Очистка сварных швов нержавейки

Травление и пассивация нержавеющей стали » Forstex

Процесс пассивации возвращает нержавеющую сталь или другие металлы обратно к своим первоначальным спецификациям, удаляя ненужные вкрапления и масла с поверхности.

При механической обработки детали из нержавеющих сталей, различные частицы могут проникать в поверхность основного металла, ослабляя его устойчивость к коррозии и делая деталь более восприимчивой к факторам окружающей среды.

Искры, грязь и другие частицы и остатки, такие как свободное железо, смазка и обрабатывающие масла, влияют на прочность естественной поверхности и могут проникать в поверхность в процессе обработки. Они остаются невидимыми для человеческого глаза и часто являются причиной коррозии.

«Пассивный» определяется — как менее подверженный влиянию факторов окружающей среды. Процесс улучшает и очищает поверхность детали. Восстановленная поверхность действует как защитное покрытие для таких факторов окружающей среды, как воздух, вода и другие экстремальные условия. Важно отметить, что пассивация не меняет внешний вид основного металла.

Преимущества пассивации

• Улучшенное сопротивление коррозии
• Равномерное сглаживание
• Удаление заусенцев
• Чистота
• Долгий срок службы изделий

Пассивация остается важным этапом в максимизации коррозионной стойкости деталей и компонентов из нержавеющей стали.Процесспозволяет существенно увеличить срок эксплуатации деталей.Неправильно выполненная пассивация может фактически вызвать коррозию.

Пассивация представляет собой метод позволяющий максимизировать присущую коррозионную стойкость нержавеющего сплава, из которого изготовлена заготовка
Нет универсального способа относительно точной механики работы пассивации.

Но несомненно, что на поверхности пассивной нержавеющей стали присутствует защитная оксидная пленка.

На практике загрязняющие вещества, такие как грязь или частицы железа из режущих инструментов, могут быть перенесены на поверхность деталей из нержавеющей стали во время обработки.Если их не удалить, эти посторонние частицы могут снизить эффективность исходной защитной пленки.

Во время процесса обработки микроскопическое количество свободного железа может быть стерто с режущего инструмента и перенесено на поверхность заготовки из нержавеющей стали.При определенных условиях на этих частицах может появиться тонкое покрытие ржавчины. Это фактически коррозия стали из инструмента, а не основного металла.

Иногда частицы стали из режущего инструмента или продуктов его коррозии может вызвать повреждение самой детали.
Точно так же мелкие частицы железосодержащей грязи могут прилипать к поверхности детали.

Несмотря на то, что металл может выглядеть блестящим в условиях механической обработки, невидимые частицы свободного железа могут привести к ржавлению на поверхности после воздействия воздуха.

Проблемой могут быть и открытые сульфиды.Они исходят от добавления серы к нержавеющим сталям для улучшения обрабатываемости. Если деталь не будет правильно пассивирована, сульфиды могут выступать в качестве центров инициации для коррозии на поверхности продукта.

В всех случаях требуется пассивация, чтобы максимизировать естественную коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Онапоможет удалить поверхностное загрязнение, такие как частицы железосодержащей цельной грязи и частиц железа из режущих инструментов, которые могут образовывать ржавчину или действовать как места инициации для коррозии. Пассивация также может удалять сульфиды, открытые на поверхности нержавеющих сплавов без механической обработки.

Двухступенчатая процедура может обеспечить наилучшую коррозионную стойкость: 1. чистка, (обезжиривание, травление), но в некоторых случаях не выполняемая процедура 2. кислотная ванна или пассивирующая обработка.

Первая очистка

Смазка, охлаждающая жидкость или другие загрязнения должны быть тщательно удалены от поверхности, чтобы получить наилучшую коррозионную стойкость.. Коммерческий обезжириватель или моющее средство можно использовать для очистки механических масел или охлаждающих жидкостей. Посторонние вещества, такие как термические оксиды, возможно, должны быть удалены путем измельчения или такими методами, как кислотное травление.

Иногда оператор может пропустить основную очистку, предполагая ошибочно, что просто погружая смазку в кислотную ванну, одновременно чистка и пассивирование будут происходить одновременно.Этого не происходит. Вместо этого загрязняющая жир реагирует с кислотой с образованием пузырьков газа. Эти пузырьки собираются на поверхности заготовки и мешают пассивации.

