Горячекатанная и холоднокатанная сталь в чем разница?

Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного

Еще Леонардо да Винчи в XVI веке нарисовал прообраз прокатного стана. Уже в то время возникла проблема механизации обработки металлов. С помощью ковки создать металлический лист одинаковой толщины было очень затруднительно.

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Есть множество видов классификаций стали по химическому составу и структуре.

В настоящее время продукцией металлопроката пользуются все отрасли промышленности, сельского хозяйства и строительства. Большой популярностью пользуются разные прокатные изделия, такие как прут, полоса, балка, уголок, швеллер, арматура и лист.

Куда ни взгляни, везде взгляд остановится на стальном листе. Многие повседневные вещи изготовлены из листа стали : корпус автомобиля, самолета, электропоезда и корабля. Крыша здания может быть покрыта «оцинковкой», банка из-под Кока-Колы, корпус стиральной машины, холодильника, микроволновой печи, газовой плиты и т.п. и т.п.

И вроде понятно, что все эти листы очень разные, а какие конкретно?

Если при покупке с такими элементами, как балка или арматура у обычного потребителя вопросов не возникнет, то при выборе стального листа на ворота в гараж, или дачу можно и задуматься. Спросят на базе металлоизделий:»Вы бы какой лист хотели: холоднокатаный или горячекатаный? А по толщине?»

Есть два основных вида прокатки стального листа: горячекатаный и холоднокатаный. Подается на валки прокатного стана в горячем (920 по Цельсию) состоянии — значит горячекатаный, если заготовка подается на катки комнатной температуры — холоднокатаный.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется.Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких
параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Недостатки горячекатаного листа:

• Неровная поверхность.
• Значительная толщина.
• Сложность в работе.

Холоднокатаный стальной лист

Болванкой служит гибкий горячекатаный лист, который проходит через валки под давлением. Перед этой операцией поверхность заготовки протравливают, чтобы добиться более высокого качества изделия. После проката получают лист толщиной от 0,35 мм
до 5,00 мм.

Недостатки холоднокатаного листа

• Быстро ржавеет на открытом воздухе без дополнительной обработки.
• Цена больше. Для того, чтобы раскатать холодный металл требуются станки гораздо большей мощности.
• Жесткость листа больше чем при горячей прокатке.
Холоднокатаные стальные листыМатериалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.Равномерность поверхности: горячекатаные листы имеют неоднородный состав, а именно — середина листа «провисает», поэтому изделия используются в строительстве и при сварке металлоконструкций. Холоднокатаный лист имеет однородное покрытие, используется там, где в изделиях важен красивый внешний вид.Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.
• Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
• Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина,длина, углы.
• Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможноточно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
• При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
• Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

Источник: https://vchemraznica.ru/chem-otlichaetsya-goryachekatanyj-list-ot-xolodnokatanogo/

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму.

Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать.

Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

• увеличение пластичности и вязкости,
• уменьшение прочности и твердости,
• улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки.  В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка.

Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы.

На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным.

 И только после этого заготовки передаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 5 мм, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее). 

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции.

Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств.

Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии.

Особенностями холоднокатаного металлического проката являются:

• высокая точность геометрических характеристик,
• ровность и плоскостность поверхности,
• однородность внутренней структуры металла.

Эти преимущества физико-механических свойств холоднокатаного проката по сравнению с горячекатаным определяют сферы его применения:

• в самолетостроении,
• в космической отрасли,
• в станкостроении,
• в электротехнике,
• в химико-металлургической отрасли,
• в строительстве для отделочных работ.

В целом, холоднокатаный лист – востребованный продукт у предприятий, занимающихся производством качественных по всем механическим параметрам металлоизделий. Стальной холоднокатаный лист является также заготовкой для производства разной строительной и вспомогательной продукции:

• профнастилов,
• белой жести, оцинковки,
• полимерных листов,
• кровельного железа и прочего. 

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных — 5 мм.
2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.

3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:

• Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
• На грячекатаных листах присутствует окалина
• При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.

назад к списку

Источник: https://balticinox.by/news/novosti/kholodnokatanaya-i-goryachekatanaya-stal-v-chem-raznitsa/

Холоднокатаная сталь — отличие от горячекатаной, марки, толщина

Все больший спрос в последнее время на рынке металлопроката демонстрирует холоднокатаная сталь и на это есть свои причины. Стоимость производства относительно не высока. Но это еще не самое главное. Как показала практика, листы, изготовленные методом холодного проката, имеют больший срок эксплуатации по сравнению с горячекатаным способом. Холоднокатаная — прочнее и выгоднее с точки зрения транспортировки.

