Многоразовая форма для литья алюминия

Алюминиевые отливки

Алюминиевые отливки

В нашей компании можно заказать производство корпусных и фасонных деталей из алюмииневых сплавов. Срок изготовления от 7 до 30 дней в зависимости от сложности заказа. Производство осуществляется либо из нашего сырья, либо из сырья заказчика.

Компания «БВБ-Альянс» имеет большой опыт в производстве и поставках алюминиевого литья.

Вся продукция сертифицирована. Производство алюминиевые отливок на нашем предприятии осуществляется согласно установленным стандартам качества на оборудовании высоких производственных мощностей и под строгим контролем.

У нас вы можете оформить заявку на производство алюминиевых отливок различных форм и типоразмеров. Сделать заявку на приобретение продукции, уточнить актуальную стоимость и условия покупки вы можете по городским телефонам офисов продаж в Вашем городе:

• Москва +7(499)399-35-62 (61)
• Екатеринбург +7(343)288-77-15
• Тюмень +7(3452)57-81-53
• Казань +7(843)202-35-49
• Новосибирск +7(383)383-23-21
• Сургут +7(3462)98-02-91
• Владивосток +7(423)249-26-51

Для уточнения деталей заказа, сроков и проверочной стоимости, пожалуйста, наберите телефон бесплатной линии 8 (800)-555-91-54.

Также вы можете отправить заявку на почту info@bvb-alyans.ru.

Алюминиевые отливки – один из востребованных видов продукции, производимой посредством кокильного литья или литья под давлением.

Характеристики

Уникальные свойства алюминиевых сплавов позволяют отливать детали больших типоформ без существенных деформаций. Отливки из алюминия отличаются прочностью и вязкостью материала, что позволяет использовать их несколько раз.

Алюминий обладает хорошей электро- и теплопроводимостью, не допускает окисления поверхности, при этом обладает небольшой массой.

Применение

Отливки из алюминия применяют как в качестве полуфабриката, так и как готовые детали в приборо- и машиностроении, на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, судо- и автомобилестроении и др.

Способы производства

Существуют три основных способа производства отливок из алюминия — литье под давлением, литье в кокиль и жидкая штамповка.

Технология производства

Литье алюминия под давлением осуществляется на специальном оборудовании с использованием поршневых машин и пресс-форм.

Технологически процесс отливки происходит следующим образом: расплавленный металл подается в специальную разъемную пресс-форму под давлением до нескольких сот атмосфер (при помощи сжатого воздуха или поршня). Поршневая машина оснащена прессовочной камерой (холодного или горячего прессования).

При прессовании под давлением горячим методом, камера находится непосредственно внутри тигля с расплавом, холодная камера располагается отдельно и может быть как горизонтальной, так и вертикальной. Холодная прессовочная камера с горизонтальной загрузкой оснащена разъемной пресс-формой, части которой крепятся к различным конструктивным элементом машины.

Преимущества

Литье алюминия под давлением обеспечивает максимально точное соответствие по размерам отливки и готовой детали.

Качество исполнения отливки (шероховатость, отсутствие следов окалины или сколов) не требует дальнейшей обработки детали (шлифовки или полировки).

Экологичность процесса обеспечивается отсутствием необходимости использовать формовочные смеси в ходе процесса.

Литье алюминия в кокиль

Литье алюминия в кокиль осуществляется при помощи многоразовой отливочной формы – кокиля.

Кокили бывают разъемные (с различной геометрией разъема) и сплошные (вытряхные). При помощи кокильного литья получают отливки малых и средних размеров разной конфигурации и использовании сплавов.

Преимущества метода

При литье в кокиль, одну и ту же форму можно использовать многократно, что повышает производительность труда.

Точность отливки варьируется от 5 до 9 класса, при шероховатости от 4 до 6 класса. Точность и гладкость исполнения достигает припуска до 2 мм. Это позволяет существенно экономить исходное сырье.

Отливки, полученные при литье в кокиль, отличаются высокой механической прочностью. Сам процесс вполне экологичен.

Жидкая штамповка алюминия

Жидкая штамповка алюминия осуществляется под давлением и объединяет в себе достоинства таких способов обработки металла как литье под давлением, так и горячую штамповку.