Хуже того, загрязнение пассивирующего раствора, иногда высоким содержанием хлоридов, может вызвать «вспышку» коррозии. Вместо того, чтобы получить желаемую оксидную пленку с блестящей, чистой, коррозионностойкой поверхностью, вспышка вызывает сильно протравленную или затемненную поверхность — ухудшает саму поверхности, что пассивация предназначена для оптимизации.

Части, изготовленные из мартенситных нержавеющих сталей [которые являются магнитными, с умеренной коррозионной стойкостью и с пределом текучести до (1930 МПа)], на квадратный дюйм затвердевают при высокой температуре и затем отжигаются для обеспечения требуемой твердости и механических свойств.

В таких случаях детали необходимо тщательно очистить обезжиривающим или очищающим средством для удаления следов режущей жидкости перед термообработкой.В противном случае режущая жидкость, остающаяся на деталях, вызовет чрезмерное окисление.

Это условие может привести к тому, что нижние слои остаются с крапчатой да же после удаления окалины кислотными или абразивными методами. Разрезающие жидкости могут оставаться на деталях и затвердевать в вакуумной печи или защитной атмосфере, может произойти науглероживание поверхности, что приведет к потере коррозионной стойкости.

Травление

Травление — это удаление смежного низко хромистого слоя металла с поверхности нержавеющей стали химическими средствами.

Там, где сталь нагревается путем сварки, термической обработки или других средств, до такой степени, что можно увидеть цветной слой оксида, на поверхности стали под оксидным слоем имеется обедненный хромом слой.

Более низкое содержание хрома дает более низкую коррозионную стойкость.

Чтобы восстановить наилучшую коррозионную стойкость, необходимо удалить поврежденный металлический слой, обнажив полностью легированную поверхность из нержавеющей стали.

Механическое удаление может привести к образованию абразивных или других частиц (препятствующих коррозии) или может быть непрактичным, поэтому обычно используются химические средства.

Процедуры, включающие травильные растворы азотной (HNO 3) и фтористоводородной (HF) кислот, удаляют масштаб и нижний слой, обедненный хромом, и восстанавливают коррозионную стойкость. Растворы травления также удаляют загрязняющие вещества, такие как частицы железа и железа. Растворы травления, отличные от смесей азотной и фтористоводородной кислот, существуют и могут использоваться для специализированных применений.

Травильные пасты, где раствор смешивают с инертным носителем, обычно используются для обработки выбранных областей, таких как сварные швы. Травление включает удаление металла и изменение в визуальной яркости металла. Электрополирование — полезная альтернатива травлению.Металлическое удаление достигается, но обычно приводит к яркой, гладкой и более стойкой к коррозии поверхности.

Пассивные ванны

После тщательной очистки деталь из нержавеющей стали готова для погружения в пассивирующую кислотную ванну. Можно использовать любой из трех методов — пассивацию азотной кислоты, азотную кислоту с пассивацией дихромата натрия и пассивацию лимонной кислоты. Какой метод к использованию зависит от класса нержавеющей стали и заданных параметров.

Более устойчивые хромоникелевые марки могут пассивироваться в ванне с азотной кислотой (20% по объему) .

Другой вариант, используемый вместо азотной кислоты плюс дихромат натрия, заключается в увеличении концентрации азотной кислоты до 50% по объему. Добавление дихромата натрия, и более высокая концентрация азотной кислоты снижают вероятность нежелательной коррозии.

Исторически сложилось, что азотная кислота использовалась для пассивации нержавеющей стали, но в последнее время распространение получило более безопасное и эффективное средство с использованием лимонной кислоты. В отличие от азотной кислоты, составы для пассивирования лимонной кислотой имеет много преимуществ:

• Лимонная кислота НЕ удаляет другие элементы в сплаве, эффективно ограничивая глубину конечного слоя оксида хрома
• Лимонная кислота НЕ вводит тяжелые металлы (опасные отходы) в ванну
• Лимонная кислота удаляет только железо
• Лимонная кислота намного безопаснее и безвредна для окружающей среды

Источник: https://forstex.ru/services/travlenie-i-passivacziya-nerzhaveyushhej-stali/

Подготовка кромок под сварку: обработка и зачистка сварных швов и нержавейки

Сварка – один из самых распространенных методов, применяемых для соединения металлических деталей. Это обусловлено тем, что она позволяет качественно и надежно скреплять части изделия, формируя однородный шов, не пропускающий влагу.