Что представляет холоднокатаная сталь

Существует две основных разновидности обработки давлением. Это прокатка горячим и холодным способом. Отличием их друг от друга является температура, при которой осуществляются данные процессы.

Как видно из названия, при горячей обработке заготовку предварительно нагревают. Температура нагрева зависит от толщины получаемого листа. Чем он толще, тем температура выше.

Холоднокатаная — накатывается без предварительного нагрева, что накладывает на себя некоторые особенности. Но прежде чем приступим к их обсуждению, давайте проясним вначале технологию получения.

Как производят холоднокатаную сталь

1 Этап. На первом этапе происходит выплавка стали. Принципиальной разницы в изготовлении горячекатаной стали и холоднокатаной здесь нет.

В обоих случаях подойдут лишь сплавы с повышенным значением пластичности, относительное удлинение которых не должно быть меньше 30%. Сюда главным образом относятся конструкционные стали нормального и повышенного качества с содержанием углерода не более 0,5%.

Также некоторая часть приходится на высоколегированные коррозионностойкие и жаростойкие стали. Наиболее востребованной среди них является сталь 12Х18Н10Т.

2 Этап. После выплавки следует раскатывание. Происходит это обычно на промышленных вальцах большого размера. И здесь уже начинают прослеживаться первые отличия холодной прокатки от горячей. Толщина холоднокатаного материала ограничивается мощностью привода, размерами и прочностью вальцов. На практике это означает, что толщина стенки профиля не может превышать 4 мм.

Дальнейшее увеличение толщины листа экономически не целесообразно в силу значительного удорожания себестоимости и сокращения срока эксплуатации оборудования. Здесь выгоднее просто увеличить податливость металла, повысив его температуру. Это и является ключевым отличием между технологией производства горячекатаной и холоднокатаной стали. Одну нагревают перед обработкой давлением, другую нет.

3 Этап. После получения заготовки требуемого размера, далее следует ее очистка. Требуется она исключительно для придания листу более эстетичного вида. Существует две ее разновидности:

1. Механический способ подразумевает под собой не посредственный физический контакт со сталью. На поверхность заготовки подают струю воздуха, несущего металлические частицы шарообразной формы. В результате такого воздействия загрязнения отколупываются и удаляются вместе с воздушным потоком, делая внешний вид холоднокатаных листов более презентабельными.
2. Химическийспособ подразумевает очищение за счет проведения химической реакции. Как правило, для этого используют травление стали. Лист погружают в раствор 25%-ой соляной кислоты и по истечению определенного времени все загрязнения полностью разъедаются, делая поверхность стали более гладкой.

Хотелось бы заметить, что при соблюдении культуры производства холоднокатаная сталь в очистке не нуждается. Горячекатаный же металл всегда требует провидения данного этапа, т.к. в результате воздействия температуры на его поверхности образуются окалины.

Преимущества холоднокатаной стали перед горячекатаной

Отличие технологических процессов накладывает на себя некоторые особенности. Среди достоинств стали, полученной холодным способом, выделяют следующее:

• Более высокие прочностные характеристики. В первую очередь, это касается прочности на изгиб, которая в среднем выше аналогичного показателя горячекатаной стали на 20-25%. Связано это с меньшим значением и лучшим распределением остаточных напряжений по объему заготовки. Дополнительное температурное воздействие увеличивает вероятность образования микротрещин, что заметно уменьшает сопротивление металла механическим нагрузкам.
• Второе преимущество вытекает из первого. Коэффициент использования металла в случае холодной обработки выше, что при прочих равных условиях делает этот способ приоритетным по сравнению с горячекатаным методом.
• Прокат из холоднокатаных марок отличается большей точностью геометрии профиля. Отклонение от плоскостности ее как правило выше на 50-55%. Связано это опять же с меньшими остаточными температурными напряжениями, которые и являются причиной таких деформаций.
• Отсутствие предварительного нагрева заготовки положительно сказывается и на чистоте поверхности. Окалины и прожоги не свойственны холоднокатаному профилю. И, как уже было сказано ранее, он не требует проведения дополнительной очистки поверхности.