Технология процесса

Расплав подается в пресс-форму под давлением, но окончательная штамповка происходит в момент, когда металл еще находится в полужидком состоянии, начинается процесс кристаллизации. Для заполнения используются открытые пресс-формы и матрицы, пуансон оказывает давление на металл уже в процессе остывания до полного затвердевания.

Поскольку в процессе кристаллизации общий объем расплава чуть уменьшается, производят дополнительную промежуточную прессовку.

Литье в многоразовые формы

Литье в кокильтакже относится к точным способам литья.Кокиль – это тонкостенная водоохлаждаемаяметаллическая форма многоразовогоиспользования, изготовленная из чугунаили стали. Рабочая полость кокилясоответствует наружной конфигурацииотливки. Отверстия, пазы и полости вотливках выполняют с помощью стержней(песчаных или металлических). Поконструкции кокили бывают неразъемными(вытряхными) и разъемными.

Для заливки кокиляжидким металлом в полости разъемавыполняют каналы литниковой системы.

Перед заливкой рабочую полость кокиляокрашивают тонким слоем огнеупорнойкраски, которая защищает поверхностькокиля от непосредственного контактас жидким металлом и тем самым уменьшаетизнос формы.

Перед началом работы кокильподогревают до температуры 200 – 300 С.Таким способом литья получают мелкиеи средние отливки относительно простойконфигурации в серийном и массовомпроизводстве.

При литье поддавлениемсплав поршнем машинызапрессовывается в разъемную стальнуюформу, называемую пресс-формой. Давлениепоршня при прессовании составляет до200 МПа, оно зависит от массы, конфигурациии материала отливки .Отливки выходятточными с высоким качеством поверхности,их масса от нескольких граммов до десяткакилограммов.

Механическая обработкаотливок незначительная или вообще ненужна. Производительность машин поддавлением очень высокая – до 3000 отливокв час при работе в автоматическом режиме.Такой способ литья применяется главнымобразом для алюминиевых, магниевых ицинковых сплавов, реже для медныхсплавов.

Стоимость пресс-форм высокая,поэтому литье под давлением применяетсяв массовом производстве, когда в однойформе получают тысячи отливок.

При центробежномспособе литьяметалл заливают в форму,вращающуюся вокруг вертикальной илигоризонтальной оси. В результате жидкийметалл относится центробежной силой кстенкам формы. При этом структура металлаполучается уплотненной. Форму вращаютдо полного затвердевания металла, послечего вынимают готовые отливки.

Этотспособ литья используется для полученияотливок тел вращения. Машины сгоризонтальной осью вращения применяютдля получения отливок значительнойдлины. Машины с вертикальной осьювращения используют для получениякольцеобразных отливок небольшойвысоты. При центробежном литье нетлитниковой сиcтемы, чтоснижает расход металла.

Такой способлитья отличается высокой производительностью.

3. Оборудование, приборы, материалы, наглядные пособия и принадлежности

3.1. Литейная форма– кокиль.

3.2. Лабораторнаяустановка центробежного литья.

3.3. Электропечь(электроплитка).

3.4. Материал длязаливки в литейные формы (парафин).

3.5. Штангенциркуль.

3.6. Плакаты поразличным способам литья.

4. Порядок выполнения работы

4.1. Изучить настоящееметодическое указание.

4.2. Изучитьтехнологический процесс полученияотливок литьем в кокиль. Изучитьконструкцию кокиля (рисунок 2), собратьлитейную форму.

Рисунок 2– Эскизразреза металлической формы – кокиля

1 – отливка; 2 –нижняя часть кокиля; 3 – средняя частькокиля; 4 – стержень; 5 – приемная воронка(верхняя часть кокиля); 6 – вентиляционныеканалы; 7 – питатели.

4.3. Расплавитьлитейный материал (парафин или стеарин),поместив в него мелкодисперсные включенияинородного материала.

4.4. Залить литейныйматериал в кокиль и охладить отливку.

Рисунок 3–Эскизотливки

Таблица1 – Результаты эксперимента

Метод литья	Размеры, мм	КИМ, %
Деталь	Отливка
L	D	d	Lо	Dо	Dо
Литье в кокиль	45	40	20
Центробежное литье	45	40	20

4.6. Подсчитатькоэффициент использования металла(КИМ) по формуле:

,

где — объем детали, мм3;

— объем отливки,мм3.