Тем не менее именно шов является слабым местом любой конструкции, особенно если не была правильно выполнена подготовка кромок под сварку. Поэтому очень важно соблюдать все технологические процессы, чтобы получить надежное соединение деталей.

Особенности зачистки изделий после сварки

Завершающим этапом сварочных работ является очистка места соединения от шлака и окалины.

Данная процедура выполняется в несколько этапов:

• обработка шва;
• полировка антиоксидантом;
• лужение соединения.

Первый этап выполняется с целью устранения дефектов. К ним относятся лунки, кратеры, свищи, трещины в швах.

Основные разновидности сварных соединений.

Существует три основных метода, позволяющих обработать сварочный шов:

• термический;
• механический;
• химический.

Первый метод позволяет существенно снизить или полностью убрать остаточные напряжения в металле после сварки. Термообработка может осуществляться в соответствии с двумя технологиями: местной – нагревается только область соединения, и общей – нагреву подвергается вся деталь.

Кроме снижения напряжений, термический отжиг позволяет сделать структуру шва и область вокруг него более устойчивой к воздействию внешних факторов. Кроме того повышаются эксплуатационные показатели изделия: увеличивается стойкость к коррозии, жаропрочность и т.д.

Суть термообработки заключается в нагреве соединения или детали до определенной температуры. Затем изделие охлаждается с необходимой скоростью, зависящей от типа детали.

Термообработку проводят с помощью специализированного оборудования.

Выделяют четыре типа устройств для выполнения данной процедуры:

1. Индукционные агрегаты используются для трубопроводов.
   Принцип работы подобных устройств заключается в применении медных многожильных проводов с воздушным охлаждением, составляющими индуктор. Индуктор устанавливается на трубопровод на определенном расстоянии от него. Чем больше зазор, тем хуже используется мощность аппарата, поэтому его следует устанавливать заподлицо к сварному шву.
2. Гибкие нагреватели сопротивления – одни из самых распространенных устройств.
3. Муфельные печи.
   Данный тип устройств требует особого внимания к контролю равномерности нагрева изделия. Нецентрированная установка детали в печь может привести к нарушению технологии термообработки.
4. Обработка с применением газопламенного оборудования.
   В таком методе используются газопламенные горелки.

Инструменты, позволяющие осуществлять термообработку, выбираются исходя из монтажных условий, доступности и других факторов. Главные критерии, которым должны удовлетворять такие агрегаты – это соответствие поставленным требованиям, четкая стыковка со швами, равномерный прогрев соединений, невысокая масса.

Достаточно часто, чтобы избежать потерь при нагреве, используют разнообразные теплоизоляторы.

Существует несколько технологий обработки металла. Предварительный нагрев применяется как до выполнения сварки, так и во время нее, при работе с низкоуглеродистыми сталями.

Высокий отпуск заключается в нагреве материала до 650-750 °С. Точное значение температуры определяется маркой стали. Такая обработка длится до пяти часов и позволяет снизить напряжения на 80%, а также повышает эластичность и стойкость металла к механическим нагрузками.

К углеродистым и низколегированным маркам стали применяется нормализация. Процесс осуществляется при 950 °С. По завершению обработки деталь выдерживается и охлаждается при нормальных условиях. В результате снижается зернистость, напряжения и увеличивается прочность соединения.

Механическая чистка

Важным этапом сварки является не только выполнение подготовительных работ, но и правильная зачистка сварных швов. Данный процесс обязателен и закреплен в соответствующем ГОСТе.

Условные обозначения сварных швов.

Итак, как зачистить сварное соединение? Самым простым способом очистки сварочного шва является простая чистка с помощью металлической щетки. Тем не менее использование портативного шлифовального станка или простой болгарки с шлифовальным кругом для зачистки будет более эффективным.

