Минимальный радиус гибки листового металла

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла. 4.25/5 (84.95%) проало 105

И котельном производстве необходимо в большом количестве изготовлять изделия цилиндрической, конической, сферической и равных других форм преимущественно из листового, а также из профильного металла. Для этого материал должен подвергаться гибке, которая может быть выполнена холодным и горячим способом.

Холодная гибка металла.

Холодная гибка применяется главным образом при изгибании металла и одном направлении по образующим цилиндра или конуса. Изгибание же по разным направлениям для получения сферической формы сопряжено с очень значительными внутренними напряжениями, возникающими в металле, сильно изменяющими его структуру. Во избежание внутренних напряжений гибка металла производится, когда он находился в нагретом состоянии.

При холодном изгибании листового или профильного металла существует определенное предельное соотношение между толщиной листа, размерами профиля и радиусом изгиба. За пределами этого соотношения гибка металла сопровождается изменениями его механических свойств.

Предел безвредного удлинения при холодном загибе листа на основании опытных данных составляет около 7%.

Горячий способ гибки. Горячая гибка металла.

Профильный металл большей частью загибается в горячем состоянии, за исключением тех случаев, когда радиус загиба настолько велик по отношению к размерам профиля, что эта операция загиба легко выполнима в холодном состоянии без всякого вреда для металла.

После горячей гибки металла, меняется его структура, а именно, после нагрева и гибки происходит охлаждение, что вызывает уменьшение размеров зерна в металле, благодаря чему происходит увеличение некоторых свойств: упругости, твердости, предела прочности при разрыве, в то время, как сжатие и вязкость существенно не меняются. Также охлаждение металла сопровождается уменьшением удлинения при разрыве

Температура горячей гибки листа.

Конечная температура горячей обработки не должна спускаться ниже 780°. При температуре горячей обработки низкоуглеродистой стали в 800—900° образуется структура, обеспечивающая высокие механические свойства металла.

Пережог металла.

Продолжительное нагревание металла при температуре, близкой к температуре плавления, вызывает явление пережога, которое ухудшает свойства металла. При пережоге происходит поверхностное обезуглероживание и окисление поверхности металла. Продолжительное пребывание металла при температуре выше нормального нагрева вызывает явления перегрева. Перегрев характеризуется образованием крупнозернистой структуры.

Расчет гибки металла.

Таким образом, если согнуть лист длиной L и толщиной S в барабан, то нейтральное волокно, проходящее посредине толщины листа равное по длине L, дает в результате загиба окружность диаметра:

Do = L/π

Расчет внутреннего диаметра.

При толщине стенок цилиндра S внутренний диаметр его будет равен:

D = Dо — S = (L — πS)/ π,

Расчет наружного диаметра.

А наружный диаметр будет равен:

D1 = Dо + S = (L + πS)/ π

и разность длины соответственных окружностей составит:

πD1 — πD = π((L + πS)/ π) — π((L — πS)/ π) = L + πS — L + πS = 2πS

Согласно вышеприведенному требованию отношение 2πS : πD не должно превышать 0,05.

Гибка толстого металла.

Из требования 2πS/πD ≤ 0,05 следует, что D ≥ 2S/0,05 = 40S, т. е.

минимально допустимый внутренний диаметр барабана должен равняться сорокакратной толщине листа, а радиус загиба – двадцатикратной. Таким образом, для листа толщиной 20мм барабан должен иметь внутренний диаметр не менее 800 мм.

Минимальные радиусы гибки металла.

Согласно этому правилу можно составить следующую таблицу:

Толщина листа в мм	10	12	14	16	18	20
Минимально приемлемыйдиаметр барабана в мм	400	480	560	640	720	800

При загибании листа на диаметр меньший, чем указанное соотношение, необходимо полученное изделие отжечь подвергнуть низкому отпуску для уничтожения вредных последствии деформации и восстановления нормальной структуры металла или производить гибку нагорячо.

Согласно выработанным нормам, листы толщиною свыше 40 мм рекомендуется загибать при температуре красного каления (около 1000 – 1100°). Холодное загибание листов производится на особых листозагибных станках различных конструкций. Технология операции загиба или вальцевания листов тесно связана с конструкцией гибочных станков.

