требуется не только специальное оборудование, но и редкие химические реактивы.

По окончании работ изделие покрывается тонким металлическим слоем, обеспечивающим лучшие характеристики для детали.

Для декоративных изделий важно приобретение привлекательного внешнего вида и желаемого оттенка, для промышленных деталей – способности противостоять коррозии, улучшения электрического контакта и облегчения процесса пайки.

Иногда гальваническое покрытие применяют в целях наращивания объемов изделия. В зависимости от того, какие свойства необходимо придать детали, гальваника может производиться как золотом, так и другими элементами: серебром, хромом, никелем.

Покрытие сплавами золота

Для покрытия изделий чаще всего используют сплавы золота, к которому добавляют лигатирующий компонент. Дополнительный элемент в составе сплава позволяет придать детали необходимые качества и желаемый оттенок. В России предпочтение отдают золоту с красноватым отливом, в США и некоторых других странах приоритетом пользуется покрытие лимонно-желтого или латунного оттенков.

Для того чтобы гальваника имела оттенок не под золото, а под платину, рабочий сплав должен состоять из золота и никеля, процентное содержание которого должно составлять не менее 8-10%. Такое покрытие будет иметь белый оттенок, а также отличаться высокой твердостью по сравнению с чисто золотым слоем.

Чем больше доля никеля в сплаве, тем выше будут показатели твердости и износостойкости итоговой поверхности. Гальванические покрытия на основе золота и никеля за границей применяют для ювелирных изделий. Благодаря высокой устойчивости коррозионным процессам их можно использовать и для технических целей.

Сплав золота и меди в России применяется для покрытия элементов наручных часов. Ход процесса зависит от концентрации свободного цианида в электролите: чем больше концентрация вещества в электролите, тем меньше содержание меди в полученном покрытии. При проведении процесса в условиях нейтральных электролитов можно получить покрытие медь-золото толщиной 20 микрон.

Кроме перечисленных сплавов, используются также составы золото-серебро и золото-сурьма. Процентное содержание элементов в итоговом покрытии зависит от особенностей электролита и применяемых химических реактивов.

Гальваническое покрытие золото-сурьма заслужило положительные отзывы благодаря своему использованию для золочения оправ очков.

Покрытие такого состава характеризуется не только повышенной износостойкостью, но и привлекательным внешним видом. В зависимости от толщины оно может получиться полублестящим или блестящим.

Подобные свойства вместе с высоким уровнем устойчивости к механическим воздействиям позволяют использовать сплав в декоративных целях.

Источник: http://golden-inform.ru/pozolota/galvanicheskoe/