Гидроабразивная резка алюминия

Резка мрамора, гранита, металла, керамогранита, плитки Гидрорезка

Вы можете сразу Перейти к разделу

«Цена на услуги гидроабразивной резки» для расчета стоимости резки металла, камня, плитки, стекла водой в Москве

Гидроабразивная резка (резка водой) – это способ обработки различных материалов (в т.ч. титана, керамогранита, керамической плитки, латуни, алюминия, карбона, стали, бетона) резанием струей под напором, когда в качестве резца выступает струя воды, смешанная с абразивным материалом. Струя испускается с высокой скоростью под действием огромного давления.

Благодаря тому, что при гидрорезке нет теплового и деформирующего механического воздействия, исходные характеристики материала остаются без изменений. Помимо этого, ГАР считается пожаробезопасным и экологически чистым способом резки.

Более подробно с данной технологией вы можете ознакомиться в нашей статье с видеоматериалом  «Гидроабразивная резка — это современная технология раскроя в Щелково».

Цена резки камня водой или гидрорезка в Москве

Производство компании «Фантазия в камне» оснащено современными станками с ЧПУ (Water jet сutting machine). Это оборудование образует давление в 400 Мпа или почти 4000 атмосфер, что, в свою очередь, позволяет создавать струю с абразивом (гранатовым песком), выходящую со скоростью превышающей 1100 м/с или 3960 км/ч.

Будучи направленной на обрабатываемую поверхность, она позволяет резать камень, сталь или любой другой материал толщиной до 300 мм. Рабочая зона станка позволяет раскраивать заготовки (в т.ч. труб) размером 2000 х 4000 мм.

Для клиентов мы готовы разработать макет для резки на основе фотографий, эскизов или выполнить раскрой непосредственно на основе ваших чертежей, представленных в форматах dwg, cdr, dxf. Также у нас вы можете заказать изготовление пробной или экспериментальной партии по минимальной цене.

Гидроабразивная резка материалов в Подольске

Производственная компания «Фантазия в камне» осуществляет гидрорезку следующих материалов:

• резка стекла, бронестекла, зеркал, оргстекла;
• резка камня (резка мрамора, гранита, оникса, керамогранита и других);
• металлов (стали, алюминия, латуни, меди, титана);
• материалов листового формата для организаций из различных сфер производства и промышленности (резины, текстолита, плитки, пластика и других).

Для наших клиентов проводятся подробные консультации по услуге гидрорезки. Мы предлагаем доступные цены на раскрой всех видов материалов, как для оптовых заказчиков, так и для небольших частных заказов методом резки абразивной струной.

Качество поверхности кромки или края реза

Неровности поверхности (выступы и впадины), образующиеся на торцевой поверхности в месте разреза, называются шероховатостью поверхности или «чистотой». Её основные параметры и определения устанавливаются государственным стандартом (ГОСТ 2789—73).

Шероховатость поверхности считается таким же важным показателем, как сам размер и размерная точность.

Требования к качеству поверхности должны устанавливаться исходя из технологических условий производства и функционального назначения поверхности с целью обеспечения заданного качества изделия при оптимальных затратах технологического процесса.

Качество поверхности края деталей для гидроабразивной резки можно условно разбить для удобства определения по шкале от Q1 до Q5. Более низкие значения (Q1,Q2) указывают на шероховатый край отделки, а более высокие числа (Q5) говорят, что поверхность являются более чистой, гладкой.

Эти пять категорий качества поверхности реза можно примерно соотнести со следующими величинами показателей шероховатости, установленных ГОСТом:

• Q5 — отличное (прецизионное, максимально точное) качество резки соответствует Ra5/ Rz20;
• Q4 — точная или «тонкая» резка высокого качества соответствует Rz40;
• Q3 — хорошее качество резки соответствует Rz60- Rz80;
• Q2 — стандартное или среднее качество резки соответствует Rz120;
• Q1 — разделительная или «скоростная» резка соответствует Rz260- Rz320;

Зависимость  качества «чистоты» поверхности  от скорости движения струи в процессе резки водой металла

Скорость резки (скорость перемещения водяной струи вдоль раскраиваемой поверхности) является главным регулируемым параметром техпроцесса гидроабразивной резки, который влияет на качество реза. Чем выше скорость резки, тем больше происходит отклонение (занос) режущей струи от направления реза и, как следствие, ослабевание струи при разрезании материала.

В результате, это ведет к увеличению конусности и шероховатости реза. Для тонких материалов, разница в скорости резания между Q1 может быть в 3 раза выше, чем скорость для Q5. Однако для более толстых материалов разница может быть значительно больше.

Например, скорость гидроабразивной резки керамогранита толщиной 20 мм с качеством Q1 может быть в 6 раз выше, чем Q5.

Услуги гидроабразивной резки камня, Химки

Наша компания реализует полный цикл работ по раскрою камня, а также сборку или склейку деталей мозаики. Специалисты выполнят разработку дизайн-проекта, изготовят, доставят и выполнят монтаж изделия из камня натурального или искусственного на объекте заказчика.