Полученныеданные занести в таблицу1

4.7. Изучитьконструкцию центробежной установки порисунку 4, собрать форму.

Рисунок 4 –Принципиальная схема центробежнойустановки

1 – отливка; 2 –литейная форма; 3 – электродвигатель;4 – задняя крышка; 5 – приемный желоб; 6- опора; 7 – крепежные винты; 8 –выталкиватель; 9 – кожух

4.8. Включитьцентробежную установку, залить в неелитейный материал. Охладить отливку вовращающейся форме в течение 15 – 20 минути извлечь отливку из формы.

4.9. Измерить размерыполученной отливки, полученные данныезанести в таблицу 1.

4.10. Подсчитатькоэффициент использования металла(КИМ). Полученные данные занести в таблицу1.

4.11. Сделать выводо точности отливок, полученных в кокильи центробежным способом.

4.12. Сделать выводыпо работе.

Источник: https://StudFiles.net/preview/957428/page:9/

Как сделать форму для литья алюминия

Существует несколько методик литья алюминия, которые используются на производстве, в промышленных масштабах. Но если речь идет о работе в быту, то наиболее приемлемый способ – заливка жидкого алюминия в самодельные формы. Вот о такой технологии и пойдет речь.

Прежде чем разбираться с нюансами литья, целесообразно вспомнить о некоторых характеристиках этого металла. Алюминий плавится при температуре около 660 °С (зависит от его чистоты), а закипает – при 2 500. Еще одна его особенность, которую нужно принять во внимание – быстрое окисление при прямом контакте с воздухом.

Различных «инженерных решений», реализуемых при самостоятельном литье алюминия в домашних условиях, достаточно много. «Народные умельцы», зная его характеристики, сами подбирают необходимые приспособления и материалы.

Одна из основных проблем – из чего и как изготовить форму для заливки. Именно на этом чаще всего и «спотыкаются» люди, не имеющие практического опыта.

Поэтому рассмотрим только один из простейших вариантов, так как охватить все способы в одной статье – нереально.

Начнем с того, что нужно будет приготовить для литья:

Лом алюминия

С этим металлом встречался каждый из нас. Но все ли замечали, что, к примеру, проволока из алюминия бывает разной. Одна легко гнется, как пластилин, а другая – более твердая, менее податливая. Для литья желательно выбирать ту, что помягче, так как в таком материале, условно говоря, меньше оксидов и больше «чистого» алюминия.

Гипс

Самый простой вариант для работы на дому. Лучшая его марка – скульптурный (маркируется «Г – 16»). Но его еще предстоит найти, да и стоимость такого качественного продукта довольно высокая. Поэтому в бытовых условиях чаще используется белый гипс (обозначается «Г – 7»), который не является дефицитом. Его можно купить в любом специализированном магазине по продаже стройматериалов.

Он по внешнему виду очень похож на алебастр, и их легко перепутать. Кроме того, продавец, не зная, для чего покупателю нужен гипс, вместо него может предложить этот «аналог». В строительной сфере материалы часто заменяют друг друга, так как многие их характеристики схожи. Но для изготовления форм алебастр точно не подходит! Это нужно учесть.

Воск

Данный материал упоминается практически во всех рекомендациях по самостоятельному литью металлов. Действительно, это лучший вариант, но только если речь идет об изготовлении небольших деталей. Чистый воск стоит дороговато, и покупать его в больших объемах смысла нет. Тем более что повторно он использоваться уже вряд ли будет.

На практике берутся обычные свечи, которые есть в любом отделе хоз/товаров. Какие они – стеариновые или парафиновые – не суть важно. Количество зависит от габаритов требуемой детали, «болванка» которой и будет готовиться из них.

В процессе работы понадобится и еще кое-что. Это станет понятно при рассмотрении технологии литья, а выбор конкретных материалов зависит от сообразительности и возможностей мастера.

Емкости для плавления

Растапливать свечи можно и в обычной «жестянке». А вот для алюминия посуда нужна попрочнее, так как ее придется довольно сильно нагревать.

