Гибочная машина для листового металла

Оборудование для гибки листового металла

Гибка или изгибание – это процедура, в результате которой заготовленная деталь принимает нужную форму. Происходит это благодаря растяжению наружных и сжатию внутренних слоев изделия. Свои первоначальные размеры сохраняют лишь слои, которые находятся вдоль оси.

Такая процедура производится специальными станками, с помощью которых из листов металла можно изготовить всевозможные короба, сегменты, уголки, стенды, различные профили и многое другое. Такие гибочные станки имеют много разновидностей и сфер применения. Поэтому цены на них зависят от конструкции оборудования.

Разновидности и конструкция гибочных станков

Чтобы представить, как работает такое оборудование, следует знать, из чего оно состоит.

Конструкция гибочных станков:

1. Стол задней поддержки листа предназначен для размещения обрабатываемой детали, которая по нему будет передвигаться в нужном направлении. Кроме этого, на опорах стола располагается резак и сгибатель.
2. Роликовый нож обеспечивает рез металла. Он должен быть острым и прочным.
3. Передние упоры предназначены для регулировки ширины разреза.
4. Деревянная подставка при гибке изделий служит дополнительной опорой.
5. Угломер предназначен для точного выставления угла.
6. Фиксаторы высоты позволяют регулировать высоту изделия.

Рабочая длина и максимальная толщина обрабатываемого изделия у каждого станка индивидуальна.

Виды гибочных станков

Используемые в промышленности и строительстве конструкции для получения изделий из металла нужной конфигурации и параметров бывают следующих видов:

1. Ручной станок имеет небольшой размер, легко транспортируется и используется для немасштабных работ. С его помощью можно гнуть оцинкованные алюминиевые, стальные, медные листы и детали, покрытые краской и лаком. На таком оборудовании можно работать без специальной подготовки.

2. Механические конструкции работают за счет передачи энергии от маховика, который предварительно раскручивается.

3. Электромеханические станки работают за счет электродвигателя, редуктора, ремней, приводной системы цепей.

4. Гидравлические агрегаты сгибают листы с помощью гидроцилиндра.

5. Пневматический конструктор в своей работе использует пневмоцилиндры. Предназначен он для сгибания покрытых краской листов.

6. Электромагнитные станки используются для изготовления сегментов и коробов. Металлические листы на таком оборудовании сгибаются под действием сверхмощного электромагнита.

7. Мобильные агрегаты компактны, поэтому с их помощью можно обрабатывать необходимые заготовки прямо на месте монтажа. Чаще всего они используются на строительных площадках и в мелкосерийном производстве.

Преимущества и недостатки гибочных станков

Среди неоспоримых достоинств гибки листов металла с помощью специального оборудования можно отметить:

1. Высокую прочность готовых изделий.
2. Возможность получения необходимого угла без шва.
3. Исключение в области сгиба образования коррозии.
4. Возможность изготовить цельную конструкцию.

К минусам такого оборудования можно отнести:

• достаточно высокие цены станков;
• трудоемкость процесса при выполнении работы на ручных станках.

Однако эти недостатки конструкций несравнимы с получаемым на выходе высоким качеством изделий.

Принцип работы различных листогибочных станков

Современное оборудование позволяет превращать листовые заготовки различных размеров в изделия конкретно заданных форм.

Использование ручных станков

Такие конструкции отличаются глубиной подачи металла, его максимальной толщиной и рабочей длиной гиба.

Работает ручной листогиб следующим образом:

1. Специальной балкой к столу прижимается лист металла.
2. Заготовка сгибается с помощью гибочной балки на необходимый угол.
3. При этом необходимо иметь в виду, что толщина гиба такого оборудования должна составлять около двух миллиметров.

За счет того, что ручные устройства имеют небольшой вес, их можно использовать не только в цеху, но и непосредственно на месте стройки или в мастерской.