Резка мрамора, гранита, оникса, керамогранита, искусственного камня (кварцевый агломерат) выполняется с гарантией высокого качества и по выгодным ценам.

Мраморные панно, мозаика, бордюры (фризов), камины (декор), настенный декор и т.п.

Логотипы из гранита, вывески, решетки, гербовые знаки из мрамора, элементы декора

Гидроабразивная резка металла и сплавов

Компания «Фантазия в камне» предлагает услуги резки водой металлов и их сплавов: стали, нержавеющей стали, алюминия, латуни, меди, титана. Технология абразивной резки водой дает возможность создавать декоративные и художественные элементы, сложные заготовки и готовые детали. Металл требует минимальную механическую обработку или не требует её вообще в дальнейшем благодаря точности и высокому качеству раскроя.

Также стоит учитывать, что при использовании метода гидроабразивной резки не возникает эффекта «закаливания» кромки стали в местах раскроя, который может возникать, например, при лазерной резке. Данный эффект может быть весьма нежелательным и приводить к дополнительным затратам или трудностям при дальнейшей обработке, фрезеровке полученных в результате раскроя заготовок.

Помимо вышеупомянутого эффекта закаливания кромки реза при использовании других высокотемпературных методов раскроя металлов, могут возникать и другие нежелательные эффекты, приводящие к изменению физико-химических свойств сплава, механическим или термическим деформациям заготовки.

Опытные специалисты нашего производства гарантируют высокую точность и качество резки водой.

Стали, металлы и их сплавы (эмблемы, вывески, логотипы, решетки, элементы декора, заготовки деталей)

Латунь и медь

Сталь и нержавеющая сталь

Алюминий

Резка водой стекла, бронестекла и оргстекла

Наша компания выполняет работы по гидроабразивной резке бронестекла, стекла (кроме закаленного), оргстекла, а также зеркал.

Стекло

Резка водой композитных материалов, пластика, дерева, резины

ПК «Фантазия в камне» выполняет работы по гидроабразивной резке композитных материалов, пластика, дерева, текстолита, стеклотекстолита, а также резины по чертежам и эскизам заказчика.

Резина

Цена гидроабразивной резки

Стоимость указана в рублях за метр погонного реза
Материал	Толщина материала, мм
1	1,5	2	3	4	5	6	8	10	15	20	30	40
Мрамор	265	275	290	312	470	575	780	1140
Гранит	320	350	440	475	595	765	950	1295
Керамогранит	315	315	315	315
Керамическая плитка	315	315	315	315
Стекло	100	175	188	200	225	315	390	660	780
Черный металл	100	102	110	210	230	289	345	540	635	748	910	1580	2312
Нержавеющая сталь	100	115	125	265	310	330	355	560	655	760	930	1650	2390
Латунь	100	105	110	150	215	265	360	410	460	530	795	980	1150
Алюминий и его сплавы	100	105	110	150	215	265	360	410	460	530	795	980	1150
Медь	100	105	110	150	215	265	360	410	460	530	795	980	1150
Титан	172	195	200	210	288	345	460	530	720	1080	1610	1955	2300
Пластик	60	63	65	97	120	162	185	220	260	Цена договорная
Стеклотекстолит	Цены на гидроабразивную резку данных материалов договорная и формируется индивидуально при расчете заказа
Паронит
Резина
Линолеум
Поролон

Стоимость указана за метр погонного реза. Цены установлены с учетом среднего (стандартного) качества реза кромки.В зависимости от сложности изделия, веса, габаритов и специфики материала к цене могут применяться повышающие коэффициенты. Стоимость изготовления чертежей по шаблону и рисунку определяется индивидуально. Специальная система скидок разработана для оптовых заказов.

Минимальная стоимость заказа от 4500 руб. до 5000 руб.! Для партнеров и постоянным заказчикам стоимость изготовления пробных или контрольных партий обсуждается индивидуально.

Заказать расчет стоимости услуг гидроабразивной резки

Вы можете бесплатно заказать расчет стоимости работ. Просто заполните форму и нажмите «Отправить».
По возможности в поле «Текст запроса» укажите выбранный для раскроя материал, его толщину в мм, количество метров реза (или вышлите чертеж), качество поверхности кромки реза. Например: керамогранит, толщина 10 мм, 30 метров реза. Мы обязательно свяжемся с Вами в самое ближайшее время.

Также в любой день Вы можете проконсультироваться или заказать расчет стоимости услуг гидрорезки по телефону +7 (499) 506-93-34 или электронной почте info@final-stone.ru

Источник: https://final-stone.ru/uslugi/gidroabrazivnaya-rezka-kamnya/

История возникновения и применение гидроабразивной резки металла

Гидроабразивная резка металла заключается в воздействии тонкой струи воды в смеси с абразивным порошком на обрабатываемую поверхность. Состав подается под большим давлением (до 6000 атмосфер) и с высокой скоростью (свыше 1000 м/с). При этом из области реза выбиваются твердые частицы материала и уносятся высокоскоростным потоком.