Статья оказалась полезной?! Поделись в соц. сетях! СПАСИБО!

Источник: https://mechanicinfo.ru/raschet-gibki-metalla-gibka-tolstogo-metalla-minimalnye-radiusy-gibki-metalla/

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

• — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
• — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
• — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
• — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
• — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
• — Каждая развертка в отдельном файле;
• — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры. 

Требования к чертежам:

• — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
• — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал. 

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:

Пуансоны:

Матрицы:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Теоретическая таблица радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для свободной гибки
Толщина	Ширина ручья Матрицы	Конструкц. сталь	Нерж.сталь	Аллюминий
Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина
1,0	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,2	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,5	8	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0
12	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0
2,0	12	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0
2,5	16	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0
3,0	22	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0
4,0	35	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0
5,0	35	5,6	28	4200,0	5,6	28	2930,0	5,6	28	4200,0
50	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0
6,0	50	8,0	38	4200,0	8,0	38	3250,0	8,0	38	4200,0
63	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0
8,0	50	8,0	40,5	2500,0	8,0	40,5	1666,7	8,0	40,5	3125,0
63	10,1	49	3100,0	10,1	49	2066,7	10,1	49	3875,0
10,0	80	12,8	62	2700,0	12,8	62	1800,0	12,8	62	3375,0
100	16,0	75	3700,0	16,0	75	2466,7	16,0	75	4200,0
12,0	100	16,0	77	2400,0	16,0	77	1600,0	16,0	77	3000,0
160	25,6	116	4200,0	25,6	116	2900,0	25,6	116	4200,0
14,0	160	25,6	118	2700,0	25,6	118	1800,0	25,6	118	3375,0
16,0	160	25,6	120	2600,0	25,6	120	1733,3	25,6	120	3250,0

Скачайте таблицу радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для гибки в ООО «Римакс Групп»

Мы также предлагаем дополнительные услуги по разработке и/или доработке разверток, корректировке контуров, разработке и доработке конструкторской документации.

Запросы на просчет заказов вместе с чертежами просим Вас присылать на электронную почту компании E-mail: zakaz@rimaxgrp.ru.

Требования к входящей документации:

• Обязательно предоставление приходной накладной по форме № М-15 на давальческие материалы и Акта приема-передачи;
• Листы не должны иметь волнистость на поверхности следы ржавчины (коррозии) и заломы;
• Допустимый прогиб листа на длине 4000 мм не должен превышать 60 мм;
• Заготовка должна иметь прямоугольную форму.

Приглашаем дилеров для долгосрочного сотрудничества. Посредникам выплачиваем вознаграждение.

Прайс-лист на гибку листовых заготовок:

Предлагаем прайс-лист на услуги по гибке листовых заготовок. Наши цены действуют с 1 марта 2018 года.

Цены на услуги по гибке металла

Минимальная стоимость заказа по гибке составляет 5 000 руб. без учета стоимости материалов. Если Заказчик значительно увеличивает объем последующих заказов, то сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Источник: https://rimaxgrp.ru/service/gibka_listovogo_metalla

Что такое центр радиус гибки. Гибка металла – основные понятия, радиус гибки. Трубогибочное станочное оборудование

Сейчас при изготовлении металлоконструкций, как альтернатива свариванию и резьбовому сопряжению, используется гибка труб по радиусу. Производится она с помощью специального инструментария.

Чаще всего возникает необходимость в сгибании круглых и профильных труб.

Вследствие возникающих напряжений при изгибании:

• стенка трубы растягивается по внешней стороне прилагаемого усилия;
• сжимается по внутренней стороне;
• образуется и нейтральная ось, на ней состояние материала не изменяется.

Поведение круглого, квадратного и прямоугольного сечения, виды разрушений

Толщина трубных стенок на внешней части гиба становится меньше из-за того, что при возникающих напряжениях появляется растягивающий момент:

В ручном режиме намотка выполняется на тисках с использованием деревянных зажимных шнеков и намоточных оправок. Натяжные и компрессионные пружины изготавливаются намотанной пружинной проволокой в ​​витках катушки на намоточной оправке. Процедура изготовления пружины сжатия.