Гидравлическое гибочное оборудование

Такие приспособления значительно облегчили обработку металлических изделий. Принцип их работы заключается в следующем:

1. Носителя энергии в таком устройстве играет жидкость. Под давлением она из цилиндра выталкивает плунжер, за счет чего начинает перемещаться подвижная поперечина с бойком.
2. На расположенный на столе лист происходит упор, и он начинает загибаться.

Чаще всего гидравлические листогибы применяются для сгибания заготовок по всей длине стола или для глубокой вытяжки металла. Благодаря точной работе цилиндров они отличаются высокой производительностью. При использовании таких конструкций можно без труда контролировать перемещение, скорость и остановку ползуна.

Сферы применения гидравлических станков:

• производство доборных изделий;
• изготовление воздуховодов;
• монтаж кровельных площадей;
• изготовление различных вывесок;
• внутренняя и наружная отделка зданий;
• изготовление профилей из металла различных конфигураций и форм.

По сравнению с ручными станками, гидравлические обладают большей производительностью. Кроме этого, с их помощью можно обрабатывать листы большей толщины, чем на механических устройствах.

Электромеханические станки

Такая конструкция состоит из достаточно мощной станины, гибочной балки с поворотом, работающей от электропривода и автоматической сегментной балки, также работающей от электрического привода. Кроме этого, для удобства работы устройство оборудовано ножным управлением.

Электромеханические листогибы бывают проходного или сквозного типа, что позволяет изготавливать даже нестандартные изделия различной высоты, ширины и длины.

Обрабатывать на них можно оцинкованную сталь, алюминиевые, медные и холоднокатаные листовые металлы с толщиной до 2,5 мм и длиной до трех метров.

Применяются электромеханические листогибы для изготовления отливов, козырьков, коньков, фасадных кассет, элементов для вентиляции, кровли, фасадов и много другого.

Обзор гибочных станков. Цены

На рынке листогибочные станки представлены как российскими, так и европейскими производителями.

Довольно популярно оборудование MetalMaster , производство которого контролирует группа предприятий из Европы, США и Европы.

Лидером бюджетных листогибов является ручной станок Metal Master LBA -07. Это высококлассное оборудование для цехов выпускается в Польше и используется для обработки металлических листов с толщиной не более 0,7 мм. Цена на такую конструкцию – 66 100 рублей.

Электромагнитный листогиб МЕВ 1250 – это самое легкое устройство, способное гнуть металлический лист. Он отличается тем, что заготовка к нему прижимается электромагнитом с большой мощностью, а не громоздкой балкой. Стоит конструкция 238 655 рублей.

Гидравлический станок HBS оборудован поворотной балкой и производится в Юго-Восточной Азии. Он имеет сварную конструкцию и применяется в цехах для обработки листового проката. Металл загибается с помощью гидравлической системы, которая обеспечивает плавную подачу. Толщина обрабатываемого металла должна быть 3,5 мм.

Российская компания «РиМ» производит ручные листогибы с отличным качеством и демократичными ценами:

1. ЛГС-26 оборудован отрезным станком, поэтому с его помощью можно не только гнуть, но и раскраивать металл на заготовки. Стоит конструкция 37 900 рублей.

2. С помощью устройства ЛГС-2500 можно сгибать и резать металлические листы с цинковым и лакокрасочным покрытием. Цена на конструкцию – 38 700 рублей.

3. Станок ЛГС-3000 способен обработать листы металла с различным покрытием, длина которых может доходить до трех метров. Стоят конструкции 39 700 рублей.

4. Листогибное оборудование ВЭЛ 2500 является цеховым вариантом ручного станка. С его помощью можно изготавливать различные элементы на производственном участке. Цена конструкции – 107 900 рублей.

С помощью гибочных станков различные строительные организации могут самостоятельно создавать нужный профиль.

Чаще всего на таком оборудовании изготавливаются короба, сегменты, всевозможные уголки, замкнутые детали, отливы, полки, знаки, вывески, детали цилиндрической формы, П-образные профили.