Метод получил широкое распространение во многих областях промышленности. Особую эффективность гидроабразивная обработка показала в машиностроении, металлургии и на производстве металлопроката. Данная технология способна составить конкуренцию не только традиционной механообработке, но и другим методам, таким как лазерная и плазменная резка.

История возникновения гидроабразивной резки

Еще нашими предками было замечено, что вода, падающая с большой высоты, способна воздействовать даже на самые твердые минералы. Тонкая струя жидкости оставляет в камне глубокие выемки и борозды, а широкий поток делает его гладким. Этот же принцип положен в основу гидроабразивной резки.

Метод резки с помощью направленной струи воды уходит корнями в 30-е годы прошлого века. Тогда российские и американские инженеры пытались применить его при добыче каменных руд (угля, камня и пр.). Толчком к более широкому использованию гидроабразивной обработки в различных сферах производства послужило применение этой технологии в самолетостроении.

Во второй половине 60-х годов американская авиастроительная компания начала таким способом обрабатывать материалы, чувствительные в процессе резки к воздействию давления и повышенных температур (ламинированные, с сотовой структурой и композиционные оптические волокна). Для изготовления конструктивных элементов фюзеляжа гидроабразивная резка алюминия стала большим прорывом.

В самом конце 70-х годов в водную струю для повышения ее режущей способности было предложено добавлять абразивный порошок. Идея принадлежала Мохамеду Хашишу, который сейчас является главой этой американской корпорации.

Годом позже был спроектирован и изготовлен пилотный образец станка для резки материалов гидроабразивной струей, позволяющий достигать чрезвычайно высокой точности резки.

С тех пор область применения гидроабразивной резки существенно расширилась. Это оборудование применяется в обработке камня, железобетона, композитов, пластика, стекла и многих других материалов.

Оборудование для гидроабразивной резки

Оборудование для резки гидроабразивным способом состоит из специального станка и ряда необходимых конструктивных элементов. Все компоненты призваны обеспечить точный, быстрый и качественный раскрой согласно рабочим чертежам.

Важным конструктивным узлом станка для гидроабразивной резки считается станина, на которой неподвижно закреплена ванна, заполненная водой. Жидкость гасит силу абразивной струи после того, как та проходит через зону реза. Это необходимо, так как режущая струя способна разрушить конструктивные элементы оборудования. Поток, попадая в жидкость, теряет энергию, частицы абразива оседают на дне емкости.

Заготовка жестко фиксируется на опорных элементах, расположенных на дне ванны. В роли опор могут выступать металлические штыри, ребра или сетка. Важно, чтобы они как можно меньше контактировали с водным потоком при разрезании материала.

По системе коммуникаций вода под сверхвысоким давлением попадает в полость режущей головки. Через отверстие диаметром от 0,1 до 0,5 мм она попадает в смесительную камеру, при этом скорость потока достигает 1000 м/с. В смеситель одновременно подается абразивный порошок (гранатовый песок, частицы корунда или кремния). Рабочая смесь проходит через сопло диаметром от 0,5 до 1,5 мм, затем попадает на обрабатываемый объект.

Практически любой материал поддастся струе, имеющей такую скорость. Рабочая головка способна перемещаться в 3 направлениях, вращаться вокруг оси и менять угол наклона сопла. Это позволяет обрабатывать сложные 3D-детали.

Абразивное оборудование комплектуется следующими устройствами:

1. Насос высокого давления. Аккумулирует жидкость и по специальным трубам подает ее в зону резки. От мощности насоса зависит, какой толщины и плотности материал может подвергаться обработке на данном оборудовании.
2. Регулятор мощности. Регулирует состав наполнителя, добавляемого в воду, а также рабочее давление смеси. Для резки более вязких и прочных металлов берут трехфазный абразивный наполнитель, двухфазный состав подойдет для податливых материалов. Регулировка параметров позволяет обрабатывать детали различной толщины и плотности.
3. Заменяемые сопла резки. Сопла установки меняются в зависимости от состава рабочего раствора, толщины и плотности разрезаемого материала. Они изготавливаются из искусственных кристаллов: рубина, сапфира и алмаза.
4. Смеситель. Работа этого узла определяет качество абразивной жидкости (равномерность пропорций), что напрямую сказывается на результате резки (чистота поверхности, отсутствие сколов, точность).
5. Система водоподготовки. Состав воды влияет на качество рабочего раствора, поэтому ее предварительно очищают от химических примесей (смягчают) и тщательно фильтруют.
6. Автоматика. Благодаря автоматике режущая головка предварительно определяет плотность и качество материала, а потом на основании этого меняет угол наклона сопла.

В качестве опций, повышающих эффективность работы гидроабразивной установки, возможно ее оснащение системами для подачи абразива, удаления шлама, автоматической смазки, высотного контроля и лазерного позиционирования.

Станки, использующие гидроабразивный способ обработки, могут иметь программное или ручное управление.