Закрепление обмоточной оправки в деревянном зажимном винтовом штифте на тисках — обмотка оправки может быть просто повернута с помощью пружинной проволоки. Когда провод окупится, его натяжение должно быть выпущено, то есть оно намотано в противоположном направлении к напряжению.

1. Ставшая тонкой внешняя стенка тяготеет к выгибу, направленному к срединной оси трубы. Это приводит к тому, что ее поперечное сечение деформируется.
2. Когда предел прочности изделия превышается, оно разрывается по внешней плоскости изгибания.

Толщина трубных стенок на внутренней части гиба становится больше, из-за появления сжимающего напряжения. Когда предел прочности изделия на сжимание превышается, оно утрачивает локальную жесткость. Это приводит к образованию глубоких складок на внутренней плоскости изогнутой трубы.

Рисунок 56 Ручная намотка пружины сжатия 1 деревянного зажимного штока, натяжение 2-х проводников в противоположность направлению намотки, 3 фасонных транспортира, 4 обмотки оправки. Аккуратно откройте тиски, чтобы предотвратить разрывание пружины. Пружина установлена ​​на оправке и лицевой поверхности на шлифовальном круге — полностью отожженные мертвые катушки лежат на пружинных катушках.

Рисунок 57 Лицевое шлифование и закрытие мертвых катушек 1 шлифовальный круг, 2 пружины, 3 оправки, 4 шлифовальных упора. В отличие от компрессионных пружин натяжные пружины плотно наматываются так, что катушки расположены близко друг к другу. Что касается проушин, необходимо учитывать 2 дополнительных катушки. Когда провод погашается, его натяжение используется, то есть оно наматывается в направлении напряжения.

Как ведут себя квадратный и прямоугольный профиль:

1. Их трубные стенки подвержены сжимающему и растягивающему напряжению, как на наружной, так и на внутренней плоскости изгиба, по максимуму.
2. У материала повышенная склонность к деформациям, мастеру трудно их контролировать.
3. Профильный материал на внутренней стороне изгиба склонен к вертикально направленному расширению. При этом он течет горизонтально вдоль торца изделия. Эти напряжения вдавливают вертикально расположенные трубные стенки. При этом квадрат поперечного сечения деформируется. Он приобретает конфигурацию трапеции.
4. Поперечное сечение прямоугольной и квадратной формы плохо передает зажимные усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
5. Профиль стремится проскользнуть вдоль колодки в начале изгибания. При этом он может ее тереть, что ведет к износу оборудования.

Поведение материала с круглым сечением, когда происходит его изгиб:

Рисунок 58 Намотка натяжной пружины в направлении натяжения проволоки. После обмотки проушины согнуты в зажим. Рисунок 59 Гибка натяжных пружинных проушин на зажимной пластине. Расчет пружины сжатия. Необходима пружина сжатия с 10 активными катушками с диаметром пружины 22 мм и длиной 30 мм.

Провод пружины толщиной 2 мм. Сначала должен быть рассчитан внутренний диаметр пружины. Намоточная оправка из-за проволочной пружины должна быть меньше внутреннего диаметра пружины. Затем должна быть рассчитана длина провода. В дополнение к активным катушкам необходимо учитывать 2 раза 75 мертвых катушек.

1. Материал меньше деформируется на участках наивысшего напряжения. Места максимального сжимания/растягивания расположены по касательной осевой линии к поперечному сечению.
2. Круглая форма дает металлу возможность равномерно растекаться по всем направлениям в ходе изгибания. Благодаря этому мастеру легче контролировать процессы деформации материала.
3. Благодаря поперечному сечению округлой формы труба хорошо передает усилия между изгибочной и зажимающей колодкой.
4. При гибке круглых труб по радиусу, они практически не проскальзывают в инструменте.

