Изготовление отливок из серого чугуна

Pereosnastka.ru

Отливки из серого чугуна

Категория:

Литейное производство

Отливки из серого чугуна

На отливки из конструкционных чугунов приходится до 80% всех производимых чугунных отливок. Основными потребителями являются различные отрасли машиностроения (автомобильное,

тракторное и сельскохозяйственное машиностроение, тяжелое машиностроение, станкостроение и др.). Свойства отливок регламентируются ГОСТом 1412-70.

Рис. 1. Влияние сечения отливки на механические свойства чугуна

Вследствие чувствительности чугуна к изменению скоростей охлаждения прочность в различных узлах отливки может отличаться от прочности, характеризующей данную марку. На рис. 1 приведены механические свойства чугунов в отливках различного сечения. Отливки охлаждались в песчано-глинистых формах. Конструктор выбирает марку чугуна, исходя из требуемых механических свойств в наиболее нагруженных сечениях отливки.

Литейщик должен выбирать состав чугуна и технологический процесс его получения с учетом влияния различных факторов на структуру чугуна и его механические свойства.

При получении чугунов повышенной прочности (СЧ 24-44, СЧ 28-48, СЧ 32-52, СЧ 36-56, СЧ 40-60), также в тех случаях, когда техническими условиями предусматриваются дополнительные требования, задача может оказаться сложной.

Например, отливки, подвергающиеся в процессе эксплуатации повышенному износу (отливки металлорежущих станков, детали двигателей и т. п.), требуют повышенной твердости рабочих поверхностей и определенной микроструктуры чугуна (дисперсности перлита, величины и расположения графитовых включений и т. д.).

Модифицированный чугун. В качестве графити-зирующего модификатора применяют ферросилиций Си75 (75% Si), эффективность действия которого повышается при содержании в нем 1-2% А1.

Модификатор в виде кусков размером 5-10 мм вводят в струю чугуна, выпускаемого из плавильной печи. Для данных условий производства устанавливают оптимальный интервал времени от выпуска чугуна из печи до заливки форм, так как при превышении этого времени эффект модифицирования постепенно исчезает.

Высокие механические свойства модифицированного чугуна достигаются благодаря снижению расчетного содержания углерода и кремния, высокого перегрева чугуна в сочетании с модифицированием.

В табл. 1 приведены технологические варианты получения модифицированных чугунов повышенной прочности. Из табл. 1 следует, что по мере повышения требований к механическим свойствам, снижается содержание углерода в чугуне, повышается его перегрев и используется легирующее влияние марганца. Одновременно увеличивается количество модифицирующих добавок для предотвращения отбеливания чугуна и выделения международного графита.

Эффективным и широко используемым методом улучшения структуры и повышения механических свойств чугуна является применение в шихте стального лома. В модифицированном чугуне высших марок стальная часть шихты составляет до 50-70%. Экспериментально установлено, что при сравнении чугунов одинакового химического состава чугуны, выплавленные на шихте со стальным ломом, имеют более мелкий графит и повышенные механические свойства.

Положительное влияние присадки стали дополняется и тем, что при этом снижается содержание углерода в шихте, а следовательно, и в выплавленном чугуне.

Хотя модифицирование чугуна и уменьшает его склонность к отбеливанию, однако для каждой марки указаны минимальные толщины стенки отливки, получаемые без структурносвободного Цементита.

Рис. 2. Влияние различных легирующих элементов на механические свойства (а) и глубину отбела (б) серого чугуна

Интенсивность и характер влияния каждого элемента оценивают абсолютной величиной коэффициента и знаком перед ним. Сравнение значений Кг различных легированных и нелегированных чугунов облегчает выбор оптимального химического состава, исходя не только из желаемой структуры и прочности в рабочих узлах, но и из условия получения легко обрабатывающегося серого чугуна без отбела в тонких сечениях отливок.

К серому чугуну с пластинчатым графитом со специальными свойствами предъявляют особые требования, связанные с условиями эксплуатации отливок. В некоторых случаях эти требования можно удовлетворить использованием нелегированных или низколегированных чугунов.

Для обеспечения высокой стойкости изложниц оптимальная структура (перлит + феррит + мелкопластинчатый графит) большей частью достигается при применении нелегированного чугуна с низким содержанием фосфора и серы. Повышенные эксплуатационные свойства антифрикционного ‘чугуна для подшипников, втулок и т. д. обеспечиваются малым легированием его Сг, Ni, Си, Ti, sb, Мп и др. (согласно ГОСТу 1585-70).

Немагнитные отливки, применяемые в электромашиностроении, имеют аустенитную структуру и изготовляются из высоколегированного чугуна. Получение заданной структуры достигается легированием 14-22% V до 8% Си и Сг. Вследствие дефицитности никеля его частично или полностью заменяют марганцем. Специальные и механические свойства этих чугунов ниже, чем высоконикелевых.