Станок выполняет резку с высокой точностью, что позволяет изготовить сложные объемные изделия и свести к минимуму потери материала. Имеется возможность производить сверловку отверстий, а также ряд других специфичных операций.

В станках с ЧПУ осуществляется непрерывный контроль качества реза и при необходимости производится корректировка режима работы.

Качество обработки настолько высокое, что никакой дополнительной обработки (шлифовки) готовых деталей не требуется. Все настройки технологического процесса гидроабразивной резки (состав смеси, рабочее давление и пр.

) учитываются в настройках программного обеспечения, разрабатываемых для каждого изделия индивидуально.

Гидроабразивные станки, имеющие ручное управление, гораздо проще, т. к. все рабочие параметры выставляются оператором. Необходимые корректировки при обработке тоже вносятся вручную. Такое оборудование пригодно для получения точных и качественных изделий, имеющих простые геометрические формы.

Изготовление подобных аппаратов является сложным процессом, поэтому своими руками оборудование для гидроабразивной обработки сделать сложно. Использование его в домашних условиях неэффективно и позволяет выполнять только самые простые операции.

Гидроабразивная резка титана

Чрезвычайно востребованной гидроабразивная резка металла оказалась при обработке прочных и твердых материалов, например титана, который относится к самым распространенным на планете металлам.

Он обладает рядом противоречивых свойств: одновременно может быть необычайно прочным и в то же время мягким, что сильно усложняет его обработку.

При применении механических методов обработки титан может прилипать к режущему инструменту из-за своей тягучести, поэтому достаточно сложно подобрать подходящие режущие элементы.

Гидроабразивная резка титана является прекрасной альтернативой. В качестве абразивного компонента в состав режущей струи примешивается корундовый порошок, который с легкостью справляется с этим капризным материалом. Обработка металла под водой проходит качественно и быстро.

Первые попытки использовать гидроабразивный метод обработки заготовок из титана предпринимались еще в 70-е годы прошлого века, но эти аппараты были громоздкими и сложными в наладке и последующем обслуживании.

На установках с ЧПУ можно осуществлять высокоточную резку материала толщиной до 25 мм и получать детали практически любой сложности (скошенные кромки, острые углы, криволинейные контуры и пр.).

Резка металла водой под давлением решает многие проблемы, связанные с вязкостью материала. На видео показан процесс резки:

Преимущества гидроабразивной резки титана

Неоспоримыми являются преимущества гидроабразивной резки перед другими способами обработки титана:

• высокая скорость резки;
• отсутствие негативного воздействия высоких температур на заготовку;
• максимальная точность;
• чистый и ровный рез без дополнительной шлифовки;
• раскрой деталей большой толщины;
• возможность получения объемных изделий высокой сложности;
• экономичность — потери титана минимальны благодаря малой ширине реза;
• экологичность.

Гидроабразивная резка алюминия

Новаторской технологией, способной обеспечить максимально высокую точность пропила и чистоту реза, является гидроабразивная резка алюминия. В отличие от других типов обработки этот способ не приводит к изменению свойств алюминиевых сплавов из-за нагрева.

Традиционная механическая резка (гильотинная и ленточно-пильная) не позволяет получить ширину разреза менее 1,5 мм, а также изготовить сложные фигурные детали.

Плазменная резка непригодна ввиду сильного оплавления металла на кромках, приводящего к большим потерям материала. Из-за низкой температуры плавления для алюминия не используется газокислородная резка.

Обработка алюминия с помощью воды позволяет с легкостью резать металл и выпиливать сложные изделия с высочайшей точностью. В состав абразивной смеси добавляют электрокорунд или карбид кремния.

Толщина материала, который можно обработать на оборудовании такого типа, достигает 500 мм, при этом точность позиционирования составляет около 0,2 мм. Можно разрезать несколько листов малой толщины, сложенных стопкой. Качество обработки чрезвычайно высокое, гидроабразивный метод позволяет получить чистый ровный пропил, не требующий финишной шлифовки.

Резка больших толщин

Возможность использовать гидроабразивный метод при работе с деталями большой толщины делает его чрезвычайно востребованным во многих сферах промышленности. Наибольшие значения толщины обрабатываемого материала достигают 200-300 мм.

Высокопрочные сплавы, поддающиеся гидроабразивной резке, могут иметь толщину до 15 мм. Максимальная толщина титанового изделия составляет 15-20 мм. Заготовки из углеродистой стали в толщину достигают 200 мм. Во многих случаях способ обработки изделий водой является единственным приемлемым вариантом для резки деталей большой толщины.

Но применение гидроабразивного метода резки имеет некоторые особенности, связанные с инерционностью водной струи, в результате которой появляется конусность кромки. Это накладывает некоторые ограничения на толщину резки, т. к. качество готового изделия находится в прямой зависимости от конусности, повышающейся с увеличением толщины реза.

Выходом из этой ситуации является применение высокоточной автоматики, которая определяет плотность и вязкость обрабатываемого материала, а затем изменяет диаметр сопла и угол наклона режущей головки. Изделия большой толщины возможно обрабатывать только на гидроабразивных станках, оснащенных автоматическими системами.

