Матрица для гибки листового металла

Гибка листового металла и профиля

Гибка металла – это процесс придания металлическому листу определенной формы, осуществляемый на специальных листогибочных станках и прессах. Данная технология получила широкое распространение благодаря тому, что при изготовлении посредством гибки различных профилей и деталей в них отсутствуют сварные швы, что существенно увеличивает эксплуатационные свойства изделия. 

Прайс-лист

ММ	100	200	500	1000	1500	2000	2500
0.5	15	17	24	38	63	75	87
1	15	17	25	42	61	78	91
2	15	17	25	42	61	78	91
2.5	15	17	25	43	64	82	95
3	16	20	28	47	68	85	107
4	18	23	35	52	71	89	129
5	20	26	37	55	76	93	171
6	22	29	42	65	98	125	198
8	28	33	46	77	128	163	277
10	35	41	67	115	153	225

Область применения

Гибка металлического листа используется во многих производственных и строительных сферах. С помощью данной технологии получают следующие изделия:

• уголки;
• профильные трубы;
• полки и стеллажи;
• короба;
• кронштейны;
• корпусы и т.д.

Обратившись в компанию «МК Мегаметалл», вы сможете заказать услугу гибки листового металла толщиной от 0,5 до 10 мм.

На рынке металлопроката присутствуют изделия строго нормированных размеров, для выполнения ряда задач такие заготовки не подходят или вызывают необходимость в перерасходе металла.

Мы можем осуществить гибку на заказ в соответствии с требуемыми параметрами клиента. В этом случае вы получите изделие, которое будет полностью отвечать вашим потребностям.

Технология гибки

В нашей компании используются только современные прессы для листовой гибки, обеспечивающие высокую точность. Матрица, на которой устанавливается лист, может принимать любой угол, сверху него давит пуансон под действием пресса, в результате чего лист принимает форму матрицы. С помощью такой технологии возможна гибка алюминиевого профиля или изделий из черного металла.

Преимущество использования прессов заключается в том, что можно сгибать заготовку под различными углами, при этом не меняя гибочный инструмент. В результате можно получать изделия сложной формы. Достигается минимальная погрешность угла наклона граней получаемого изделия. На таких прессах можно согнуть профиль небольших размеров, при этом точность и качество не снижаются.

Преимущества нашей компании

1. В нашей компании используется только современное гибочное оборудование европейского производства. 2. В процессе гибки металлического профиля задействованы высококвалифицированные специалисты с обширным стажем работы.

Обратившись к нам, вы сможете решить свои технологические задачи по изготовлению профиля в соответствии со всеми требованиями точности и качества. 3. Высокая скорость работы станков позволяет выпускать поточную продукцию, что существенно снижает затраты на ее производство.

Листы из алюминия, черного металла или нержавеющей стали приобретут необходимую форму и размеры в кратчайшие сроки. 4. Большой диапазон угла матрицы позволяет изготавливать сложные многогранные изделия. 5.

Источник: http://MegaMetall.moscow/gibka-metalla

Гибка листового металла длиной до 4 метров, толщиной до 16 мм на прессах AMADA. Сложные гибы. Выполняем заказы точно в срок!

Для изготовления деталей (изделий) методом гибки необходимо предоставить развертки на изделия, чертежи на изделия и заявку (спецификацию).

Требования к разверткам:

• — Развертки принимаются в электронном виде в формате DWG или DXF с указанием линии гибов;
• — Контур изделий (деталей) в масштабе 1:1;
• — На контуре должны отсутствовать скрытые разрывы, недоводы, пересечения, точки, короткие штрихи, наложенные линии;
• — Отсутствие сплайнов (прямолинейные участки должны быть отрисованы линиями, криволинейные – дугами);
• — На контуре должны отсутствовать любые линии или точки, не составляющие контур (размерные, осевые, штриховка, надписи и т.д.);
• — Каждая развертка в отдельном файле;
• — Наименование файла должно отражать наименование изделия (детали) и использовать только латинские буквы и/или цифры. 

Требования к чертежам:

• — Чертежи могут быть предоставлены в любых графических пакетах, отсканированы, нарисованы от руки (эскизы) в произвольной форме;
• — Чертежи должны быть читаемы, содержать необходимое количество видов, необходимые требования к изделию, материал. 