Виды поставок 

На рынке металлопроката холоднокатаные стали встречаются в виде разного рода профиля: рулоны, уголки, швеллеры и т.д. Наиболее распространённым считается листовой профиль. Его размеры и механические свойства регулируются ГОСТ 19904-90.

Согласно ГОСТ, толщина поставляемых листов холоднокатаного вида стали составляет 0,25-4 мм. Ширина находится в пределах 510-710 мм, а длина от 1250 до 2500 мм. Также ГОСТ допускает нанесение хромового покрытия на листы толщиной до 2 мм. Слой хрома защищает сталь от агрессивного воздействия окружающий среды, уменьшая тем самым вероятность образования коррозии.

Ещё поставляется в рулонах. От листового проката его отличает значительно большая длина, которая в зависимости от толщины профиля может доходить до 30 метров. Все это выставляет рулонную сталь в более выгодном свете в вопросах, касаемо транспортировки.

Источник: https://prompriem.ru/stal/holodnokatanaya.html

Горячекатаная и холоднокатаная сталь отличие

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Свойства горячекатаного проката

Листовая горячекатаная сталь имеет следующие характеристики и важные особенности:

1. Исходный материал подвергается сильному термическому воздействию, в результате он становится более пластичным и легче обрабатывается. Но при этом на поверхности листов появляется окалина, которая значительно уменьшает качество листового горячекатаного проката.
2. Толщина горячекатаного листа на выходе может варьироваться теоретически от 0,4 мм (в реальности такие показатели встречаются крайне редко, в основном наименьшая толщина при горячекатаном прокате составляет 1,2) до 200 мм.
3. При данном способе обработки из-за технических особенностей практически невозможно добиться равномерности толщины листового полотна (горячий металл чересчур пластичен). Поэтому на выходе получается полотно стального горячекатаного проката, неравномерное по толщине и с провисанием посередине.
4. Поверхность полученного полотна имеет шероховатости и неровности, но оно мало подвержено коррозии (по антикоррозийным свойствам холоднокатаный лист очень уступает, исключение составляет только оцинкованная продукция).
5. При остывании данная продукции деформируется, то есть теряет первоначальные размеры и четкость формы.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Различия в производстве горячекатаного и холоднокатаного листа

Основной способ переработки стали в листовое полотно – это ее прокат на специальном оборудовании (прокатном стане), где металл под давлением и при разных температурах прогоняется по ряду крутящихся валов. Выходной продукт такого процесса — горячекатаные и холоднокатаные листы.

На вопрос «чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?» правильнее всего ответить «способом производства», ведь именно его особенности обуславливают все дальнейшие отличия холоднокатаного листа от горячекатаной продукции.

Суть процесса производства горячекатаной и холоднокатаной стали один и тот же (он обозначен чуть выше). Основная разница в выборе температур.

Горячекатаный способ подразумевает предварительный нагрев стального листа до температуры 920 градусов по Цельсию. Холоднокатаный прокат выполняется при комнатных температурах на заготовке горячего деформирования.

Перед началом процесса холоднокатаной обработки лист металла предварительно протравливается для повышения качества выходящего изделия.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Преимущества и недостатки холоднокатаной стали

Холоднокатаная сталь имеет следующие преимущества:

1. Холоднокатаный способ обработки стального листа обуславливает высокие качественные характеристики выходного продукта.
2. Холоднокатаная сталь является тонколистовым изделием (посредством данной обработки можно получить даже фольгу толщиной в несколько микрон).
3. Поверхность полученных изделий гладкая, блестящая, имеет высокую эстетическую ценность.
4. Отсутствуют какие-либо риски при сваривании металлопроката.
5. Важное преимущество – это возможность получения четкой формы и размеров высокой точности.

Недостатки данного материала:

1. Пониженная пластичность, обусловленная повышенной жесткостью (весьма условно).
2. Дороговизна – такая продукция значительно дороже горячекатаной.
3. В процессе эксплуатации, например, в строительстве сооружений на основе ЛСТК, требуется дополнительная антикоррозионная обработка, так как холоднокатаная сталь подвержена коррозии, но только не оцинкованная.

Области применения горячекатаной и холоднокатаной стали

Ощутимая разница в характеристиках холоднокатаной и горячекатаной стали влияет на выбор сфер применения.