Источник: https://alsver.ru/rezka/gidroabrazivnaya-metalla

Гидроабразивная резка металла в Москве

ГИДРООБРАЗИВНАЯ РЕЗКА ЧЕРНОГО И НЕРЖАВЕЮЩЕГО ПРОКАТА
Толщина, мм	Чёрная стальRZ20	Чёрная стальRZ40	Чёрная стальRZ60	Нержавеющая стальRZ20	Нержавеющая стальRZ40	Нержавеющая стальRZ60
2	100,39 руб.	76,96 руб.	58,82 руб.	101,53 руб.	77.76	59,8 руб.
3	130,04 руб.	93,27 руб.	67,89 руб.	131,25 руб.	90.9	69,28 руб.
5	184,58 руб.	118,34 руб.	81,36 руб.	186,18 руб.	120.49	81,68 руб.
8	348,82 руб.	223,69 руб.	151,46 руб.	350,39 руб.	224.37	154,74 руб.
10	472,85 руб.	303,11 руб.	204,22 руб.	475,85 руб.	305.91	208,58 руб.
12	606,36 руб.	389,03 руб.	263,62 руб.	605,43 руб.	392.98	270,99 руб.
16	898,4 руб.	576,2 руб.	390,81 руб.	903,86 руб.	580.93	393,02 руб.
18	1058,22 руб.	678,3 руб.	460,54 руб.	1067,94 руб.	688.97	468,25 руб.
20	1222,84 руб.	784,58 руб.	531,98 руб.	1232,66 руб.	791.6	537,11 руб.
25	1667,5 руб.	1071,02 руб.	725,12 руб.	1684,42 руб.	1078.7	737,65 руб.
30	2157,94 руб.	1380,15 руб.	936,55 руб.	2169,92 руб.	1389.85	945,19 руб.
40	3236,92 руб.	2076,27 руб.	1410,86 руб.	3265,48 руб.	2090.29	1424,89 руб.
50	4495,22 руб.	2876,78 руб.	1951,62 руб.	4488,78 руб.	2902.09	1964,55 руб.
60	5869,85 руб.	3763,39 руб.	2544,61 руб.	5875,51 руб.	3839.33	2634,15 руб.
70	7337,29 руб.	4753,32 руб.	3213,69 руб.	7461,23 руб.	4795.79	3283,85 руб.
80	8984,34 руб.	5788,96 руб.	3931,22 руб.	9173,11 руб.	5873.49	3962,31 руб.
90	10736,27 руб.	6987,95 руб.	4732,85 руб.	11000,39 руб.	7023.72	4747,84 руб.
100	12948,05 руб.	8152,8 руб.	5572,03 руб.	12980,65 руб.	8314.8	5642,87 руб.
ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА ЦВЕТНОГО ПРОКАТА И СПЛАВОВ
Толщина, мм	АлюминийRZ20	АлюминийRZ40	АлюминийRZ60	МедьRZ20	Медь RZ20	МедьRZ40	МедьRZ60
2	46,86 руб.	30,38 руб.	20,87 руб.	86,13 руб.	86.13	64,46 руб.	48,62 руб.
3	52,35 руб.	33,13 руб.	25,23 руб.	105,44 руб.	105.44	74,03 руб.	54,47 руб.
5	61,18 руб.	37,63 руб.	26,81 руб.	139,02 руб.	139.02	88,99 руб.	61,17 руб.
8	113,59 руб.	72,51 руб.	47,61 руб.	178,53 руб.	178.53	114,02 руб.	77,07 руб.
10	154,43 руб.	99,42 руб.	65,3 руб.	262,09 руб.	262.09	165,99 руб.	114,43 руб.
12	206,29 руб.	123,62 руб.	86,48 руб.	359,19 руб.	359.19	230,84 руб.	156,38 руб.
16	288,62 руб.	187,76 руб.	124,28 руб.	458,06 руб.	458.06	296,25 руб.	198,7 руб.
18	342,1 руб.	218,74 руб.	146,14 руб.	676,78 руб.	676.78	429,55 руб.	295,37 руб.
20	397,42 руб.	254,86 руб.	171,53 руб.	792,7 руб.	792.7	512,49 руб.	346,79 руб.
25	541,83 руб.	346,2 руб.	240,15 руб.	918,6 руб.	918.6	585,3 руб.	405,34 руб.
30	703,2 руб.	448,4 руб.	303,18 руб.	1254,88 руб.	1254.88	802,6 руб.	549,53 руб.
40	1052,56 руб.	671,31 руб.	457,97 руб.	1619,85 руб.	1619.85	1039,79 руб.	766,99 руб.
50	1447,92 руб.	927,67 руб.	630,88 руб.	2431,35 руб.	2431.35	1562,4 руб.	1058,63 руб.
60	1903 руб.	1210,32 руб.	825,54 руб.	3357,92 руб.	3357.92	2117,91 руб.	1463,72 руб.
70	2398 руб.	1529,59 руб.	1037,94 руб.	4413,53 руб.	4413.53	2818,53 руб.	1914,66 руб.
80	2937 руб.	1870,33 руб.	1275,57 руб.	5517,85 руб.	5517.85	3552,49 руб.	2406,25 руб.
90	3520,66 руб.	2255,7 руб.	1540,55 руб.	6768,59 руб.	6768.59	4357,52 руб.	2926,18 руб.
100	4158,22 руб.	2673,74 руб.	1817,42 руб.	8162,72 руб.	8162.72	5245,56 руб.	3543,76 руб.