Такой простой способ обработки позволит избавиться от самых распространенных дефектов, к которым относятся окалины, окислы, следы побежалости, заусенцы. В результате стык обрабатываемой детали получится более качественным.

По соотношению «цена – качество» эта технология относится к наиболее выгодным способам подготовки кромок перед сваркой и после нее. В связи с этим нет ничего удивительного в том, что большинство мастеров используют именно этот метод.

Выбирая шлифовальный круг, чтобы зачистить шов после сварки, важно учитывать некоторые нюансы, в противном случае не стоит ожидать хорошего результата обработки. Следует отдавать предпочтение насадкам с лепестками на тканевой основе.

Она отличается более высокой износостойкостью по сравнению с бумажными вариантами, что необходимо в таком агрессивном виде работ, как шлифование сварочных соединений.

Следует иметь в виду, что насадки на тканевой основе с данным покрытием отличаются высокой стоимостью. Тем не менее в данном случае лучше не экономить, ведь с правильным инструментом работа будет выполняться легче, а конечный результат будет качественнее.

Химическая очистка соединения

Как уже было описано выше, механическая обработка позволяет достичь приемлемых результатов, однако наилучшее качество зачистки сварного шва после сварки достигается при сочетании данного метода с химической очисткой. К нему относится травление и пассивация.

Химическое средство для очистки швов.

Травление осуществляется с использованием специализированных составов. Они позволяют получать однородное антикоррозионное покрытие на поверхности изделия. Кроме того удаляются области с побежалостью – места скопления окислов хрома и никеля, отличающиеся низкой устойчивостью к коррозии.

Небольшие области обрабатываемых швов травятся посредством простого нанесения состава на необходимый участок. В некоторых случаях изделие полностью окунается в емкость со специальным раствором. Время взаимодействия детали со смесью в каждом конкретном случае различно и выбирается индивидуально.

Пассивация – процесс обработки металлического изделия специальным раствором. В результате данного процесса происходит формирование защитной пленки на обработанной поверхности детали. Отличительной особенностью полученного покрытия является его стойкость к коррозии.

Осуществить пассивацию можно с помощью спреев для обработки нержавейки или специальной пасты.

Дело в том, что в такой воде содержится повышенное количество кислот и тяжелых металлов, поэтому подобные стоки характеризуются повышенной опасностью для окружающей среды. Вначале следует нейтрализовать кислоты с помощью щелочных растворов, а после необходимо отфильтровать воду. Полученные отходы должны быть утилизированы.

Итог

Чтобы понять, как правильно зачищать сварочные швы, необходимо ознакомиться с ГОСТом, в котором подробно описана технология обработки соединений. Выделяют два основных метода, позволяющих очистить сварочный шов: механическая обработка и химическая.

В первом случае металл, например нержавейку, подвергают шлифованию, а также полировке. Во втором случае используют технологию травления и пассивации. Для травления нержавеющей стали после сварки применяют специальные растворы. Чаще всего указанные методы комбинируют, чтобы достичь наиболее качественного результата.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/podgotovka-kromok-pod-svarku

Зачистка швов после сварки нержавейки — Станки, сварка, металлообработка

Травление используется для предварительной подготовки металлических изделий к нанесению защитных покрытий. Процесс пассивации металла создаёт на поверхности тонкие пленки,  улучшая его антикоррозийные свойства. 

ОЧИСТКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

В настоящее время к качеству наружной и внутренней поверхности, состоянию сварных швов технологического и емкостного оборудования из нержавеющих сталей предъявляются высокие требования, особенно в пищевой промышленности.

Основная часть свариваемых материалов в пищевой и медицинской промышленности — это нержавеющая сталь и цветные металлы. При сварке нержавеющих сталей на поверхности шва и околошовной зоны появляется оксидный слой.

Ферритные частицы, подверженные коррозии, могут проникать в аустенитную нержавеющую сталь при контакте с ножницами, транспортными приспособлениями, щетками и т. п.

Аналогичные повреждения поверхности могут иметь место при резке, горячей штамповке, термообработке изделий из нержавеющих сталей

Особенно высока вероятность коррозии нержавеющей стали после сварки, т.к.

во время дугового расплавления металла в сварочной ванне, происходит активное выгорание легирующих сталь веществ, и в частности хрома, таким образом, в металле шва и на его границах повышается концентрация железа.