Требования к заявке (спецификации) скачать заявку:

Заявка (спецификация) должна быть представлена в формате Word или Excel и содержать наименование детали (изделия), материал, толщину материала, количество деталей (изделий);

Уважаемые Заказчики, мы просим Вас с вниманием отнестись к качеству чертежей и разверток, а также к заполнению заявки (спецификации), так как некачественная документация приводит к браку в изготовлении изделий и возникновению спорных вопросов. При разработке чертежей и разверток рекомендуем ознакомиться с параметрами нашего оборудования и инструмента:

Пуансоны:

Матрицы:

Внизу прилагаем Таблицу гибов. В ней указана информация о радиусах гибки, минимальных полках, требуемых усилиях на тех или иных матрицах:

Теоретическая таблица радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для свободной гибки
Толщина	Ширина ручья Матрицы	Конструкц. сталь	Нерж.сталь	Аллюминий
Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина	Радиус	Мин. Полка	Макс  Длина
1,0	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,2	8	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0	1,3	6	4200,0
1,5	8	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0	1,3	6,5	4200,0
12	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0	1,9	9,5	4200,0
2,0	12	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0	1,9	10	4200,0
2,5	16	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0	2,6	13	4200,0
3,0	22	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0	3,5	17,5	4200,0
4,0	35	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0	5,6	27	4200,0
5,0	35	5,6	28	4200,0	5,6	28	2930,0	5,6	28	4200,0
50	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0	8,0	37	4200,0
6,0	50	8,0	38	4200,0	8,0	38	3250,0	8,0	38	4200,0
63	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0	10,1	47	4200,0
8,0	50	8,0	40,5	2500,0	8,0	40,5	1666,7	8,0	40,5	3125,0
63	10,1	49	3100,0	10,1	49	2066,7	10,1	49	3875,0
10,0	80	12,8	62	2700,0	12,8	62	1800,0	12,8	62	3375,0
100	16,0	75	3700,0	16,0	75	2466,7	16,0	75	4200,0
12,0	100	16,0	77	2400,0	16,0	77	1600,0	16,0	77	3000,0
160	25,6	116	4200,0	25,6	116	2900,0	25,6	116	4200,0
14,0	160	25,6	118	2700,0	25,6	118	1800,0	25,6	118	3375,0
16,0	160	25,6	120	2600,0	25,6	120	1733,3	25,6	120	3250,0

Скачайте таблицу радиусов, усилий, длин и минимальных размеров полок и матриц для гибки в ООО «Римакс Групп»

Мы также предлагаем дополнительные услуги по разработке и/или доработке разверток, корректировке контуров, разработке и доработке конструкторской документации.

Запросы на просчет заказов вместе с чертежами просим Вас присылать на электронную почту компании E-mail: zakaz@rimaxgrp.ru.

Требования к входящей документации:

• Обязательно предоставление приходной накладной по форме № М-15 на давальческие материалы и Акта приема-передачи;
• Листы не должны иметь волнистость на поверхности следы ржавчины (коррозии) и заломы;
• Допустимый прогиб листа на длине 4000 мм не должен превышать 60 мм;
• Заготовка должна иметь прямоугольную форму.

Приглашаем дилеров для долгосрочного сотрудничества. Посредникам выплачиваем вознаграждение.

Прайс-лист на гибку листовых заготовок:

Предлагаем прайс-лист на услуги по гибке листовых заготовок. Наши цены действуют с 1 марта 2018 года.

Цены на услуги по гибке металла

Минимальная стоимость заказа по гибке составляет 5 000 руб. без учета стоимости материалов. Если Заказчик значительно увеличивает объем последующих заказов, то сумма 5 000 руб. включается в качестве скидки в следующий заказ.

Источник: https://rimaxgrp.ru/service/gibka_listovogo_metalla

Гибка листового металла

Компания Everest использует в работе пять листогибочных прессов с ЧПУ, различных по применению и техническим характеристикам. На нашем оборудовании производится гибка металла в строго заданных местах, строго заданной длины на строго заданный угол с высокой точностью и надежностью технологического процесса к повторениям программно заданного гиба.

• DURMAZLAR DURMA AD-S 220/4000
• VIMERCATI PHSY 150/3000
• SMD PBB 110/3100
• YANGLI WC67K 80/2500
• SMD WEN 40/2000

Благодаря нашему парку современной станочной техники, широкому ассортименту инструмента для листогибочных прессов, опыту и компетентности нашей команды, мы способны обеспечить высокоэффективную производительность заказа любого объема и сложности!