Гидроабразивная резка металла в Москве Компания «БВБ-Механика» оказывает услуги гидроабразивной резки металла.

Уточнить актуальную стоимость услуг можно по телефону: +7 (499) 288-21-35 или по e-mail zakaz@bvbmechanics.ru. Также вы можете оставить заявку на сайте, воспользовавшись формой «Заказать».

20.87 12980.65 р.

Гидроабразивной резкой называют разновидность обработки материалов при помощи резки, которая осуществляется при помощи водной струи или же комплексным абразивным материалом с водной смесью. При этом водная смесь подается на максимальных скоростях и при высоком давлении.

Описание технологии резки

Технология гидроабразивной резки состоит из подачи воды под давлением, в составе которой содержаться абразивные компоненты. Процесс  гидроабразивной резки состоит из нескольких этапов:

• Подача воды в смеситель осуществляется из спецемкостей. В качестве абразивных компонентов применяется чаще всего измельченный песок.
• Все компоненты смешиваются и передаются в установочное сопло.
• В сопле происходит формирование тонкой струи гидроабразивной смеси и подается под давлением в резочную зону.

Для гидроабразивной резки металла применяется специальное оборудование, которое оснащено элементами, которые обеспечивают качество резки, к ним относятся: насос повышенного давления, регулятор мощности.

Для резки используется два вида материалов – абразивный материал мелкой фракции (гранатовый песок высокой твердости, размер крупинок которого не более 600 микрон), а также вода. Также важно учитывать качество воды, для обеспечения которого используется система предварительной очистки.

С помощью гидроабразивной резки можно обеспечить:

• точность и качество резки под разными углами;
• резку сложных конструкций при помощи управления программой;
• работу с деталями, имеющими незначительную толщину;
• получение фигурных резов, резку труб.

Среди преимуществ абразивной резки с использованием воды, можно выделить:

• отсутствие нагревания детали, которую обрабатывают;
• широкий спектр выполняемых задач;
• разнообразность оборудования;
• скорость, четкость и экономность расходования материалов;
• безопасность процесса резки.

Виды гидроабразивной резки

Осуществлять абразивную резку можно  как при помощи современного числового программного управления, так и ручным способом.

1. Первый способ осуществляется при участии числового программного управления – ЧПУ, с его помощью задаются параметры и решаются задачи разной сложности по резке материала. 

1. Ручной способ резки заключается в параметральной обработке, коррекции и контроле непосредственно оператором, а не ЧПУ.

Применение

Технология абразивной резки с использованием воды применяется не только для резки листов металла, но  также раздробления природных камней, резки плитки из керамики, листового стекла, конструкций железобетона, нержавеющей стали, а также резины и полимерных материалов. При использовании данного вида резки сокращается расход материалов. Также одним из преимуществ использования является то, что только с помощью данного вида резки можно разделить материалы с повышенными характеристиками взрывоопасности и пожароопасности.

Источник: http://bvbmechanics.ru/metalloobrabotka/rezka-metalla/gidroabrazivnaya-rezka/

Услуги гидрообразивной резки

Гидроабразивная резка — вид обработки материалов резанием, где в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя воды или смеси воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением.

В природе подобный процесс, протекающий естественным образом, называется водной эрозией.

В современной сфере металлообработки, которая необходима для возведения металлоконструкций, технологии достигли высоких результатов.

Выполнение гидроабразивных резок металла является самой эффективной и результативной технологией.

Благодаря современному оборудованию и технологии гидроабразивной резке, компания «Металл Технолоджи» предлагает своим клиентам:

• выполнение самых сложных и нестандартных работ,
• выполнение конструкции любых форм и размеров.

Качественная гидрорезка металла

В отличии от других видов обработки материала, при гидроабразивной резке металла непосредственно материал не поддается воздействию высоких температур, что сохраняет первоначальные прочностные характеристики металла.

Компания «Метал Технолоджи» предлагает точную, фигурную резку самых невероятных форм. Применение нашими специалистами гидроабразивной резки металла не оставляет на металле никаких механических повреждений, что значительно улучшает вид изделия.

Гидроабразивная резка керамогранита

 Компания «Метал Технолоджи»  предоставляет услуги гидроабразивной резки керамогранита, которые позволяют выполнять заказы на фигурную, художественную порезку материала.

Наша компания высококачественно в самые короткие сроки изготовит разнообразные элементы декора интерьера из керамогранита.

Гидрорезка керамогранита,  гидроабразивная резка камня в компании «Металл Технолоджи» имеет самую низкую стоимость по региону.