Источник высокой температуры

Что можно использовать? Муфельную печь или самодельный тигел/газовый горн. Главное – добиться требуемой температуры плавления. Что касается последнего «прибора» (тигеля), то из рисунка понятно, как он устроен. Нужно только учесть, что кирпич должен быть обязательно огнеупорным.

При использовании для разогрева материалов достаточно мощной печкой необходимо включить в цепь ее питания какой-нибудь регулятор температуры (если его нет). Такая модернизация сэкономит время, нервы и эл/энергию.  Достаточно установить простейший реостат или регулируемый трансформатор (ЛАТР). Иначе придется постоянно заниматься включение/выключением прибора, чтобы не «загнать» температуру.

Изготовление «болванки»

Задача состоит в том, чтобы расплавить парафин и залить его в форму с определенными линейными параметрами. После его остывания из отвердевшей массы несложно вырезать точную копию требуемой детали. Самый простой способ – взять коробку из-под обуви. В принципе, такую «опалубку» несложно сделать из картона, фанеры, скрепив всю конструкцию клейкой лентой.

Особенность работы

• Залитая масса остывает очень долго, причем не следует ускорять этот процесс принудительно. Отвердевание должно идти естественным путем, тогда структура болванки будет однородной по всей толщине. Ждать придется не меньше суток, так как верхняя твердая корка – еще не показатель, что внутри парафин затвердел.
• Используемый материал характеризуется значительной усадкой. Другими словами, в центральной части формы масса в процессе остывания несколько «просядет». Рассчитывая габариты нужной заготовки, это следует учесть и заливать парафин с некоторым запасом по объему.

Так как из готового образца придется вручную вырезать деталь, то понятно, что при отсутствии опыта (может быть, и способностей) все сделать точно и с первого раза не получится, особенно если нужно отлить что-то довольно сложной конфигурации. А у забракованной «болванки» путь один – на переплавку.

Чтобы не тратить зря время, их желательно подготовить две. Если первая и будет испорчена, то уже со второй, учитывая приобретенный опыт, работа пойдет успешнее. Учитывая, что свечи стоят копейки, это не «ударит по карману».

Изготовление формы

Рекомендаций по ее подготовке достаточно. Один из простых способов – сделать ее из оргстекла. Такой «аквариум» собирается скреплением вырезанных кусков оргалита при помощи пластилина. Им же производится и герметизация всех стыков.

Изготовление шаблона детали

На дне «аквариума» помещается «болванка». Чтобы в процессе заливки раствора она не сместилась, ее фиксируют тем же пластилином.

Нужно учесть, что вся остальная работа делается быстро, так как гипс хорошо схватывается. Но в чистом виде этот материал не применяется. Используется его смесь с песком мельчайших фракций (50 на 50). Иначе в массе гипса останется вода, которая после заливки алюминия начнет испаряться. Это приведет к образованию раковин в готовой детали.

Смесь разводят до состояния сметаны средней густоты, после чего раствор загружается в форму. Нужно его готовить столько, чтобы «болванка» была им полностью накрыта. В данном случае экономить на материале не стоит, тем более что и цена на него небольшая. Для удаления воздушных пузырьков, если нет вибростола, форму необходимо хорошенько потрясти вручную.

После застывания залитой массы «аквариум» демонтируется. Остается только удалить из гипса парафин. Вытопить его несложно. Например, положить гипсовый шаблон днищем вверх на лист железа, а его – на открытый огонь. Но это не гарантирует «чистоты» внутренностей формы. Если деталь – не просто металлическая пластина или что-то подобное, а имеет выступы, вырезы и так далее, то используется другой способ.

Берется ненужная металлическая тара, в которую ставится гипсовый шаблон и наливается вода. Посуда помещается на огонь, и при закипании жидкости парафин начнет собираться вверху (всплывать). Но отмыть емкость потом вряд ли получится.

После окончания процесса вытапливания гипс высушивается. Температура должна быть небольшая, иначе материал может «перегореть» и деформироваться, особенно тонкие части шаблона.

Заливка алюминия

Ничего сложного в этом нет, только один нюанс. Необходимо наготове держать ложку из «нержавейки», которой сразу же снимается образующаяся пленка окисла.

