Допуск на шаг метрической резьбы

Поля допусков метрической резьбы

Посадки резьбовыхсоединений бывают сзазором, снатягом ипереходные.Обратите внимание, у цилиндрическихсоединений также бывают посадки сзазором, с натягом и переходные.

Для образованиясоответствующей посадки стандартомустановлены следующие поля допусков,которые приведены в таблицах 42, 43 и 44. Вэтих же таблицах изложены особенностии области применения этих посадок.

Номинальныйпрофиль резьбы— профиль наружной и внутренней резьбы,который определен номинальными размерамиего линейный и угловых элементов и ккоторому относятся номинальные размерынаружного, среднего и внутреннегодиаметров резьбы.

Основные средства контроля резьбовых изделий

Резьбовые изделияконтролируются в основном с помощьюпредельных калибров (комплексныйметод). Вкомплект для контроля цилиндрическихрезьб входят рабочие проходные инепроходные предельные калибры.

Проходныерезьбовые калибры должны свинчиватьсяс резьбовым изделием (табл. 41). Ониконтролируют приведенный средний инаружный (у гаек) или внутренний (уболтов) диаметры резьбы.

Непроходныерезьбовые калибры контролируют собственносредний диаметр.

Поэлементныйконтрольрезьбовых изделий (дифференцированныйметод) используют главным образом дляточных резьб: калибров-пробок,резьбообразующего инструмента и т. д.

Например,средний диаметр измеряют на универсальноми инструментальном микроскопах, методомтрех или двух проволочек на контактныхприборах, резьбовым микрометром.

Шаг резьбы иполовину угла профиля измеряют намикроскопах, проекторах и т. д.

Обозначения резьбы

(расшифровкаусловного обозначения резьбы)

Специалист,расшифровывая условное обозначениерезьбы, может получит практически всепараметры резьбы или резьбовогосоединения. В данном разделе приводятсяпримеры расшифровки условного обозначенияконкретных примеров резьбы и резьбовыхсоединений.

1. Резьба М12-6g.Резьба метрическая, так как впередистоит буква М. Резьба наружная, так какосновное отклонение в указано строчкойлатинской буквой. Номинальный (наружный)диаметр d=12мм. Резьбас крупным шагом, так как в условномобозначении шаг резьбы не указан.

Резьбаоднозаходная так как в условномобозначении число заходов не указан.Резьба правого вращения, так как вусловном обозначении не указан знакLH.Резьба имеет нормальную длину свинчивания,так как в условном обозначении не указанадлина свинчивания резьбы.

Резьбаизготовлена для образования посадки сзазором, так как основное отклонение gслужит дляобразования посадки с зазором (табл.41).

Поле допуска,среднего диаметра – Тd2и наружного диаметра Тdодинаковыи составляют 6g. Дело в том, если поле допуска среднегои наружного диаметров одинаковы, то вусловном обозначении поле допускауказывается один раз. Допуски среднегои наружного диаметров назначены по 7-ойстепени точности.

2. Резьба М12-6Н.Номинальный (наружный) диаметр резьбыD=12мм. Резьба внутренняя, так как, основноеотклонение Нуказано заглавной латинской буквой.

Обратите внимание, по основному отклонениюНне возможно определить, для образованиякакой посадки изготовлена резьба, таккак основное отклонение Ниспользуется при образовании и посадокс зазором, с натягом и переходных.

Поле допускасреднего — ТD2и наружного — ТDдиаметров одинаковы и составляют 6Н.Дело в том, если поле допуска среднегои наружного диаметров одинаковы, то вусловном обозначении поле допускауказывается один раз. Допуски среднегои наружного диаметров назначены по 6-ойстепени точности. Остальные параметрытакие же, как и в первом варианте.

3. Резьба М12- 7g6g.Резьба наружная. 7g— поле допуска среднего диаметра, 6g- поле допуска наружного диаметра. Делов том, если поле допуска среднего инаружного диаметров резьбы разные, токаждое поле допуска в условном обозначениипоказывается по отдельности.