Области применения горячекатаного листа:

1. В строительстве, где требуется укреплять фундаменты, возводить металлические каркасы и несущие конструкции.
2. Для изготовления труб (толстостенных сварных).
3. Для создания самолетов, кораблей и всевозможной техники.
4. Везде, где требуется стальное изделие, но на первом плане стоит экономия средств и прочность конструкции, а не эстетичный вид.

Применение продуктов холоднокатаного проката:

1. Холоднокатаная сталь применяется для производства профиля, профнастила, гладких листов с оцинковкой.
2. В автомобилестроении для производства корпусов автотранспорта.
3. Для производства консервных банок и эмалированной посуды.
4. Везде, где требуется минимальная толщина и важен внешне привлекательный вид стального листа.

Таким образом, листовая сталь очень востребована. Она применяется повсеместно. Каждый ее вид (горячекатаный, холоднокатаный), обусловленный способом производства, имеет свои характеристики, достоинства и недостатки.

Источник: http://avrial.ru/blog-kompanii/otlichiye-goryachekatanogo-lista-ot-kholodnokatanogo

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 Октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаная и холоднокатаная листовая сталь — в чем разница?

Многие спрашивают: «какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный?». Ответ: ни тот, ни другой не лучше сам по себе. Они разные по свойствам, каждый подходит для своего использования.

Если перепутать и выбрать не то, что нужно в конкретных обстоятельствах — можно только насмешить людей, огорчить заказчиков и потерять деньги.

Здесь мы разберемся, в чем разница между х/к и г/к сталью — и читатели этой статьи никогда не совершат такой ошибки.

Горячекатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Металл плавится, и расплавленному металлу проще придать нужную форму. В том числе и форму листа, из которого потом можно изготавливать более сложные формы. Горячая прокатка использует именно это свойство металла.

Корень «горяче» может ввести в заблуждение. Мало ли, суп тоже горячий. Но при такой прокатке сталь раскалена до температуры от 900 до 1 200 градусов Цельсия. По факту лучше подошел бы термин «адскигорячекатаная», но промышленники — люди суровые и сдержанные, так что сталь называют просто «горячекатаной».

Каковы свойства горячекатаной стали?

Перепады толщины стали г/к

Первое, что бросается в глаза — она не совсем плоская. Дело в том, что раскаленный металл, выходящий из прокатного стана, еще не до конца утвердился в новой форме. Он остынет и изменится в объеме — причем изменится неравномерно. Сильнее всего обычно опускается средняя часть листа.

Если для ваших изделий из листа г/к требуется, чтобы лист был ровным — его придется рихтовать. Нельзя сказать, что этот процесс был сильно сложным и непонятным, но на это придется тратить человекочасы, а значит — деньги.

Окалина на стали горячей прокатки

Еще одна процедура, которую придется проводить над сталью горячей прокатки перед покраской — снятие окалины.

Скругленные углы

У охладившегося листа горячекатаной стали будут специфические кромки — скругленные и неточные. Но с этим недостатком многие пользователи такой стали по факту не сталкиваются — дело в том, что листы г/к часто поставляются в уже обрезанном виде. Такие листы при поставке имеют индекс О, в то время как необрезанные закономерно — индекс НО.

Склонность трескаться при гибке

Свойство, которое обязательно нужно иметь в виду при выборе материала для ваших изделий. Если заготовка в процессе производства должна подвергаться гибке, то сталь г/к может вас серьезно подвести — такие листы при гибке часто трескаются.

Склонность к поводкам при сварке

И напоследок — распределение напряжения в листе. После горячей прокатки напряжение в листе распределяется неравномерно. Как именно оно распределено в конкретном листе — заранее не скажешь. Поэтому при сварке такие листы часто подкидывают неприятные сюрпризы — их начинает вести. Собственно говоря, любой лист металла может повести. Но холоднокатаный ведет меньше.

Холоднокатаная сталь — как производится и какие особенности имеет?

Если почитать некоторые сайты, где описывается разница между сталью х/к и г/к, можно встретить совершенно потрясающие факты. Представляете — оказывается, холоднокатаная сталь прочнее горячекатаной потому, что у нее «сохранена кристаллическая решетка, которая повреждается при горячей прокатке». Это очевидная чушь — на самом деле холоднокатаная сталь делается из стали, которая уже прошла горячую прокатку.