Отливки из коррозионностойкого чугуна применяют в химическом аппаратостроении и других областях. Коррозионную стойкость можно оценить весом металла (в граммах), превращенного продукт коррозии за единицу времени (1 ч) с единицы поверх-стн И м2) при действии внешней агрессивной (коррозионной) роды (азотной, серной, фосфорной кислоты, соли, щелочи и т. д.).

Особое место занимают высококремнистые сплавы типа «Фер. росилида». Благодаря высокому содержанию кремния (14-16%) их можно отнести к чугунам со степенью эвтектичности, близкой к единице.

Реклама:

Отливки из ковкого чугуна

Источник: http://pereosnastka.ru/articles/otlivki-iz-serogo-chuguna

Отливки из чугуна | Чугунные отливки изготовление по ГОСТ — МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД АВАЛДА

Отливки из чугуна производятся на заводе АВАЛДА по ГОСТ 1412-85, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 1585-85, ГОСТ 7769-82, ГОСТ 1215-79 с техническими требованиями по ГОСТ 26358-84.

Чугунные отливки изготавливаются методом литья ЛГМ, означает процесс литья при потере пены, подразумевая использование пенопластовой модели.

Основные виды отливок: круги, втулки, плиты, решетки, гильзы, кольца, шкивы, колосники, тигли, изложницы, литники.

В цехе металлургического завода АВАЛДА установлены индукционные плавильные печи следующих марок и ёмкостей: ИСТ с тиглем: 60, 160, 250, 400, 1000, 2500 кг.

Отливки из чугуна

Серый чугун: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧ30; СЧ35;

Высокопрочный чугун: ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60;

Антифрикционный чугун АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5;

Жаропрочный чугун: ЧХ2, ЧХ3, ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28П, ЧХ28Д2, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧЮ6С5;

Ковкий чугун: КЧ 30-6; КЧ 33-8; КЧ 35-10; КЧ 37-12; КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55-4; КЧ 60-3; КЧ 65-3.

Преимущества применения индукционных электропечей средней частоты для изготовления отливок из чугуна:

• малая продолжительность плавки;
• получение отливок высокой чистоты;
• интенсивное перемешивание расплава;
• возможность контроля плавки;
• использование для питания электропечи надёжного тиристорного преобразователя.

Чугунные отливки в ассортименте

• запчасти для железнодорожных вагонов: левые, правые кронштейны; корпусы буксы; скользуны, колпаки для них; пятники; надпятники; клиновые втулки и многие другие;
• запчасти для экскаваторов и погрузчиков: фильтры (воздушные, масляные, гидравлические) для очищения смесей в узлах от загрязнений; зубья (боковые и центральные) и коронки (трехгранные, V-образные) — надежно захватывают сырьё и глубоко проникают в почву; сборные двигатели (с турбонаддувом, водным, воздушным охлаждением) приводят в движение механизмы экскаватора; гидронасосы преобразуют энергию жидкости в механическое движение; ходовые части (направляющие колеса, ведущие звездочки, поддерживающие катки) экскаватора выполняют поступательное движение;
• запорное оборудование бывает нескольких видов: задвижки (например, клиновые фланцевые); краны; запорные клапаны с уплотнителем (вентили);поворотные затворы (заслонки);
• крановые колеса;
• Муфты: зубчатые серии МЗ; МУВП;
• Шкивы тормозные;
• Конические, цилиндрические, червячные, шлицевые зубчатые пары;
• Блоки полиспаста;
• Билодержатель;
• Напольные стендовые плиты;
• Сталеразливочная оснастка (надставки, поддоны, изложницы);
• Корпуса и крышки редукторов;
• Корпуса и крышки дорожных люков;
• Печная арматура;
• Запорная арматура;
• Тюбинги;
• Оснастка для стеклоформ;
• Оснастка для разливки цветных сплавов;
• Подмоторные плиты;
• Настильные плиты.

Предельные отклонения размеров и массы, а также припуски на механическую обработку  отливок из чугуна — по ГОСТ 1855-55 и ГОСТ 2009-55.Формовочные уклоны в соответствии с конфигурацией отливки назначают по ГОСТ 3212-80. Допуск прямолинейности плоских поверхностей должен быть не более 2/600.Отливки чугунные должны быть очищены от формовочной смеси и пригара. Заливы, наросты, ужимины, прибыли и литники должны быть удалены и зачищены в соответствии с требованиями чертежа или размера.Отливки не должны иметь дефектов, ухудшающих их внешний вид. Допускаются незначительные дефекты в соответствии с ГОСТ 19200-80 в пределах припуска на механическую обработку.

В зависимости от назначения изделий в чертежах или в ТУ на конкретные отливки из чугуна по согласованию изготовителя с потребителем допускается определять и нормировать дополнительные технологические и эксплуатационные свойства в соответствии с ГОСТ 4.439-86 и техническим требованиям на литье.