Кроме этого, на станках, предназначенных для гибки и резки металла, можно осуществлять гибку листов в различных направлениях и даже делать волновой профиль.

• Александр Романович Чернышов
• Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/gibka-metalla/gibochnye-stanki-dlya-listovogo-metalla-raznovidnosti-ceny.html

Особенности и технология гибки листового металла

Гибка тонколистового металла дает возможность при небольших физических усилиях создать изделие нужной формы. Альтернативным этому методом считается сварной процесс, занимающий много времени, требующий более высоких денежных затрат.

Гибку металла возможно осуществлять вручную либо автоматически, однако суть процедуры от этого не меняется. Если гнется металлопрокат, имеющий большой диаметр, нейтральный слой размещается в центральной части. На производственных предприятиях металл гнут посредством особого оснащения. Сначала проводятся предварительные вычисления, при этом принимается во внимание ГОСТ.

Гибка заготовок из тонколистового металла и проволоки располагает собственными особенностями. Их необходимо обязательно учитывать, чтобы избежать создания бракованных изделий.

Ключевые принципы сгибания

Для того чтобы изменить форму металлопроката, возможно применять разные методы. Зачастую используется сваривание, однако подобное высокотемпературное воздействие на металлическое изделие значительно меняет его структуру, сильно уменьшает параметры прочности, снижает эксплуатационный период.

При гибке алюминиевого листа внешние слои металла растягиваются, а внутренние – сжимаются. Выполняется перегибание части металлопроката относительно другой на заданный угол. Определить угол перегиба возможно путем расчета.

Источник: http://ooo-asteko.ru/oborudovanie-dlya-gibki-listovogo-metalla/

Гибочные станки для листового металла: описание и конструкция, разновидности и принцип действия, цены

Гибка или изгибание – это процедура, в результате которой заготовленная деталь принимает нужную форму. Происходит это благодаря растяжению наружных и сжатию внутренних слоев изделия. Свои первоначальные размеры сохраняют лишь слои, которые находятся вдоль оси.

Такая процедура производится специальными станками, с помощью которых из листов металла можно изготовить всевозможные короба, сегменты, уголки, стенды, различные профили и многое другое. Такие гибочные станки имеют много разновидностей и сфер применения. Поэтому цены на них зависят от конструкции оборудования.

Гибочные станки

Гибочные станки для арматуры, проволоки, листового металла и труб предлагает компания «КИТ-КОМПЛЕКТ». На нашем сайте представлены не только технические характеристики, но и видео гибочных станков и фото готовых изделий, что позволит лучше понять процесс производства. Если Вы не нашли нужного оборудования на сайте, пришлите ТЗ на почту info@m-w-l.ru, мы подберем станок под Ваши задачи.

Гибочные станки: назначение и принцип работы

Гибочные станки служат для формирования холодным способом из проволоки, арматуры, ленты или листового металла изделий нужной формы и представляют собой устройство, оснащенное подающим узлом, гибочной консолью и отрезным механизмом.

Как работает гибочный станок для проволоки?

В качестве сырья для изготовления проволочной продукции в зависимости от типа станка может использоваться проволочная бухта или предварительно нарезанные в размер прутки.

В первом случае гибочные станки оснащаются размотчиком и правильным блоком, проволока с размотчика протягивается через правильные ролики (чаще всего расположенные в двух перпендикулярных плоскостях) и далее в гибочный узел, где в соответствии с заданной программой выполняется гибка и отрез готового изделия.

Станки для гибки проволоки и арматуры, исходным сырьем для которых являются  уже нарезанные прутки, имеют более простую конструкцию: прутки сразу подаются в гибочный узел.

Современные автоматические гибочные станки для арматуры или проволоки — это машины, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ). На таких станках гибка осуществляется с наибольшей эффективностью. Перенастройка оборудования на выпуск изделий другой формы проста и сводится к выбору нужной программы.