Воздушная

Воздушная гибка металла, или свободный гиб, — особо сложная техника. На результат влияет множество факторов: тип, толщина материала, направление прокатки, тепловые воздействия, износ инструмента, ширины ручья матрицы, форма верхнего ножа, значения укорочения развёртки, углы, внутренний радиус, влияние отверстий.

Мы оснащены необходимым оборудованием и готовы на решение самых тяжелых задач. Независимо от того, относятся ли это к односложным объемным процессам или к работе в рамках узких допусков, мы предложим выгодное для Вас решение.

Радиусная

Радиусная гибка металла — позволяет создать необходимое металлическое изделие с определенным радиусом гиба. Представляет собой эффективный способ изгиба заготовки с учетом требуемого угла и радиуса. Пластическая деформация материала рассматриваемым методом осуществляется из нескольких гибов. Все заготовки обрабатываются последовательно и подгибаются до достижения необходимого угла.

Характеристики гибов, их количество и расстояние между ними определяются с учетом особенностей проекта, в частности – требований к плавности образованной дуги. Количество их прямо пропорционально плавности радиусного изгиба. Чем больше гибов и меньше шаг между ними – тем плавнее будет изгиб на выходе.

Расчет стоимости

Расчет цены достаточно сложен, он включает в себя немало параметров, нуждающихся во внимании. Необходимы точные вычисления, а также понимание свойств конкретных материалов.

Часто гибка металла следует за другими операциями по металлообработке, например, координатно-пробивными работами или лазерной резкой. Чтобы исключить возможные процессуальные ошибки, которые приведут к браку или появлению скрытых дефектов конструкции, добиться качественного результата, требуется проведение инженерных расчетов.

Цены

Кол-во деталей в заказе (шт):	Наименование материала:	Толщина (мм):	Цена за 1 гиб (руб):
Длина заготовки до 1500 мм
до 100	сталь	от 0,5 до 3	35 руб.
от 100 до 500	сталь	от 0,5 до 3	30 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 0,5 до 3	28 руб.
более 1000	сталь	от 0,5 до 3	26 руб.
до 100	сталь	от 4 до 6	80 руб.
от 100 до 500	сталь	от 4 до 6	75 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 4 до 6	60 руб.
более 1000	сталь	от 4 до 6	65 руб.
до 100	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	35 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	30 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	28 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	26 руб.
до 100	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	50 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	45 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	60 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	65 руб.
до 100	алюминий	от 0,5 до 1,5	30 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 0,5 до 1,5	25 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	23 руб.
более 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	21 руб.
до 100	алюминий	от 2 до 5	35 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 2 до 5	30 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 2 до 5	28 руб.
более 1000	алюминий	от 2 до 5	26 руб.
Длина заготовки от 1500 до 2500 мм
до 100	сталь	от 0,5 до 3	55 руб.
от 100 до 500	сталь	от 0,5 до 3	50 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 0,5 до 3	40 руб.
более 1000	сталь	от 0,5 до 3	42 руб.
до 100	сталь	от 4 до 6	135 руб.
от 100 до 500	сталь	от 4 до 6	125 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 4 до 6	115 руб.
более 1000	сталь	от 4 до 6	105 руб.
до 100	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	60 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	55 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	45 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	47 руб.
до 100	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	140 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	130 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	120 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	110 руб.
до 100	алюминий	от 0,5 до 1,5	50 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 0,5 до 1,5	45 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	35 руб.
более 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	37 руб.
до 100	алюминий	от 2 до 5	130 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 2 до 5	120 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 2 до 5	110 руб.
более 1000	алюминий	от 2 до 5	100 руб.
Длина заготовки от 2500 до 3000мм
до 100	сталь	от 0,5 до 3	100 руб.
от 100 до 500	сталь	от 0,5 до 3	90 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 0,5 до 3	80 руб.
более 1000	сталь	от 0,5 до 3	75 руб.
до 100	сталь	от 4 до 6	260 руб.
от 100 до 500	сталь	от 4 до 6	240 руб.
от 500 до 1000	сталь	от 4 до 6	220 руб.
более 1000	сталь	от 4 до 6	200 руб.
до 100	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	110 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	100 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	90 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 0,5 до 1	85 руб.
до 100	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	270 руб.
от 100 до 500	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	250 руб.
от 500 до 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	230 руб.
более 1000	нержавеющая сталь	от 1,5 до 3	210 руб.
до 100	алюминий	от 0,5 до 1,5	90 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 0,5 до 1,5	80 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	70 руб.
более 1000	алюминий	от 0,5 до 1,5	65 руб.
до 100	алюминий	от 2 до 5	250 руб.
от 100 до 500	алюминий	от 2 до 5	230 руб.
от 500 до 1000	алюминий	от 2 до 5	210 руб.
более 1000	алюминий	от 2 до 5	190 руб.