Как рассчитать минимально допустимый радиус

Минимальный радиус гиба трубы, при котором появляется критическая степень деформации, определяет соотношение:

Чтобы иметь возможность удерживать провод в зажимной челюсти, эта длина должна быть предоставлена ​​дополнительно. Расчет натяжной пружины. Намотана пружина пружинной проволоки толщиной 2 мм с диаметром средней пружины 25 мм и 30 активными катушками. Для подвесных петель дополнительно необходимы 2 катушки.

Пружина из стали

Рисунок 61 Натяжная пружина 1 отвесные проушины, 2 длины активных катушек. Диаметр обмотки. Поскольку они, как правило, более прочные и работают быстрее, чем аустенитные нержавеющие стали, для достижения такого же количества холодной деформации обычно требуется применение большей силы. Кроме того, быстрое упрочнение может потребовать более частых обработок отжига между стадиями формования для достижения конечной формы.

• Rmin означает минимально возможный радиус гиба изделия;
• S обозначает толщину, которой обладает трубопровод (в мм).

Следовательно, радиус по срединной трубной оси равен: R=Rmin+0,5∙Dn. Тут Dn означает условный диаметр круглого стержня.

Обязательное условие, чтобы грамотно вычислить минимальный радиус изгиба — это необходимость принять во внимание соотношение:

Как правило, поставляемые материалы обладают достаточной пластичностью для мягкого формования.

В большинстве случаев это должно быть отжигом раствора. Это особенно важно для восстановления стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением, в случае коррозионно-стойких сплавов.

Однако отжиг материала, подвергнутого низкому уровню холодовой обработки, не рекомендуется, так как это может привести к аномальному росту зерна, что приводит к состоянию поверхности, известному как «апельсиновая корка» или «аллигаторная шкура», и значительно влияет на свойства.

• Кт означает коэффициент тонкостенности изделий;
• D указывает на наружный диаметр труб.

Следовательно, универсальная формула для вычисления минимально допустимого радиуса гибки:

R=20∙Кт∙D+0,5∙Dn.

Когда заданный радиус получается больше, нежели значение, получаемое по приведенной выше формуле, то используется метод холодной гибки труб. Если он меньше рассчитанной величины, материал следует предварительно нагреть. Иначе его стенки при гибке деформируются.

Как обсуждается ниже, очень важно, чтобы любые смазочные материалы или другие посторонние вещества были тщательно удалены с поверхностей заготовки до любой промежуточной обработки отжига, чтобы предотвратить диффузию вредных элементов в сплав. Настоятельно рекомендуется, чтобы любые весы, вызванные обработкой промежуточным отжигом, удалялись до следующей операции формования с помощью травления или механических средств.

Хотя смазка обычно не требуется для простых операций гибки, использование смазочных материалов может быть необходимо для других операций формовки, таких как холодная вытяжка.

Легкие операции формовки могут быть успешно завершены с использованием сало или масла касторового масла, которые легко удаляются.

При использовании сульфохлорированных масел после каждого шага заготовку необходимо тщательно очищать в очистителе для удаления жира или щелочи.

Следует учесть тот случай, когда параметр тонкостенности составляет 0,03

Источник: https://www.heatingportal.ru/chimneys/what-is-the-center-radius-of-bending-bending-of-metal-basic-concepts-bending-radius.html

Гибка листового металла ГОСТ

Расчет гибки металла. Гибка толстого металла. Минимальные радиусы гибки металла. 4.25/5 (84.95%) проало 105

И котельном производстве необходимо в большом количестве изготовлять изделия цилиндрической, конической, сферической и равных других форм преимущественно из листового, а также из профильного металла. Для этого материал должен подвергаться гибке, которая может быть выполнена холодным и горячим способом.

Гибка листового металла

Для увеличения жесткости металлических конструкций применяют различные конфигурации изогнутого листа а в частности уголок гнутый. Он также используется для строительства вентилированных фасадов и во многих других областях. Угол гнутый получают из холодного листа металла путем гибки на листогибочном оборудовании.