Типы гибочных станков

Гибочные станки различают по типу используемого сырья.

Гибочные станки для листового металла

Используются для придания листам металла разных форм. Нашли широкое применение при изготовлении деталей корпусов, элементов кровли, оконных конструкций, коньков, козырьков, отливов.

Все гибочные станки для металла имеют одинаковую конструкцию и отличаются только приводом. Наибольшее распространение получили гидравлические гибочные станки, электромеханические и ручные.

Первые наиболее мощные и позволяют работать с листовыми металлами толщиной более 3,5 мм. Электрические гибочные станки сочетают в себе высокую производительность, широкий набор функций и низкую цену.

Это самое дешевое оборудование среди промышленных листогибов. Главное преимущество последних – компактность, мобильность, независимость от электросети.

Цена ручных гибочных станков очень низкая, что позволяет их использовать для бытовых нужд, в небольших мастерских и  на стройплощадках.

Станки для гибки арматуры

Станки для работы с арматурой по типу используемого сырья подразделяются на машины, работающие с прутком и с бухтой,  а по степени автоматизации делятся на ручные, электромеханические и станки с ЧПУ.

Принцип работы у всех гибочных станков для арматуры одинаковый: часть арматуры помещается между гибочным пальцем и упорами, гибочный палец приводится в движение и осуществляет гибку на требуемый угол.

Ручные гибочные станки для арматуры используют систему рычагов, которая позволяет в несколько раз уменьшить необходимое для гибки усилие. Такие станки компактны, просты, надежны и очень востребованы на строительных площадках.

Электромеханические станки отличаются от ручных только тем, что гибка осуществляется не за счет физической силы оператора, а за счет электродвигателя. Эти станки позволяют гнуть арматуру диаметром до 40-50 мм.

Арматура с размотчика проходит через правильные ролики и поступает в зону гибки, где при помощи вращающегося диска с упорами и гибочными пальцами гнется в соответствии с установленной программой.

Такие станки высокопроизводительные и не требуют вмешательства оператора в рабочий процесс, но они имеют ограничения по диаметру арматуры, как правило, не больше 16 мм.

Гибочные станки для труб

Гибка труб необходима для изготовления воздушных и газовых магистралей, радиаторов холодильников, элементов теплообменников, при производстве POS-продукции.

Гибочные станки для труб по типу привода подразделяются на ручные и гидравлические.

Ручные станки для труб, как правило, используются для работы с трубами малых диаметров из мягких материалов. В остальных случаях применяются гидравлические трубогибы, наиболее широкое распространение среди которых получили трехвалковые гибочные станки.

При массовом производстве более сложных изделий, например, радиаторов холодильников, нередко применяются автоматические гибочные станки для труб с ЧПУ. Принцип их работы схож с работой станков для гибки арматуры.

Станки для гибки полосы

Наша компания предлагает станки для гибки металлической полосы. На таких машинах производят хомуты, скобы, скрепы, ободы колес и прочее. Также есть специализированный станок для изготовления букв из алюминиевой и стальной полосы для вывесок.

Различают 2D и 3D гибочные станки. Первые используются для изготовления простых плоскостных изделий: крючки, вешалки, проволочные рамы и т.д.

В отдельную группу следует выделить автоматы для навивки пружин. Их использование позволяет делать пружины различных диаметров и с различным количеством витков за считанные секунды.

Гибочные станки для проволоки и арматуры: устройство, конструкция

Гибочный станок с ЧПУ имеет следующие основные элементы конструкции.

Размотчик

Входит в комплектацию машин, способных работать с проволокой или арматурой из бухт. Он необходим для размотки и подачи проволоки в правильный узел станка. Может использоваться как механический, так и моторизованный размотчик.