Источник: https://everest-zavod.ru/uslugi/gibka-listovogo-metalla/

Теория гибки и резки | CпецСтанкоСервис — ремонт и модернизация станков; продажа пуансонов, матриц, ножей для листогибов, гильотин и дыропробивных прессов

   Наши специалисты помогут Вам выбрать оптимальный инструмент для работы или спроектируют специальный комплект инструмента, согласно конечному изделию. Для этого нам необходима следующая информация:

• чертеж конечного продукта,
• модель и завод-изготовитель Вашего оборудования,
• толщина и тип обрабатываемого материала,
• информация о типе или форме инструмента, который уже используется.

   Ниже Вы найдете полезную информацию для определения оптимальных качественных параметров инструмента для операций гибки и резки листового металла.

Процесс гибки

Большинство процессов обработки листового металла, включают формообразование заготовки.

Различные типы процессов гибки широко используются в широком спектре продукции: автомобильные компоненты, мебель, двери, детали для железнодорожного транспорта, строительства, авиации, электроники, телефонии, судостроения и т.д..

Мы можем сказать с полным основанием, что процесс гибки листов найдет свое место в подавляющем большинстве продукции. Несмотря на кажущуюся простоту, процесс гибки является весьма сложной производственной технологией, которую требуется понимать, и грамотно использовать в производстве.

Гибка — пластическое деформирование листового металла под действием внешней силы.

εp = пластическая деформация,
εe = обратное пружинение.

При промышленном изготовлении деталей, одной из важнейших задач является обеспечение жестких геометрических допусков в готовой продукции. Идеальный гиб определяется тремя основными факторами:

• Точный угол гиба (ß теоретический против ß реального),• Постоянный угол гиба на всей длине детали,

• Плоскостность отгибаемой полки по всей длине гиба.

“ВОЗДУШНАЯ” ИЛИ СВОБОДНАЯ ГИБКА

Среди процессов гибки V-типа, “воздушная” гибка является наиболее простым методом и широко используется в широком диапазоне производственных процессов. Процесс “воздушной” гибки обеспечивается точным перемещением пуансона по отношению к V-образной матрице. Таким образом, листовой металл сгибается, создавая угол в точке контакта между пуансоном и листом.

 Листовой металл имеет 3 точки контакта с пуансоном и матрицей. Угол гиба определяется тем, насколько глубоко пуансон вошел внутрь матрицы. Обратное пружинение компенсируется увеличенным ходом пуансона, что позволяет листу вернуться к требуемому углу гиба (перегиб листа) после снятия нагрузки.

 Преимуществами “воздушной” гибки являются: низкое усилие гибки, возможность гибки очень толстых листов и возможность получения различных углов гибки используя одни и те же инструменты. Эти преимущества делают этот метод менее дорогим и более гибким.

 “Воздушная” гибка характеризуется сложностью достижения точного угла в связи с наличием эффекта обратного пружинения, а также необходимостью использовать высокотехнологичные прессы, чтобы гарантировать отличную точность гибки.

Таблицы расчета усилия F при «воздушной» гибке.

, гдеF — требуемое усилие на 1 м пуансона, тоннr — внутренний радиус, мм.,b — минимальной высоты отогнутой полки, мм.,g — толщина материала, мм.,

V — ширина ручья (раскрытия матрицы), мм.

Пример: Листовая сталь с пределом прочности RM 430-500 МПа с толщиной 6 мм можно согнуть на размере матрицы V=50 мм, минимальная кромка — 35 мм, внутренним радиусом 8 мм, необходимое усилие гибки составит 48 тонн на метр пуансона.