 Из такого материала, как керамогранит, можно произвести отделку:

• напольного покрытия;
• отделку стен, потолка;
• отдельные элементы в общем проекте дизайна интерьера

Преимуществами оборудования, используемого в компании «Метал Технолоджи», является тот факт, что возможно производить гидрорезку камня с точностью до 0,1 мм. Благодаря гидроабразивной резке камня, наша компания может выполнить любые заказы на самые невероятные и нестандартные конструкции, выполненные из камня.

Гидроабразивная резка стекла

представляет собой холодную технологию обработки хрупкого материала. С помощью этой методики стекло режется без сколов и появления трещин.

 Водорезка исключает технические дефекты, позволяя изготовлять изделия высокого качества.

Резка стекла водой может осуществляться по фигурным линиям или по прямой. Несмотря на простоту метода, у него несть свои особенности. В первую очередь гидрорезка должна осуществляться поэтапно.

Первоначально стеклянную заготовку обрабатывают при незначительном давлении водной струи. После этого напор постепенно увеличивается до нужного уровня. Эти операция осуществляются через автоматическое регулировку давления насосного агрегата. Все параметры стекла вносятся в специальную программу рабочей установки. Подобные технологии позволяют решать самые сложные задачи по фигурной резке.

Методика применяется на следующих типах стекла:

• армированное
• пуленепробиваемое
• кварцевое
• оптическое
• гнутое и прочие. 

Гидроабразивная резка алюминия

– экономичный, технологичный способ изготовления заготовок и изделий. Благодаря точности до 0,025-0,1 мм применяется при решении задач со сложным контуром, а также для создания разнообразных декоративных деталей. 

Спектр эксплуатации:

• создание алюминиевых конструкций в строительстве;
• транспортное машиностроение;
• металлообрабатывающая промышленность;
• раскрой листового алюминия и его сплава.

Гидроабразивная резка производится с максимальной точностью по линиям изделия любой сложности и кривизны. Для деталей из алюминиевого сплава, которые обладают высокой теплопроводностью, данный вид обработки является наиболее эффективным.

Кроме того, такой способ подходит для выполнения скосов на изделиях, резки объемных конструкций, сверхточного разрезания сложных элементов.

Преимущества гидроабразивной резки алюминия перед лазером

Кроме широкой сферы применения, гидроабразивная обработка обладает еще некоторыми достоинствами:

• Диапазон. Позволяет обрабатывать изделия (заготовки) толщиной до 150-400 мм и более.
• Качество. Обеспечивает гладкий рез, без оплавлений и огарков.
• Отсутствие деформации. Позволяет избежать термического воздействия, т.к. максимальная рабочая температура – 60-90 градусов.
• Эффективность. Можно обработать листы толщиной более 8 мм или состоящие из нескольких слоев.
• Экономичность. Расход материалов сравнительно небольшой, т.к. тонкая водная струя позволяет рационально выложить детали на листе.
• Минимум холостых ходов. Режущая головка плавно и точно воздействует на изделие.
• Нестандартная резка. Позволяет обрабатывать металл под любым углом наклона.
• Безопасность. Гарантирует пожарную и взрывоопасную защищенность.
• Экологичность. Отсутствие выделения вредных газов при эксплуатации.
• Обслуживание. Беспроблемная установка дополнительной режущей головки, не требует затачивания.
• Автоматизация процесса. Контроль аппаратов с помощью компьютеров и минимальное участие оператора.
• Стоимость. Доступность цены по сравнению с аналогами.

Резка алюминия с помощью гидроабразивной обработки сохраняет прочность, внешний вид заготовки и не требует дополнительной обработки изделия.

Какие преимущества технологии стоит выделить?

• Никакого влияния высокой температуры на поверхность, что позволит работать с нержавеющей сталью, медью, алюминием.
• Можно нарезать материал уникальных размеров, подобрав оптимальное сочетание характеристик.
• Сплавы не выгорают. Кромка и прилегающие к ней части поверхности остаются целыми.
• Высокая точность. До 0,1 мм!
• Уменьшение количества холостых ходов режущей головки при использовании пакетной обработки листов металла.
• Можно с легкостью нарезать металл толщиной 15 сантиметров, используя современное оборудование.

Источник: http://metalltec.ru/uslugi-gidroobrazivnoj-rezki/

Резка алюминия в размер: плит, листов, кругов, прутков, бокса. Цены в Москве

Наша компания не только реализует алюминиевый прокат в любом количестве, но и осуществляет его обработку — раскрой материала, снятие фасок, прорезание отверстий и другие технологические операции.

Перечень обрабатываемых сплавов из алюминия включает все известные маркировки и состояния поставки. Используется современное высокотехнологичное оборудование, учитываются особенности материала.

Качество работ отвечает отечественным и международным стандартам.

Резка алюминиевого проката

Выполняем резку проката из алюминиевых сплавов любых марок во всех состояниях поставки и диапазонах толщин. Осуществляем раскрой материала, изготовление отверстий, фасок и т. д. При обработке учитываем особенности алюминиевых сплавов: их пластичность, легкоплавкость и химическую активность при повышенных температурах. Точностью и оперативность выполнения гарантируются.