Правильный узел

В качестве правильного механизма используются ролики. Применение этого метода правки обусловлено тем, что проволока подается в гибочный узел рывками, а использование правильного барабана предполагает непрерывное протягивание проволоки.

Гибочный узел

Гибочный механизм представляет собой упор и несколько гибочных пальцев, осуществляющих гибку под управлением системы ЧПУ, а также направляющие ролики. Станки 3d гибки проволоки также оснащаются вращающейся консолью.

Гибочный станок: схема механизма для гибки

Отрезное устройство

После завершения программы гибки система ЧПУ посылает управляющий сигнал на отрезной механизм, представляющий собой нож гильотинного типа, он опускается, обрезая готовое изделие.

Купить гибочный станок с максимальной выгодой в компании «КИТ-КОМПЛЕКТ»

Помимо поставки оборудования нашим клиентам, мы предоставляем качественный сервис:

• консультационная поддержка по вопросам эксплуатации и обслуживания станка в течение гарантийного периода и после;
• поставка комплектующих и запчастей для гибочного станка в кратчайшие сроки;
• бесплатный монтаж и пусконаладка поставляемого нами оборудования;
• гарантийный и постгарантийный ремонт гибочного станка в случае необходимости.

Все станки поставляются согласно оговоренной комплектации и в обозначенные сроки со всей сопутствующей документацией: инструкция по подключению гибочного станка и эксплуатации на русском языке, электрическая схема, чертежи. 

Не нашли подходящую модель? Свяжитесь с нашими специалистами, и объясните свои задачи. Мы можем подобрать гибочный станок, цена и технические характеристики которого устроят даже самых требовательных клиентов.

Источник: http://m-w-l.ru/gibochnye-stanki/

Виды и марки листогибочного оборудования

Гибка листового проката является одной из самых распространенных технологий холодной обработки давлением.

В ее основе лежит способность металла к низкотемпературной пластической деформации, что позволяет без нагрева изгибать плоские и профильные заготовки, создавая из них готовые детали заданной формы.

Главные достоинства гибки — это возможность изготовления цельных металлических изделий без сварных и механических соединений, высокая производительность и легкость перенастройки на выпуск другого вида продукции.

1. Разновидности, описание
2. Технические параметры
3. Обзор моделей

Гибочные станки широко применяются в промышленном производстве и при изготовлении строительных деталей и конструкций.

Диапазоны их технических характеристик и геометрических размеров очень велики: в эту группу входят как носимые ручные листогибы для фасадных и кровельных работ, так и огромные гибочные прессы с ЧПУ весом в десятки тонн.

Поэтому с применением технологии гибки производится обширная номенклатура изделий самого разного назначения: от металлочерепицы и доборных элементов до многотонных обечаек емкостей высокого давления и реактификационных колонн.

Виды и особенности

По способу формирования профиля изделия все гибочное оборудование подразделяется на два основных вида: ротационные гибочные установки и листогибные прессы. В свою очередь ротационное оборудование включает в себя следующие разновидности:

• трех- и четырехвалковые станки;
• листогибы с поворотной балкой;
• многовалковые станы;
• зиговочные машины;
• сортогибочные станки.

Кроме того существует ряд дополнительных признаков, по которым это оборудование объединяется в отдельные группы. Ряд из них относится к технологическим параметрам и конструктивным особенностям, а другие связаны с потребительскими качествами.

Валковые листогибы

Трех- и четырехвалковые листогибы применяют для гибки и правки цилиндрических обечаек и дуговых деталей. Приводные валки продвигают заготовку в горизонтальном направлении, а находящийся между ними гибочный валок давит на металлический лист, формируя изогнутую поверхность заданного радиуса.

В трехвалковых машинах приводными являются два валка, расположенные снизу, а в четырехвалковых — один верхний валок. Формирование профиля толстых заготовок происходит за несколько проходов с постепенным смещением гибочного валка.

Станки с поворотной балкой

Листогибочные установки с поворотной балкой предназначены для для гибки и резки металла толщиной до 6 мм.