Соответственная таблица для нержавеющей стали…

Для более конкретного случая воспользуйтесь файлом: Расчет требуемого усилия гибки

 КАЛИБРОВКА ИЛИ ЧЕКАНКА (гибка до полного касания инструментов)

При использовании метода чеканки, пуансон через лист полностью касается матрицы, это обеспечивается тем, что поверхности пуансона и матрицы повторяют друг друга. Чеканка в основном используется для изготовления деталей с углом 90 градусов на тонком листе, где требуется малый радиус гиба. Гиб обеспечивается, прессованием детали в матрице, так что листовой металл точно повторяет профиль матрицы.

 Учитывая сильную пластическую деформацию обратное пружинение сведено к минимуму. Преимуществами данного метода являются высокая точность угла, минимальное обратное пружинение, возможность получать минимальный радиус гиба.

ПЛЮЩЕНИЕ

Как правило, метод применяются для увеличения жесткости детали и для создания безопасной кромки. Процесс выполняется в 2 шага: сначала предварительная гибка с углом 26 ° -35 ° (“воздушная” гибка), оконча-тельное плющение, полностью или частичное, в зависимости от приложенного усилия.

Гильотинная резка представляет собой процесс прямолинейной резки листового металла. Материал разрезается между противоположными кромками двух лезвий. Предварительно лист фиксируется с помощью прижимных цилиндров.

 Во время процесса резки подвижное лезвие двигается по отношению к неподвижному лезвию с определенным зазором между ними, который определяется условиями резки.

 Подвижное лезвие может быть установлено под углом по отношению к неподвижному для того, чтобы резка велась последовательно от одной стороны к другой, этот угол называется углом между лезвиями, и это уменьшает усилие резки, но увеличивает ход подвижного лезвия.

Что касается самой гильотины, то, машина состоит из станины со столом, системы прижима листа, верхнего и нижнего лезвия и заднего упора. Задний упор обеспечивает требуемый размер отрезаемой детали.

Задний угол верхнего лезвия незначительно влияет на усилие резки. При использованием двух лезвий с четырьмя режущими кромками требуется более высокое усилие резки, чем когда верхняя лезвие отшлифованы с небольшим задним углом, этот угол, как правило, не более 3°.

Угол между лезвиями значительно влияет на усилие резки и влияет на дефекты, которые возникают при резке узких полос. Данный угол — менее 3°.

Если зазор слишком маленький, то наблюдается увеличенный износ лезвий: затраты на переточку инструмента и усилие резки будет выше. Если зазор слишком большой, то материал сминается между двумя лезвиями.

В результате отрезаемая кромка будет с увеличенным конусом и большими пластическими деформациями. Зазор — ключевой фактор для получения качественной кромки.

Дефекты готовых изделий из листового металла в результате резки:

• дефект скручивания,
• дефект саблевидности,
• дефект изгиба
• дефект непрямолинейной кромки.

ДЕФЕКТ САБЛЕВИДНОСТИ 

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали в плане (поверхность остается плоской) после резки. Это связано с шириной детали, ее толщиной, прочности материала и направления линий прокатки (остаточные напряжения). Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и выполнять резы вдоль направления линий прокатки.

ДЕФЕКТ СКРУЧИВАНИЯ 

Этот дефект выражается в скручивании готовой детали вдоль ее оси после резки. Этот дефект возникает обычно,при резке узких полос. Условия резки, которые усиливают этот дефект, связаны с геометрией листового металла (большая толщина, малая ширина, короткая длина), характеристик материала (мягкий материал, неравномерное распределение напряжений) и, конечно, параметры резки (большой угол между лезвиями, высокая скорость резки).

ДЕФЕКТ ИЗГИБА

Этот дефект выражается в изгибе отрезанной детали (деталь не плоская), после резки. Этот дефект обусловлен углом между лезвиями и жесткостью заготовки. Для уменьшения этого дефекта рекомендуется использовать меньший угол между лезвиями и поддерживать отрезаемую заготовку.

ДЕФЕКТ НЕПРЯМОЛИНЕЙНОЙ КРОМКИ

Разрезаемый материал пластически деформируется в очень небольшой области, которая формирует остаточную деформацию.

Область чистой кромки, где верхний нож проникает в материал до образования трещин, которые в свою очередь ведут к образованию грубой и нерегулярной поверхности известной как область трещин.

Область трещин распространяется до области заусенцев, которые появляются на завершающем этапе резки и зависят от зазора, характеристик металла и состояния инструмента.

Источник: https://stostankov.com/product/372