Варианты изготовления гнутого уголка:

• Гибка листового металла на гидравлическом прессе — Полоса металла укладывается на нижний стол с матрицей. Под действием гидравлики сверху двигается пуансон. Прикладывая давление, происходит получение угла гнутого.
• Гибка листового металла на вальцах — Лист металла пропускается через вальцы. Постепенно сдвигая их при каждом проходе, получают угол гнутый. При таком методе гибки можно получать поверхности разной формы: цилиндрические, сферические, конусные и другие.

Основным условием при получении уголка гнутого является отсутствие изменений свойств металла при обработке. Как первый, так и второй способ оставляют структуру металла на местах сгиба неизменной. При этом лист металла может иметь толщину до 10 мм.

Гибка листового металла на гидравлическом прессе

Гибка листового металла представляет собой процесс обработки стального листа, в процессе которого им придается необходимая форма.

Стальной лист укладывают на гибочные матрицы нижнего стола. Стальной лист может иметь различную толщину до 10 мм и длину до 6 метров в зависимости от назначения. Под действием поршней цилиндров установленных на верхнем столе пуансоны приближаются к листовому металлу, уложенному на матрицах нижнего стола.

После контакта пуансона с листовым металлом сила давления начинает увеличиваться, и пуансон задавливается в металлический лист или в листовой металл , деформируя его вначале в области упругой деформации, а затем в области пластической деформации, что позволяет получить определенный изгиб листового металла.

Гибка стального листа в основном применяется для изготовления деталей различных форм методом холодной гибки(пример: гнутый уголок, гнутый швеллер и др.)

Гибка листового металла на вальцах

Известно много способов гибки заготовок в холодном и горячем состояниях. В основном используется гибка металла в холодном состоянии на гибочных машинах, листогибочных гидравлических прессах и трех- или четырех-валковых листогибочных вальцах.

На листогибочных вальцах выполняют вальцовку листовой стали для образования цилиндрических, конических, сферических и седлообразных поверхностей и кольцевую гибку (вальцовку) .На роликогибочных станках производят вальцовку уголков, швеллеров, труб и двутавровых балок.

Во избежание структурных изменений, появления значительного наклепа и полной потери пластических свойств стали, при холодной гибке заготовок, остаточное удлинение не должно выходить за границы предела текучести.

При изготовлении гнутых профилей на листогибочных прессах внутренние радиусы закруглений для конструкций из углеродистой стали, воспринимающих статическую нагрузку, должны быть не менее 1,2 толщины листа, а для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, не менее 2,5 толщины листа. Для листовых деталей из низколегированных сталей минимальные значения внутренних радиусов закругления должны быть на 50 % больше, чем для углеродистой стали.

Листогибочные вальцы имеют три или четыре горизонтальных валка, на которых гнут листовую сталь, максимальная ширина которой 2100—8000 мм при максимальной толщине 20—50 мм. Наибольшее распространение имеют трехвалковые вальцы с пирамидальным расположением вальцов . Два приводных нижних валка вращаются в одном направлении.

Верхний валок перемещается по высоте и вращается в результате трения между валками и изгибаемым листом . Один подшипник верхнего валка может откидываться в сторону, для того чтобы можно было извлечь согнутую деталь. Перед гибкой листовых деталей цилиндрической формы подгибают оба торца листа на подкладном листе.

Подкладной лист должен иметь ширину, в 2 раза превышающую расстояние между осями нижних валков, а радиус гибки должен быть меньше на 10—17 % радиуса гибки детали с учетом упругой деформации стали. Толщина подкладного листа обычно принимается 25—30 мм, однако она должна быть не менее 2-кратной толщины вальцуемого листа, а мощность вальцов должна быть достаточной для гибки листа в 3 раза больше, чем вальцуемый.

Оба способа позволяют выполнять гибку листа до 6 метров, металл может быть при этом как черный, так и нержавеющий. Большим преимуществом уголка гнутого можно считать возможность изготовления с самыми различными размерами полок. Уголок может быть симметричным, но возможно производства разнополочного с заданными параметрами.

Источник: https://stalinvest-m.ru/metalloobrabotka/gibka-metalla

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Источник: https://respect-kovka.com/gibka-listovogo-metalla-gost/