Основные дефекты возникающие при литье отливок из чугуна согласно ГОСТ 19200-80:

Недолив — неполное образование отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке;Перекос — смещение одной части отливки из чугуна относительно осей или поверхностей другой части по разъему формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке;Разностенность — увеличение или уменьшение толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня;Коробление — искажение конфигурации отливки чугунной под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели;Пригар — трудно отделяемый специфический слой на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами;Газовая шероховатость — сферообразные углубления на поверхности отливки чугунное, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма;Газовая раковина  —  полости, образованные выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами;

Усадочная раковина — открытой или закрытой полости с грубой шероховатой иногда окисленной поверхностью, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла.

Отливки из чугуна купить по оптовой цене на металлургическом заводе АВАЛДА по телефону или заказать через электронную почту, Online — заказ. Доставка до объекта.

Источник: https://avalda.ru/otlivki-iz-chuguna

Изготовление отливок из серого чугуна

Завод «Zavod-Litja.ru» изготовляет отливки из серого чугуна – весом до 450 кг любых видов чугунов, по выплавляемым моделям и литьем в ХТС. Предоставляем гарантию, что именно качеством и надежностью отличаются наши отливки из серого чугуна.

Практически одновременно появились чугунное производство и изготовление отливков из него, что довольно сложно в техническом плане. Изготовление отливок требует знания литейных технологий и опыта в данной сфере. Применять отливки из серого чугуна можно в машиностроении и в создании изделий, к примеру:

Либо звоните 8-800-250-88-72. Доставка по России и СНГ!!!

• решетки,
• барельефы,
• скамьи,
• скульптуры и т.д.

В современном мире самые востребованные и универсальные отливки создаются серого чугуна, потому что серый чугун используется в производстве разных изделий:

• поршневых колец,
• цилиндров,
• блоков,
• втулок,
• зубчатых колес и т.д.

Используются эти отливки для изготовления архитектурных форм, а также частей, в художественном производстве и в машиностроении. У нас можно заказать все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг.

Многокомпонентный сплав – серый чугун, в составе которого есть фосфор, сера, кремний, углерод, железо, марганец и др. Благодаря такому составу, сплав обладает важными свойствами:

• низкая температура плавления литья,
• хорошая проходимость в сложных формах (жидкотекучесть),
• коррозийная устойчивость.

Маленький коэффициент термического расширения и вибростойкость – одни из самых важных свойств чугуна, что благотворно сказывается на изготовлении отливок из серого чугуна.

Дополнительные свойства чугуна

Вибростойкость – возможность выдерживать вибрационные нагрузки. Чугун обладает отличными литейными свойствами и относительно недорогой, что также немаловажно.

https://www.youtube.com/watch?v=R11Uxnu7rbE

Отливка из чугуна, сделанная из очень прочного чугуна с графитом формы шара имеет высокий спрос в промышленности.

Высокую прочность чугунной отливки определяет шаровидная форма графитовых зерен, находящихся в ферритовой матрице используемого чугуна. Обрабатывая чугун сфероидизаторами (церием, магнием и т.

д), улучшается его прочность при точном литье чугуна. В современном машиностроении применяются материалы с различными свойствами.

Легированные чугуны

Из него производятся чугунные отливки, которые приобретают свойства:

• износостойкости,
• жаростойкости,
• отсутствие магнитности,
• жаропрочности и коррозионностойкости.

Алюминиевым, кремнистым, марганцовым, хромистым и никелевым – таким бывает по легированный чугун по составу. У такого чугуна свойства зависят от содержащихся материалов легирующих элементов.

От структуры материала зависят свойства конструкционных чугунов. По химическому составу и прочности образцов отливок, проводят контроль марки чугуна. Структуру по микрошлифам определяют в зависимости от ТУ литья – выборочно.

Где выплавляется серый чугун?

Высококачественный серый чугун плавится в индукционных или дуговых печах, обычный серый – в вагранках, плавильных аппаратах в виде шахт доменного типа с кожухом водоохлаждения, где автоматизирован сам процесс плавки.

Чугунные отливки производят в песчаных формах, в кокиля, центробежным литьем, литьем по выплавляемым моделям, литьем в оболочковых формах, литьем чугуна на заказ цены на услуги которых приемлемы для всех.

Для удаления отбела подвергают отжигу отливку после кокиля. Получение отлива с минимальной толщиной стенки 3-5 мм происходит за счёт жидкотекучести высокопрочного чугуна. Зачастую отливки имею усадочные дефекты, из-за того, что усадка высокопрочного чугуна значительна (до 1,7%). Кристаллизацию металла осуществляют путем создания холодильников и прибылей. Получить отливки из очень прочного чугуна можно различными способами.

Источник: https://zavod-litja.ru/izgotovlenie-otlivok-iz-serogo-chuguna.html