Оксидные слои могут иметь различный химический состав, состоящий из оксидов молибдена, титана и особенно — железа. Этот слой в значительной степени ослабляет стойкость соединения к коррозии.

Появление так называемых “цветов побежалости” свидетельствует не только о возможном перегреве металла, но и изменении химического состава поверхностного слоя, что в свою очередь нарушает его антикоррозионные свойства. Это особенно важно при изготовлении оборудования для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов

Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности. Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации.

Для восстановления этих свойств различными фирмами разработаны разнообразные составы (так называемые гели) и оборудование для очистки повреждённого слоя, его пассивации и электрохимполировки.

Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации. Травление является наиболее эффективным методом финишной обработки. При правильном выполнении технологической операции, травление позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным содержанием хрома.

Мы хотели бы познакомить вас с сами популярными средствами для пассивации и травления. 

Паста Lastinox TS — травление и пассивация

После обработки пастой Lastinox TS нежелательные оксиды растворяются, и нержавеющая сталь опять становится блестящей, а на ее поверхности создается тонкий защитный слой оксида хрома.

Благодаря гелеобразной консистенции не возникает опасность высыхания и сохраняется гомогенная структура. Паста не содержит хлоридов, которые могут быть вредными. На поверхности стали при ополаскивании водой не образуются пятна. 

Жидкость для травления поверхностей из нержавеющих сталей Lastinox SP-K

Lastinox SP-K был специально разработан для травления больших поверхностей (контейнеров и баков из нержавеющей стали AISI 316 и 304).

Добавленный индикатор фиолетового цвета позволяет сразу видеть, какая поверхность уже была обработана, таким образом сократить потери жидкости и наносить ее равномерно.

Кроме того, индикатор помогает обезжирить поверхность и предотвращает образование нитрида в сточных водах. Через определенное время работы индикатор обесцвечивается, не оказывая никакого влияния на процесс травления. 

Травильная паста STAINCLEAN»

Новая травильная паста StainClean ESAB предназначена для восстановления коррозионностойких свойств нержавеющих сталей, изменивших свой цвет и потерявших хром в результате сварки. Она превосходит по своим свойствам обычные травильные пасты. Благодаря специальному хим.составу и желеобразной консистенции её очень легко использовать.

Паста обеспечивает высокую чистоту и прекрасный внешний вид шва. Stain Clean состоит из азотной (макс.20%), серной (макс. 10%) и плавиковой (макс.5%) кислот, нерастворимых в воде сложных фторидных структур, разбавленных водой до 100%.

В процессе производства обеспечивается желеобразная консистенция что обеспечивает хорошую клейкую способность и поэтому паста может применяться на вертикальных поверхностях и потолке без особого риска. 

ОЧИСТКА АЛЮМИНИЯ

Средство для травления алюминия — Lastalu-AR

Lastalu-AR от Lastek — это гелеобразное средство для травления, удаляющее вызванные сваркой загрязнения алюминия и других металлов, например, латуни. После травления остается гладкая, светлая поверхность.

Время воздействия зависит от степени загрязнения и вида основного металла.

Lastalu-AR перед использованием следует сильно встряхнуть. 1 кг Lastalu-AR достаточно для очистки 6 — 10 м2. Возможно разбавление водой в соотношении 1:1 до 1:3, в зависимости от желаемого результата.

Lastalu-AR не применяется в условиях, в которых возникают высокие температуры. После травления детали следует очистить достаточным количеством воды. Средство едкое, поэтому необходимо соблюдение всех предписаний безопасности (следуйте указаниям техники безопасности). 

Средства для восстановления металлической поверхности

Холодные цинковые спреи Zinco 98 и Zincosil 400 от Silikoni с высоким содержанием цинка особенно подходят:

• Для ретуши при пайке;
• Для ретуши на сварных или ранее оцинкованных частей (перила, оцинкованных конструкций, частей кузова, железных частей, подвергающихся воздействию атмосферных факторов);
• Для стимулирования и защиты материалов, подвергающихся воздействию погодных катаклизмов в течение длительного времени;
• Для восстановления цинковой пленки на воротах, дверях, металлических листах, цистерн, металлоконструкциях.