Да, те самые горячекатаные листы со всеми их неровностями и капризами сперва проходят травление — и выходят из этой процедуры чистенькими, без окалины. После они попадают в собственно холодный прокатный стан, который делает их тоньше, ровнее и послушнее.

Какие отличия от исходной горячекатаной стали приобретает сталь холодной прокатки в результате всего этого?

Упрочненный поверхностный слой

Именно этим, а не мифической «сохраненной из‑за отсутствия температурной обработки кристаллической решеткой» обуславливается повышенная прочность холоднокатаной стали. Прокатный стан сжимает ее, делает поверхностный слой плотнее и прочнее.

Обычно лучше подходит для гибки

В основном холоднокатаная сталь пластична и отлично поддается гибке. Но дело здесь, по правде говоря, не в свойствах именно холодной прокатки, а в выборе исходного материала.

По большей части холоднокатаные листы делают из стали со сравнительно низким содержанием углерода, а горячекатаные — наоборот, из высокоуглеродистой.

При необходимости горячекатаный лист тоже можно изготовить из легированной стали — просто это делается реже.

Отсутствуют «больные места» горячекатаных листов

• Нет окалины — она снята еще в процессе обработки перед холодной прокаткой.
• Более точные кромки.
• Нет или практически нет перепадов толщины.
• Меньше проблем с поводками при сварке. Если сварка плохо продумана или сварщик схалтурил — повести все равно может. Но если продумано правильно и сварщик держит марку — всё будет в порядке.

Меньше толщина

Толщина холоднокатаных листов обычно не превышает 5 миллиметров, а толщина горячекатаных может доходить до 200.

Выше стоимость

Холоднокатаные листы при прочих равных дороже горячекатаных. Это логично и понятно: для их производства сначала требуются все те же операции, что и для горячекатаных — фактически горячекатаный лист выступает заготовкой, полуфабрикатом — но после этого они дополнительно проходят травление и вторую прокатку. Каждая процедура стоит денег. Больше процедур — дороже итоговый материал.

В чем разница по применению между горячекатаными и холоднокатаными листами? Какой для чего лучше?

Толстые, неровные и дешевые горячекатаные листы — плюс тонкие, ровные и послушные холоднокатаные листы. Как вы понимаете, противоречие между ними — надуманное. Это не конкурирующие материалы, а взаимодополняющие. Для каждого — свое применение.

• Обе используются в строительстве, но толстая и дешевая горячекатаная сталь — для несущих покрытий, а тонкая холоднокатаная — для кровельных листов.
• Горячекатаная используется в крупном машиностроении.
• Холоднокатаная — в приборостроении и автопроме.

В «Металл‑Кейсе» мы работаем в основном с холоднокатаным листовым металлом для приборостроения. Именно холоднокатаные листы в сочетании с точными технологиями лазерной резки с программным управлением дают идеальные детали для электроники и других приборов.

Источник: http://metal-case.ru/gorjachekatanaja-i-holodnokatanaja-listovaja-stal/

Чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной: свойства, плюсы и минусы, сфера применения

Широко востребованы два основных метода обработки стали – при высоких и при низких температурах, каждый из которых обуславливает дальнейшие свойства и области применения полученной продукции. Поэтому, выбирая вид стального проката, очень важно понимать, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного.

Для начала стоит обозначить, что такое сталь. Это твердый металл, состоящий из определенного соотношения железа, углерода и прочих примесей. Количественное содержание всех этих составляющих указывает на свойства металла и марку.

Холоднокатаные и горячекатаные стальные трубы: особенности, отличия и применение

 14.11.2017

Холодно- и горячекатаные трубы относятся к бесшовной разновидности трубной продукции. Изготавливают их разными способами. Поэтому трубы отличаются внешним видом, свойствами и сферой применения.

Нормативная документация

Основными нормативными документами по изготовлению холоднокатаных труб являются ГОСТы 8734-75 и 8733-74. Они определяют сортамент и технические требования к изделиям.

Особенности изготовления

Есть два основных этапа изготовления холоднокатаных труб.