Несколько замечаний

• Форму-«аквариум» можно сделать из любых подручных материалов. Главное, чтобы она не развалилась во время заливки гипса, и чтобы потом ее можно было легко разобрать.
• В качестве источника тепла не обязательно искать муфельную печку или монтировать тигель. Нужно попробовать, будет ли приготовленный алюминиевый лом плавиться, например, от газовой горелки. Возможно, достаточно будет и аргонной сварки. Пробуется все, что есть в хозяйстве.

При самостоятельном литье необходимо экспериментировать, так как суть всех операций изложена вполне понятно, а приведенные примеры по оборудованию и материалам не являются догмой.

Источник: http://ooo-asteko.ru/kak-sdelat-formu-dlya-litya-alyuminiya/

Как изготовить форму для литья из алюминия — Справочник металлиста

Способов добиться идеальной формы металла — великое множество. В металлургии наиболее популярным решением для создания различных форм изделий является литье металлов, осуществляемое под давлением.

Данный способ является актуальным и позволяет производить самые сложные конструкции, которые выполнены из разных видов металла. Процедура литья под максимально высоким давлением обычно применяется в случаях, когда нужно быстро изготовить изделия или деталь, ведь именно этот способ является наиболее надежным и позволяет получать конструкции с идеально ровной поверхностью и точностью исполнения формы.

Процедура литья под давлением: особенности

Процедура литья осуществляется под максимально высоким давлением. Металл очень быстро принимает желаемую форму, при этом деформации исключены. Металл заливается в особые конструкции — ёмкости, называемые пресс-формы для литья алюминия. Конструкции являются высокопрочными и надежными.

Изготовление форм происходит из специальных материалов, устойчивых к воздействию экстремально высоких температур и применяются в основном для промышленных способов получения изделий из металла.

Технология литья металлов под сильным давлением требует обязательного наличия специального оборудования. Сплав металла осуществляется под максимально высоким давлением, оно может варьироваться в пределах от 7 до 700 МПа.  При подаче металла в специальную форму деталь быстро приобретает необходимые очертания.

Литье алюминия: особенности процесса

Универсальный металл алюминий используется на предприятиях, выпускающих детали, а также пользуется большой популярностью у мастеров, изготавливающих детали самостоятельно.

https://www.youtube.com/watch?v=tYGlwMrK5B4

В качестве основы для литья применяют алюминий — износоустойчивый металл, который имеет высокие характеристики качества и надежности, а также обладает небольшим весом. Такой металл как алюминий имеет хорошие показатели пластичности, благодаря чему из него можно получать изделия любой формы и размера. Но из-за некоторых особенностей металла, алюминий достаточно сложно поддается процессам обработки.

Процедура выполняется при помощи особых методов и позволяет максимально быстро изготавливать важные детали любого назначения. Процедура на предприятии происходит под высоким давлением и при наличии специальных форм.

  Для данной процедуры потребуется наличие профессионального оборудования, а также соблюдение особой технологии. Технология литья алюминия предполагает использование   стандартных форм.

Для этого необходимо правильно подготовить состав смеси.

Ранее при изготовлении любых деталей использовали удобные формы, выполненные из универсального гипса, а также конструкции, помещаемые непосредственно в землю. Современная процедура изготовления алюминия происходит с использованием специализированных профессиональных пресс-форм и станков, позволяя выплавлять различные детали под давлением в любых количествах.

Особенности процедуры литья алюминия   в производственном процессе

На крупных предприятиях, занимающихся выплавкой деталей и изделий широкого назначения, практикуется процедура литья под максимальным давлением. При данной процедуре отсутствует процесс усадки, за счет чего изготовление деталей происходит на более профессиональном уровне. На предприятиях предусмотрено специальное оборудование для литья алюминия, а также профессиональные установки.

Технологическая составляющая процедуры литья алюминия на производстве представляет собой достаточно сложный процесс, который без профессиональных умений осуществить достаточно проблематично.

При помощи специализированного оборудования можно создавать высокое давление, реализуемое за счёт использования специального поршня, который функционирует при помощи быстрого движения воздуха. При осуществлении процедуры применяется специальная эмульсия в сочетании с профессиональным маслом, которое значительно ускоряют работу поршневой системы.