Цинковый спрей создает массовую и устойчивую защиту цинком, сохраняет свойства материалов, препятствует окислению железа и может быть окрашен или оставлен в качестве конечной защиты. Он устойчив к воздействию соленого тумана в течение длительного времени. Цинковый спрей быстро сохнет и обладает высокой стойкостью к истиранию.

INOXIL

Металлосодержащий спрей, состоит из фракций нержавеющих сталей. Он образует пленку, которая защищает и восстанавливает все поверхности из нержавеющей стали. Спрей может быть окрашен, или оставлен в качестве окончательной защиты. Он обладает хорошей покрываемостью любых поверхностей из нержавеющей стали и отлично сохнет (3-5 мин). Подходит для восстановления нержавеющих деталей (дуги, цистерны, трубопроводы, покрытия).

ALUSIL

Аэрозоль с повышенным содержанием алюминия. Спрей предназначен для ретуширования сварочных швов и для защиты от окисления алюминиевых частей. Он образует пленку, которая защищает и восстанавливает все алюминиевые поверхности. Его можно окрасить или оставить как окончательное средство защиты. Великолепно повторяет цвет алюминия!

Количество просмотров: 3660

Источник: http://PromSvarka.by/stati/vsyo-o-svarke/kak-zashhitit-poverxnost-metalla-posle-svarki

Как выполняется зачистка сварных швов после сварки

(Last Updated On: 03.10.2017)

Зачистка сварного шва после сварки

Сварка является на сегодняшний день одной из наиболее распространенных технологий скрепления металлических деталей, потому что именно при сваривании поверхностей удается получить однородное соединение, не пропускающее влагу и обеспечивающее прочное скрепление элементов.

Однако сам по себе сварной шов является слабым местом конструкции, которое необходимо защитить от преждевременного повреждения и разрушения. Поэтому обязательным этапом любых сварочных работ является зачистка сварных швов после сварки – необходимость проведения такой работы является нормой, закрепленной в ГОСТ 9.

402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием».

Для выполнения подобной работы может использоваться различный инструмент, оказывающий различное воздействие на обрабатываемую поверхность – это и обыкновенная механическая шлифовка, и химическое протравливание, и нейтрализация. Каждая из данных технологий имеет свои особенности и показания к применению.

Механическая чистка сварного шва

Наиболее простой вариант механической чистки является ручная зачистка проволочной щеткой. Однако намного проще и эффективнее такая обработка выполняется портативным шлифовальным станком или обыкновенной болгаркой, оснащенной лепестковой шлифовальной насадкой или абразивным кругом. С помощью этого метода можно избавиться от многих дефектов сварного шва:

• окалины;
• окислов и заусенцев;
• следов побежалости.

Данная технология любима многими мастерами сварочных работ также за то, что по соотношению «цена – качество» она едва ли не самая выгодная.

Однако очень важно правильно выбрать шлифовальный круг, иначе рассчитывать на отличный результат не приходится.

Источник: https://stanki-info.com/zachistka-shvov-posle-svarki-nerzhaveyki/

Зачистка швов после сварки нержавейки

Такой шов со временем, неизбежно подвергнется коррозии. Любое механическое воздействие на нержавеющую сталь необходимо заканчивать пассивацией поверхности. Механическая обработка не является альтернативой или заменой пассивации. Для защиты от коррозии сварного шва необходимо прибегать к химическим методам травления и пассивации. Рассмотрим два основных способа травления и пассивации: I.

Травление концентрированными кислотами на специализированно организованных участках: 1. Разъедание окалины в ванне со смесью серной и соляной кислот, содержащей 6—8% (по объему) серной кислоты и 2—4% кон­центрированной соляной кислоты, при температуре 60-80 °С, в течении 20-40 минут. Строгий контроль температуры и насыщенности раствора. 2. Тщательная промывка водой 3.

Погружение в ванну со смесью азотной кислоты (10-20% по весу) и плавиковой кислоты (1-2% по весу). 4. Обильная промывка водой.

Внимание

Но геморроя Винокурофф, 17 Фев 14, 21:01 Маниаки… Со швами поосторожней, может случиться нежданчик в виде свища 0 старик1945 Новичок Новосибирск 2 УШМ! 0 MagadaneЦ Профессор Тула 2923 388 ..