1. Получение заготовки. Этот этап одинаковый для холодно- и горячекатаных труб. Для получения заготовки используют трубопрокатные станы горячей прокатки. С их помощью из разогретой цельной стальной болванки делают полую гильзу. Отверстие в ней формируется и увеличивается до требуемых размеров с помощью специальной оправки, которая прошивает цельную заготовку насквозь.
2. Получение конечного изделия. Эту часть операции выполняют на стане холодной прокатки: деформация происходит на неподвижной конической оправке. Трубу формируют при помощи калибров, закрепленных в вырезах валков. При этом ручьи калибров, непосредственно воздействующие на заготовку, имеют переменное сечение и труба после прохода через них постепенно деформируется и приобретает требуемые размеры.

Свойства и применение

Для изготовления холоднокатаных труб используют черные (углеродистые или легированные) и цветные металлы. Современные производители выпускают изделия с толщиной стенки от 0,06 до 12 мм и диаметром от 0,3 до 450 мм.

Главное достоинство холодной прокатки в том, что она позволяет получать трубы с высокой точностью размеров и чистой наружной поверхностью.

Помимо стандартных изделий круглого сечения этим методом изготавливают прокат в форме квадрата, прямоугольника, овала и даже звезды.

Холоднокатаные трубы востребованы в авиации, космонавтике и медицине. Их используют при изготовлении топливной аппаратуры, двигателей внутреннего сгорания, паровых котлов энергетических и атомных установок. Безупречный внешний вид таких труб позволяет применять их при изготовлении мебельной фурнитуры.

Так выглядит турбореактивный двигатель, устанавливаемый на самолеты СУ-27. Трубопроводы, используемые в нем, изготавливают только методом холодной прокатки

Особенности изготовления

Горячекатаные трубы изготавливают в три основных этапа:

1. Прошивка. В ходе этой операции из цельной стальной заготовки, разогретой до температуры 1150–1270 °С (показатель зависит от марки используемой стали), получают толстостенную полую гильзу. Для получения начального отверстия заготовку прошивают оправкой.
2. Раскатка. Она позволяет получить готовую трубу с требуемыми параметрами. Чаще всего для этого используют автоматические раскатные станы. Деформируемые трубы одевают на оправку и пропускают между валками. В результате труба приобретает требуемые размеры. Прокатку выполняют два-три раза.
3. Горячая отделка. Возникшую неравномерность толщины стенок трубы после раскатки устраняют с помощью обкатного стана, похожего по конструкции на прошивной. Окончательные размеры труба приобретает в калибровочном стане.

Все перечисленные этапы труба проходит в разогретом состоянии. На видео ниже представлена одна из технологий изготовления подобной продукции:

Свойства и применение

Для изготовления горячекатаных труб используют углеродистые, легированные или нержавеющие стали. Допускается изготовление изделий с наружным диаметром от 28 до 530 мм и толщиной стенки от 2,5 до 75 мм.

Современные производители могут выпускать горячекатаные трубы с минимальным наружным диаметром до 16 мм. Но на практике чаще всего выпускают трубы с наружным диаметром от 28 до 426 мм и толщиной стенки от 3 до 40 мм.

Трубы этого вида не имеют такой точности размеров и чистоты поверхности, как холоднокатаные аналоги, но быстрее изготавливаются. Они отличаются высокой прочностью, поэтому трубы используют там, где нужна высокая надежность: при постройке систем с высоким расчетным давлением, в химической и нефтедобывающей промышленности, при прокладке бытовых водопроводов и в котельных установках.

В сегменте круглых труб основными видами изделий являются бесшовные и электросварные. При этом разница в объемах их производства постепенно уменьшается. Так, в 2010 году в России в целом было изготовлено 2,659 млн т бесшовных труб и 3,342 млн т электросварных, а в 2015–м эти цифры составили уже 3,419 млн т и 3,919 млн т соответственно. Изготовление подобных элементов мебели из горячекатаных труб невозможно. Для этого у них слишком грубая поверхность

Заключение

Холоднокатаные и горячекатаные трубы за некоторыми исключениями изготавливают из одних и тех же марок сталей. Оба вида продукции отличаются высокой прочностью. Различия в применении определяются особенностями изготовления труб.

Подытоживая все сказанное, можно отметить, что холодная прокатка позволяет добиться безупречного качества поверхности и точности геометрических параметров, а горячая – высокой производительности и меньшей стоимости конечного изделия.

Возврат к списку

Источник: http://www.ktzholding.com/blog/kholodnokatanye-i-goryachekatanye-stalnye-truby-osobennosti-otlichiya-i-primenenie/