Металл, разогреваемый до температуры максимального плавления, поступает в подготовленную пресс-форму под давлением и заполняет ее до краев. При производственном процессе литья гарантирована высокая точность формы любых изделий и полностью отсутствует брак.

Точные технологии производственного литья важно использовать при изготовлении деталей, которые используются в авиастроении. Применение в производстве специализированных пресс-форм позволит применять расплавленную смесь даже самых высоких температур.

Профессиональное оборудование для качественного литья высокоточных алюминиевых деталей

Чтобы получить качественные изделия, имеющие точную форму, необходимо приобрести оборудование для профессионального литья алюминия, а также спецмашины для правильного осуществления важной процедуры. При грамотном осуществлении процедуры литье деталей из алюминия используются высокопрочные профессиональные пресс-формы.

Конструкции изготовлены из надежных стальных сплавов и им не страшна высокаятемпература плавления алюминия. Они должны иметь безупречно ровную поверхность, какие-либо деформации и искажения исключены, поскольку непосредственно влияют на качество процедуры

отлив алюминия нужной формы.

Особенности прессформы:

Форма должна содержать в конструкции дополнительные механизмы, позволяющие быстро извлекать готовые изделия, имеющие высокие температуры. В состав качественной пресс-формы входят специально разработанные подвижные стержни из качественного металла, которые непосредственно нужны для формирования специальных внутренних полостей.

Преимущества оборудования для профессионального изготовления форм:

• С помощью стандартных шаблонных форм можно легко придавать любым изделиям идеально ровную поверхность;
• Выплавляемым материалам можно придавать любую геометрическую конфигурацию;
• специально разработанные механизмы позволяют без особых усилий доставать отлитые металлические изделия из форм.

В процессе качественного литья любых алюминиевых деталей и изделий используют специализированные литейные машины, а также дополнительные приспособления. При этом спецмашины могут традиционно оснащаться холодной и горячей камерой, при помощи которых реализуется основной процесс образования, а также прессования необходимой формы изделия.

Специальные горячие камеры, предназначенные для качественного и быстрого плавления любых видов металла, применяются в основном для профессионального производства сложных сплавов, основу которых составляет высокопрочный цинк.

Преимущества литья при помощи спецоборудования

• Отлив алюминия происходит под требуемым давлением. Максимальное давление в установке достигается при помощи воздуха или действия поршня. Под воздействием необходимого уровня давления формовочная смесь для литья алюминия вытесняется в специальные внутренние формы, которые заранее подготовлены.
• Профессиональные машины, в которых используется только холодное давление, в основном используют для качественной отливки изделий с применением специально разработанных медных сплавов.

Основную смесь для литья направляют в специальную поверхность формы.

Процедура происходит под высоким давлением, за счет которого удается создавать заданную форму.

При этом получаемое изделие не требует дополнительной обработки, и дополнительная
полировка алюминия не потребуется.

Производственные машины для литья алюминия под давлением могут использоваться для отдельных видов форм. При этом спецмашины, предназначенные для профессиональной процедуры литье алюминия под давлением, могут иметь разные модели, в зависимости от главных параметров работы.

Самое читаемое:

Художественное литье изделий из бронзы как бизнес.

Технология изготовления объемных световых букв.

Как выполнить домашнее литье пластика своими руками?

Особенности производства профессиональных форм в домашних условиях

Применение специальных машин для процедуры литья и изготовления алюминия своими руками нецелесообразно не только в экономическом плане, но также и в виду сложности высокоточной технологии. Также спецоборудование, работающее под определенным уровнем давления, имеет слишком крупные габариты и не подходит для домашнего применения.

Как расплавить алюминий в домашних условиях?

Существует необычный метод изготовления формы, называемый «литье в землю». Процедура позволяет получать детали непосредственно в «домашних» условиях. С помощью удобного метода можно осуществлять литье алюминия в домашних условиях.

  Качественные формы можно сконструировать из высокопрочного цемента. Также используют гипсовые модели форм, которым легко можно придавать любую заданную форму. При помощи высокоточных форм можно смело осуществлять литье алюминия на заказ.