латунная крацовка( на дрель), тряпочный полировальный круг + паста ГОИ… 1 Винокурофф Доктор наук Город Лип 753 109 тряпочный полировальный кругMagadaneЦ, 25 Фев 14, 17:50 Где они хоть продаются? Я сам насадки на дрель делал. Нарезал из войлока кружков, проколол посередине, нанизал на болт, гайкой закрутил и готово.

1 MagadaneЦ Профессор Тула 2923 388 Винокурофф, Да и я по сей поры так делаю… А, вообще, в ювелирных магазинах есть любой =жёсткости=.., но за деньги…

0 Андрей630025 Специалист Новосибирск 171 27 Нарезал из войлока кружков, проколол посередине, нанизал на болт, гайкой закрутил и готово.Винокурофф, 25 Фев 14, 18:00 Я то-же такой круг сделал .Войлок , стянул болтом на 10 .

Обработка шва нержавейки после сварки

Sasha 1 Академик Магнитогорск 1219 235 SedoY, насадку нержовую использовал ?Потом неожиданка может вылезти , обработанное место ржаветь будет .

1 Винокурофф Доктор наук Город Лип 753 109 Я чистил швы кругом на дрель из проволоки. Из чего сделан не знаю.

Потом абразивным кругом мелким на болгарке, потом шкуркой 600 прилепленным на круг для дрели, потом вручную шкуркой 1000, потом 1500, потом пастой гои. Блестит как у кота и ровно все.

Но геморроя 1 SedoY Профессор Новосибирск 3788 1596 Sasha 1, нет.
стайлеровский набор из нескольких дисков с проволокой — желтоватая она какая то, но не железотеперь боюсь! 0 ser64 Доктор наук Тула 718 281 Я чистил швы кругом на дрель из проволоки. Из чего сделан не знаю. Потом абразивным кругом мелким на болгарке, потом шкуркой 600 прилепленным на круг для дрели, потом вручную шкуркой 1000, потом 1500, потом пастой гои.

Блестит как у кота и ровно все.

Обработка нержавейки – все популярные методики

Ее не требуется каким-либо образом подготавливать, состав готов к использованию прямо из бутылки.Важно! Любая паста наносится на очищенную заранее поверхность посредством кислотостойкой кисти и пластиковой лопатки. 3 Воронение и другие способы обработки нержавеющей стали – короткий обзор Декоративные изделия из нержавейки нередко хромируют, чтобы придать им красивый вид и защитить от износа и коррозии.

Хромирование рекомендовано для увеличения стойкости против механических воздействий на трущиеся части машин и различных приборов из нержавеющей стали, на режущий и мерительный инструмент. Теоретически можно выполнять декоративное хромирование в домашних условиях.
Но эта процедура требует от человека определенных знаний и умений. Поэтому лучше доверять хромирование мастерам специализированных центров.

Способы обработки нержавеющей стали: наиболее востребованные варианты

На отечественном рынке популярностью пользуются далее указанные составы:

• SAROX TS-K 2000 – паста, которую можно использовать на любых нержавеющих поверхностях (в том числе и на вертикальных). Она гарантирует получение привлекательно вида сварного шва и надежную защиту металла от температурных воздействий. Эта травильная паста очищает нержавейку всего за 10 минут.
• Avesta BlueOne – состав для эффективного восстановления нержавеющих поверхностей, удаления с них следов коррозии и сварочных мероприятий, придания изделиям блеска. Обработка стали такой пастой должна продолжаться около 45 минут. При этом температура окружающей среды не может быть меньше +5°.
• Stain Clean от ESAB – паста с замечательным травильным эффектом.

Чем очистить сварочный шов по нержавейке?

Способы обработки и травления нержавеющей стали после сварки. Виды коррозии и причины образования. Нередко можно наблюдать, как на качественной нержавеющей стали образуется ржавчина. Это происходит в случаях, когда нержавеющая сталь работает в агрессивных средах, при повышенных температуре или влажности.

Источник: https://respect-kovka.com/zachistka-shvov-posle-svarki-nerzhaveyki/