Алюминиевых плит

Алюминиевые плиты в соответствии с ГОСТ 17232-99 обладают толщиной 11-200 мм. С раскроем полуфабрикатов таких габаритов эффективно справляются при помощи плазменной и гидроабразивной резки.

Эти методы позволяют получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки, при минимальном количестве отходов и исключительной производительности.

Высокая теплопроводность алюминия облегчает задачу охлаждения зоны термического влияния для массивных заготовок.

Листового алюминия

Листы алюминия по толщине не превышают 10 мм. В этом случае выбор метода обработки определяется задачей, стоящей перед мастером:

• несложный раскрой заготовок малой толщины обеспечивается на гильотине;
• серийное изготовление изделий с повышенными требованиями к точности формируемой резанием поверхности предполагает использование автоматизированных технологий гидроабразивной резки, лазерной или плазменной;
• приведенные в предыдущем пункте методы позволяют получить изделия со сложными контурами.

Охлаждение материала в случае применения методов термической резки позволяет избегать коробления или оплавления продукции.

Кругов алюминия

Круги (цилиндрические заготовки) по ГОСТ 21488-97 могут достигать диаметра 300 мм. Способ раскроя проката круглого сечения выбирается в зависимости от его толщины. Заготовки малой толщины разделяют преимущественно механическими способами резания — дисковой пилой или на ленточнопильном станке.

Алюминиевых прутков

Прутки аналогичны по форме кругам, но их диаметр сечения до 80 мм. С задачей резания заготовок такого рода справляются при помощи механической рубки. Изделия с нанесённым покрытием обрабатываются в соответствии с предписанием производителя.

Лазерная резка

Метод осуществляется при помощи лазерного резонатора, генерирующего узконаправленный луч с заданной длиной волны. Энергия луча, сконцентрированная на малом участке обрабатываемого материала, приводит к его расплавлению строго по линии реза.

Преимущества резки алюминиевого проката лазером:

• высокая производительность;
• обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки;
• гибкость – широкие возможности для изготовления фигурных изделий;
• отсутствие деформаций в области среза.

Чаще всего, лазерная обработка используется для выполнения в металле сложных отверстий, с высокой точностью по допуску и посадке. Контакта со сплавом в процессе не происходит, металл не деформируется. Технология заключается в передаче импульсного излучения лазерного луча, генерируемого волоконной, газовой или углекислотной лазерной установкой.

Плазменная резка

Поток плазмы создаётся в результате ионизации электрической дугой газового потока, нагнетаемого под давлением. Ионизированный газ (для алюминия применяют исключительно неактивные — водород, азот, аргон) достигает температур порядка нескольких тысяч оС. Термическое воздействие кратковременно, расплавленный металл мгновенно устраняется из области резания.

Преимущества плазменной резки металлов:

• экономичность;
• толщина до 200 мм и более;
• высокая производительность;
• широкий спектр обрабатываемых металлов и сплавов;
• превосходное качество изделий;
• возможность получения продукции сложной формы для серийного производства или по индивидуальному заказу.

Выбор газа для плазменной резки алюминия производят с учётом толщины: до 20 мм — азот, до 100 мм — азот-водородная композиция, свыше 100 мм — аргон в сочетании с водородом.

Гидроабразивная резка

Вода, подаваемая через узкое сопло инструмента под высоким давлением, обогащённая мелкодисперсными абразивными частицами, выполняет функцию резака. При этом температура в зоне обработки не превышает 60-90С.

Преимущества гидроабразивной резки:

• высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
• возможность одновременной обработки нескольких заготовок;
• программируемая траектория перемещения инструмента позволяет получить воспроизводимый сложный контур;
• сохранение напылений, покрытий;
• отсутствие оплавления металла;
• взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

При помощи гидроабразивного станка можно осуществлять раскрой и вырезание отверстий в заготовках толщиной до 300 мм.

Рубка алюминия

Это один из наиболее простых, надежных и точных методов раскроя. Высокая производительность, точность, отсутствие неровностей и шероховатостей. Рубка может быть выполнена для листов, кругов, полос, плит и других видов проката. Механическая рубка выполняется на гильотине, которая способна быстро и качественно отрубить нужную часть изделия от заготовки.

Преимущества рубки алюминия:

• высокая производительность;
• низкая энергоемкость;
• отсутствие термического воздействия на структуру материала;
• пожарная безопасность, экологичность;
• экономичность.

Рубка прутков и листов из алюминия — лучший метод осуществления несложного раскроя в отсутствие высоких требований к точности обработки.

Заказать резку алюминиевого проката в Москве

Заказать и получить обработанный алюминий в Москве Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в Москве: +7 (495) 662-73-93

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

Электронная почта отдела продаж: info@rtg-mps.ru

Источник: https://rtg-mps.ru/metalloobrabotka/rezka-alyuminiya