На них выполняют обработку разнообразных профилей и кромок, а также изготавливают цилиндрические и дуговые изделия из листового и полосового материала.

Основой такого оборудования является рабочий стол, на который помещается лист металла. Далее заготовка устанавливается по упору и фиксируется по всей длине прижимной балкой (другие названия: траверса, рама).

Движением поворотной балки вверх выступающая часть листа изгибается в соответствии с профилем вставного шаблона, закрепленного на торце прижимной балки.

Многовалковое оборудование

Назначением многовалковых станов является изготовление продукции из листового проката с множественными изгибами. Технология формирования профиля здесь такая же, как и у валковых листогибов, но в этом случае плоская заготовка последовательно проходит через группы валков, постепенно преобразуясь в изделие нужной формы.

Зигмашины

Сортогибы

Сортогибочные роликовые станки предназначены для изготовления дуг и колец из листового и полосового материала. На этих установках гибка производится с помощью трех расположенных на неподвижных осях сменных роликов, фигурные поверхности которых формируют заданный профиль изделия.

Прессовое оборудование

Гибочные прессы для листового металла применяют при формировании сложных профилей методом холодной штамповки. В общем виде такое оборудование имеет вид портального станка с литой станиной, между опор которой расположен стол для размещения металлических листов.

По направляющим стойки в вертикальной плоскости перемещается массивная поперечина (ползун), являющаяся рабочим органом станка. Для формирования заданного профиля используются универсальные и специальные штампы, состоящие из матрицы и пуансона, а также упоры различной формы.

Матрица вместе передним и задним упорами устанавливается на столе, а пуансон — на нижнем торце ползуна.

Другие характеристики

Помимо основного деления по технологическим параметрам станки для гибки металла могут объединяться в группы по следующим конструктивным признакам:

• тип главного привода;
• размер рабочей зоны;
• массогабаритные характеристики;

Гибочные станки выпускаются со следующими видами приводов: ручной, пневматический, электромагнитный, электромеханический и гидравлический.

Тип привода напрямую связан с толщиной обрабатываемого металла и массогабаритными параметрами станка: в легких строительных листогибах используют ручной привод, а промышленное оборудование с большими размерами рабочего пространства всегда оснащается гидравлическими устройствами. Еще одна классификация, относящаяся к размерам и массе станков — это разделение их на мобильные, передвижные и стационарные.

Краткий обзор моделей

Основными технологическими параметрами гибочного оборудования являются габариты рабочего пространства и толщина обрабатываемого металла. Станки с ручным приводом предназначены для гибки листов металла толщиной 0.4-0.

75 мм, а с пневматическими и электромеханическими приводами небольшой мощности — для металла максимальной толщины от 1,5 до 4 мм.

Для обработки свыше 4 мм применяют габаритное промышленное оборудование, при этом максимально возможная толщина металла при холодной гибке составляет 30 мм.

Ниже приведен небольшой обзор гибочных станков разных габаритов, представляющих несколько способов гибки. Все это оборудование можно свободно приобрести у российских дилеров и представителей станкостроительных предприятий. На вторичном рынке в основном предлагают б/у ручные листогибы с поворотной балкой, предназначенные для строительных работ. Такие станки обычно дешевле новых на 30-40 %.

Stalex W1.5x610Z

Небольшой мобильный листогиб мирового бренда Stalex весом 54 кг. Предназначен для использования как в цеховых помещениях, так и на строительных площадках. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 0.7 мм.

Рабочая длина гибки и резки — 61 см, предельный угол гиба — 135°. Для облегчения рабочего процесса станок оснащен боковым противовесом, а для повышения точности — регулировкой прогиба прижимной балки.

Для установки на рабочем столе в несущей раме предусмотрены крепежные отверстия.