Стоит отметить, что самым важным показателем правильно организованного процесса литья в непроизводственных условиях является степень усадки металла. Небольшие детали выплавляют в специальной форме, придать форму которой можно с помощью специального воска.

При этом формы, предназначенные непосредственно для литья алюминия, важно предварительно обрабатывать и наносить специальное масло. После изготовления необходимой детали проводят процедуру чернение алюминия, которая производится при помощи специального раствора.

Технология литья алюминия в домашних условиях: порядок основных действий 

1. Предварительно необходимо тщательно подготовить форму. Также при использовании метода «литье в землю» необходимо тщательно проверить уровень оптимального углубления и убедиться, что он в точности повторяет форму необходимой детали.
2. Необходимо контролировать степень усадки, поскольку именно от этого будет зависеть качество процедуры плавка алюминия в домашних условиях.
3. Для того чтобы усадка была минимальна, необходимо непосредственно на форме выполнить из глины специальный кант небольших размеров.
4. Для правильного осуществления процедуры
   следует использовать качественную стальную емкость, а также печь для литья алюминия. Также необходимо купить алюминий для литья в требуемом количестве, обращая внимание на его качество.

При правильной организации процесса процедура формовочное литье алюминия своими руками не займет много времени, при этом качество получаемых деталей будет выполнено на высоком уровне. Главное в процедуре литья алюминия в домашних и производственных условиях — грамотное соблюдение технологии, которая гарантирует высокое качество получения идеальной поверхности будущей детали.

Источник: http://namillion.com/lite-alyuminiya.html

Литье алюминия в домашних условиях: изготовление форм, технологический процесс :

В детстве многие пробовали плавить свинец. Материал можно было найти в отработанных аккумуляторах. Он быстро плавился в костре и хорошо выливался в простые формы. Литье алюминия в домашних условиях также возможно. Этот металл более практичен и представляет определенный интерес для самобытных мастеров. Однако для литья необходимо обеспечить в два раза большую температуру, и пламени костра для этого будет недостаточно.

Источник: https://ssk2121.com/kak-izgotovit-formu-dlya-litya-iz-alyuminiya/

Литье алюминия: характеристики и способы создания формы для литья алюминия

В производственных цехах литье алюминия выполняется с помощью автоматических установок.

Машины разных моделей в большом ассортименте представлены в компании «ИМСТЕК».

Все оборудование от лучших Китайских и Тайваньских производителей. Отличается высокой степенью автоматизации и безупречным качеством.

Рис.1. Машина для литья алюминия DC-250V4N

Характеристики алюминия

Алюминий — пластичный легкий металл серебристого цвета. Отлично гнется, хорошо поддается штамповке, литью, металлообработке.

На воздухе быстро окисляется, образуя тонкую оксидную пленку, защищающую от коррозии.

Характерные свойства:• малая плотность;• высокая электропроводность;

• невысокая температура плавления, около 660°С, с точкой кипения 2500°С.

В расплавленном состоянии металл хорошо растекается, заполняя пресс-формы для литья алюминия.

Отличные технические и эксплуатационные качества позволяют использовать алюминий в транспортном машиностроении, строительстве, электротехнике, производстве потребительских товаров разного назначения.

Технологии домашнего литья алюминия, материалы и оборудование

Благодаря относительно невысокой температуре плавления, литые детали из алюминия можно изготовить кустарным способом.

Изготовление изделий выполняется в следующем порядке:1. Расплавленный воск или парафин заливается в емкость, имеющую параметры будущей детали и оставляется до полного затвердевания.2. Из отлитой заготовки вырезается макет будущей детали, помещается в подготовленную опалубку и закрепляется.3.

Смесь из гипса или цемента, песка мелкой фракции и воды перемешивается до сметанообразного состояния и выливается в опалубку. При этом заготовка должна полностью накрываться раствором.4. Форму с раствором необходимо слегка потрясти, для удаления пузырьков воздуха.5. После набора прочности из гипсовой формы вытапливается парафин, гипс полностью высушивается.6.

Сырье плавится в специальных печах или при помощи горелок.

7. Сверху расплава снимается слой окисла, раскаленный металл заливается в готовые формы.

Для работы понадобятся:• алюминиевый лом;• гипсовый или цементный раствор;• воск, пенопласт или парафин;• емкость из чугуна или нержавеющей стали;

• печь для разогрева металла бензиновая или газовая горелка;

Чтобы подготовить необходимое для заливки количество сырья, нужно определить вес и массу будущего изделия с помощью металлического калькулятора.

Самодельные печи и способы расплавления алюминия

На производственных предприятиях и литейных цехах металл плавится в тигельных индукционных печах.

Плавка кустарным способом возможна в самодельных печах или устройствах, работающих от бензиновых или газовых горелок.

В муфельной печи имеется специальная камера, изолирующая расплавляемую заготовку от контакта с углем или продуктами горения.

Нагрев в такой печи происходит от угля, газа или электричества.

Электрические печи самые популярные и эффективные. В них быстро достигается необходимая температура. Они не занимают много места и отличаются чистотой производства.

Рис.2 Самодельная электрическая муфельная печь

Принцип действия угольной печи:1. В камеру, выложенную из шамотного кирпича, устанавливается емкость для плавки сырья.2. Вокруг укладывается и поджигается уголь.3. Снизу подается воздух, поддерживающий горение.

4. Дым от горения угля удаляется в оставленное в крышке отверстие или трубу.

Рис.3. Схема печи кустарного изготовления: 1. Крышка с проемом для выхода топочных газов; 2. Стенки печи из шамотного кирпича, глины или плит; 3. Тигель для алюминия; 4. Чугунная решетка; 5. Дверка для удаления золы; 6. Камера зольная; 7. Подача воздуха; 8. Угольная камера.

Небольшие заготовки, весом до 150 граммов, можно плавить при помощи газовых или бензиновых горелок, приспособив для этого разные по размеру жестяные банки.

Рис.4. Устройство для плавки с газовой горелкой

Способы создания форм для литья алюминия

Для производства изделий методом плавки нужны соответствующие пресс-формы для литья алюминия.

Они могут изготавливаться из гипса, цемента, смеси песка и жидкого стекла.

1. Открытый способ литья

Простые изделия изготавливают в открытых формах. Для этого используются приспособленные емкости в виде жестяных банок, коробок, сковородок, самодельные формы из гипса.

2. Закрытая форма

Сложные детали и узлы создаются в закрытых разъемных пресс-формах для литья алюминия. Они обычно состоят из основной детали и двух или нескольких боковых, или верхних частей. В верхней части формы делаются воронкообразные проемы для подачи металла.

Материалы для литых форм

Мастера, занимающиеся литьем алюминия, чаще всего используют гипсовый или цементный раствор для изготовления форм.

Макет детали изготавливается из воска, пенопласта или парафина.

Гипсовые формы

Восковый шаблон устанавливается в коробку или ящик, выступающий в роли опалубки, фиксируется и заливается раствором из гипса.

Для изготовления формы лучше подойдет белый гипс, марки Г-7.

Если в качестве макета используется пенопласт, раскаленный алюминий заливается по пенопласту, расплавляя и вытесняя его из формы.

Типичные ошибки и советы по правильному литью

Литье из алюминия — непростой процесс, требующий выполнения сложных операций. Если вы решили, что отливка изделий вам под силу — смело беритесь за дело.

Важно трезво оценить свои возможности, запастись необходимыми материалами и прислушаться к советам профессионалов:1. Важно разогревать расплав до нужной температуры, чтобы обеспечить хорошее растекания по форме и предотвратить образование пустот.

Слишком высокая температура расплава также может повлиять на прочность готовых изделий.2. В качестве сырья лучше использовать мягкие виды алюминиевых изделий. В твердых образцах может содержаться большой процент оксидов.3. При заливке металла в формы из гипса, необходимо дождаться полного их высыхания.

В противном случае, испаряемая влага может создавать на готовых деталях из алюминия полости и поры.4. Не допускается закалка раскаленных отливок в холодной воде, так как при резком остывании может возникнуть внутреннее напряжение и усадка металла.

5.

При устройстве печи с электрическими нагревательными элементами, необходимо предусмотреть заземление конструкции.

При выполнении последовательности и технологии работ, литье — доступный процесс создания изделий из алюминия в кустарных условиях.

Источник: https://imstech.ru/articles/lite-alyuminiya/