Metal Master LBM 250

Передвижной гибочный станок известного польского производителя Metal Master. Для перемещения внутри цеховых помещений установлен на колеса рояльного типа с фиксаторами. Его основные технические параметры (все размеры в мм):

• максимальная длина гиба 2650;
• угол гиба до 160°;
• толщина металла (сталь/нержавейка/алюминий) — 0.75/0.5/1.2;
• предельный угол гиба 140º;
• вес 285 кг.

Станок имеет систему регулировки геометрии всех балок и эксцентриковый механизм зажима металлического листа. Высота подъема прижимной балки позволяет производить коробчатые конструкции с боковой стенкой до 90 мм.

Цена LBM 250 в базовой комплектации составляет 115 000 рублей. Для ее расширения Metal Master предлагает большое количество приспособлений, в том числе гибочный валок, компенсаторы балки, роликовый нож, ножной привод прижима, машинка для обжима фальцев. Все они достаточно дороги. К примеру, чтобы купить комплект перечисленных выше дополнений к станку, придется потратить около 60 000 рублей.

Вальцы 25эп-03

Трехвалковый электромеханический станок российского производства. Используется при изготовлении цилиндрических обечаек и дуговых изделий. Основные технические характеристики этого гибочного устройства (все размеры в мм):

• максимальная ширина листа 2540;
• толщина металла листовой заготовки 0.5-3.0;
• минимальный диаметр обечайки 180;
• общий вес 1740 кг.

Цена в базовой комплектации 600 000 рублей. По желанию заказчика 25эп-03 дополнительно оснащается устройством цифровой индикации положения валков и выносным пультом с педалью.

Sahinler 4R HS 15-150

Четырехвалковый гидравлический гибочный станок хорошо известного на нашем рынке турецкого станкостроительного предприятия Sahinler. Предназначен для автоматической гибки цилиндрических деталей, в том числе с переменным радиусом. Это один самых малогабаритных станков семейства 4R HS со следующими характеристиками (все размеры в мм):

• максимальная длина гиба 1550;
• толщина металла заготовки 1-6;
• диаметр валка (центральные/боковые) — 170/150;
• общий вес 1 650 кг.

4R HS 15-150 имеет гидравлическое позиционирование нижнего прижимного валка и систему балансировки нижних и поперечных валков. Оснащен устройством цифровой индикации фирмы Siemens и изготовлен в соответствии с нормативами по технике безопасности ЕС.

Купить такой станок в базовой комплектации можно за 1 850 000 рублей (без доставки, шеф-монтажа и обучения).

ЧПУ Cematek CMT-PB 60/2100

Гидравлический гибочный пресс с автоматическим управлением по осям Y1, Y2 (вертикальные) и X (горизонтальная). Предназначен для гибки металла с усилием до 60 тонн. Оснащен системой автоматической калибровки, позволяющей вести серийную обработки без потери точности. Его основные технические характеристики (все размеры в мм):

• максимальная длина заготовки 2100;
• вертикальная рабочая скорость 8.5 мм/с;
• горизонтальная рабочая скорость 75 мм/с;
• максимальный ход в горизонтальной плоскости 750;
• максимальный ход в вертикальной плоскости 260;
• Общий вес 4500 кг.

Приобрести CMT-PB 60/2100 в базовой комплектации можно за 2 500 000 рублей.

Источник: http://orgstanki.ru/vidy-i-marki-listogibochnogo-oborudovaniya.html

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
4. Угломер для выставления нужного угла.
5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

1. Изготовление кровельных комплектующих.
2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

• длину рабочей части;
• габариты конструкции;
• тип станка — настольный, стационарный;
• тип привода;
• максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

• металлические швеллера;
• уголки, зависимо от длины рабочей части;
• дверные петли;
• арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
• металлический лист, прутья для создания каркаса;
• деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

Конструкция и принцип работы гибочных станков для листового металла Ссылка на основную публикацию

Источник: https://metalloy.ru/stanki/dlya-gibki