4. Резьба M12- 5H6H.Резьба внутренняя. 5H— поле допуска среднего диаметра, 6H- поле допуска наружного диаметра.

5. Резьба M12x1- 6g.Резьба наружная с мелким шагом, Р= 1 мм.

6. Резьба M12x1- 6H.Резьба внутренняя с мелким шагом, Р= 1 мм.

7. Резьба М12х1LH— 6g.Резьба наружная с мелким шагом, левая,так как в условном обозначении указанышаг резьбы 1 мм и знак LH.

8. Резьба М12x1LH— 6g.Резьба внутренняя с мелким шагом, левая,так как в условном обозначении указанышаг резьбы 1 мм и знак LH.

Посадкав резьбовом соединении обозначаетсядробью, в числителе которой указываетсяобозначение поля допуска внутреннейрезьбы, а в знаменателе поле допусканаружной резьбы. Обратите внимание,посадка гладкого цилиндрическогосоединения обозначается также аналогично.

1.М12- 6H/6g.Условное обозначение посадки резьбовогосоединения с зазором, с крупным шагом,так как шаг резьбы не указан.

2. М12х1- 6H/6g.Условное обозначение резьбовогосоединения с зазором, с мелким шагом,так как указан шаг резьбы равный 1 мм.

3. М12х1LH— 6H/6g.Условное обозначение резьбовогосоединения с зазором с мелким шагом илевого вращения, так как указан знакLH.

Источник: https://StudFiles.net/preview/1843155/page:45/

Допуски и посадки метрической резьбы

< Предыдущая СОДЕРЖАНИЕ Следующая > Перейти к загрузке файла

Исходные данные:- М952-8g.- d2изм= 93,4 мм.- Pn = 50 мкм.- пр = 55 мин;- лв = -50 мин.Расшифровывается условное обозначение резьбы.М — метрическая, = 60o.95 — номинальный диаметр.2 — шаг резьбы мелкий.8g — поле допуска для болта на приведенный средний диаметр и на наружный диаметр.Резьба правая (в обозначение не указывается).Длина свинчивания нормальная N (в обозначение не указывается).Для заданной резьбы по ГОСТ 8724 определяется 2-ой ряд предпочтительности.Рассчитываются размеры всех основных элементов профиля резьбы.Н — теоретическая высота витка:H = 0,866?P; (48)H = 0,866?2 = 1,732 мм.Н1 — рабочая высота витка:H1 = 0,541?P; (49)H1 = 0,541?2 =1,082 мм.R номинальный радиус закругления впадин болта:R = H/6 = 0,14?P; (50)R = 0,14 ?2 = 0,28 мм.Номинальный диаметр болта и гайки d(D) = 95 мм.Внутренний диаметр d1(D1):d1(D1) = d — 3+0,835; (51)d1(D1) = 95 — 3+0,835 = 92,835 мм.Средний диаметр d2(D2):d2(D2) = d — 2+0,701; (52)d2(D2) = 95 — 2+0,701 = 93,701 мм.Выбирается гайка М952 — 7H.Условное обозначение резьбового соединенияВ таблице 2.3 записываются отклонения и предельные размеры соединения. При расчёте использовались формулы (1), (2), (3).Таблица 2.3. отклонениеи квалитет точности отклонение, мм допуск,мм предельные размеры, мм верхнее нижнее наибольший наименьший резьба болта d=95 мм 8g -0,038 -0,488 0,45 94,962 94,512 d2=93,701 мм 8g -0,038 -0,338 0,3 93,663 93,363 резьба гайки D1=92,835 мм 7H +0,475 0,475 93,310 93,310 D2=93,701 мм 7H +0,315 0,315 94,016 94,016

Погрешность половины угла наклона боковой стороны профиля:

= ; (53)

= мин.

Диаметральная компенсация погрешностей по шагу:

fp = 1,732Pn; (54)

fp = 1,7320,05 = 0,0866 мм.

Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля:

f= 0,36P; (55)

f= 0,36252,5 = 37,8 мкм = 0,0378 мм.

d2пр = d2изм + f + fp; (56)

d2пр = 93,4 + 0,0378 + 0,0866 = 93,524 мм.

Условия годности болта по среднему диаметру.

d2изм d2min;

93,4 > 93,363.

d2пр d2max;

93,524 < 93,663.

Данная резьба соответствует условию годности.

Средства контроля резьбы:

— наружную резьбу контролируют резьбовым калибром-кольцом;

— внутреннюю резьбу контролируют резьбовыми пробками по профилю резьбы.

Профиль метрической резьбы изображён на рисунке 35.

Рисунок 35

Схема полей допусков d2пр и d2 изображена на рисунке 36.

Рисунок 36

Расположение полей допусков по профилю резьбы болта изображено на рисунке 37.

Рисунок 37

Исходные данные:

— межосевое расстояние a = 108 мм;

— модуль m = 4,5 мм;

— число зубьев Z = 24;

степень точности 9 — А ГОСТ 1643 — 81;

9 — 9 — 9 — A — a, степень кинематической точности — 9, степень плавности передачи — 9, степень контакта зубьев — 9, вид сопряжения — А, допуск на боковой зазор — а.

Основные размеры зубчатого колеса.

Диаметр делительной окружности:

; (57)

d = 4,5?24 = 108 мм.

Диаметр вершин зубьев:

; (58)

da = 108 + 2?4,5 = 117 мм.

Ширина венца:

; (59)

B = 10?4,5 = 45 мм.

Подбираются контрольные показатели норм точности по ГОСТ 1643-81.

Кинематическая точность — 9 степень точности:

— колебание измерительного межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса ;

— колебание длинны общей нормали ;

— радиальное биение зубчатого венца .

Плавность работы — 9 степень точности:

— колебание измерительного межосевого расстояния на одном зубе .

Подсчитывается допуск на колебание измерительного МОР за оборот зубчатого колеса при комбинировании норм кинематической точности и плавности работы из разных степеней точности

[Fi»]комб=[Fi» — fi»]F +[fi «]f,; (60)

[Fi»]комб = 112 — 45 + 45 = 112 мкм.

Степень контакта — 9 степень точности:

— относительные размеры суммарного пятна контакта по высоте зуба 30%, по ширине зуба 40%;

— допуск параллельности осей ;

— допуск на перекос осей .

Назначаются показатели для проверки вида сопряжения:

— гарантированный боковой зазор ;

— предельные отклонения межосевого расстояния (МОР) .

Подсчитывается номинальное значение длины общей нормали W:

W = m [1,47606 (2?Zn — 1)+0,014?Z], (61)

где Zn — число охватываемых зубьев при измерении,

Zn ? 0,111?Z+0,5; (62)

Zn ? 0,111?24 +0,5 ? 3;

W = 4,5 [1,47606 (2?3 — 1) + 0,014?24] = 34,723 мм.

Далее находятся верхнее отклонение EWS и допуск TW:

EWS = -0,2 мм;

TW = 0,18 мм.

По известным EWS и TW находится нижнее отклонение:

— (|ЕWs|+TW) = — (0,2 + 0,18) = -0,38 мм.

Общий вид реального размера средней длины общей нормали:

(63)

.

Вычерчивается зубчатое колесо в соответствии с требованиями оформления рабочих чертежей по ГОСТ 2.403. Чертеж зубчатого колеса сопровождается таблицей его параметров в соответствии с ГОСТ 2. 403 (таблица 2.4).

Контрольные параметры указываются отдельно и помещаются в записку (таблица 2.5).

Таблица 2.4

Модуль	m	4,5
Число зубьев	Z	24
Исходный контур	—	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения исходного контура	X
Степень точности по ГОСТ 1643-81	—	9 — А
Длина общей нормали	W
Диаметр целительной окружности	D	108
Обозначение чертежа сопряженного колеса

Page 3

1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические средства измерения: Метод. указания к курсовой работе для студентов всех форм обучения: Горький, 1989, ч. 1. 24 с.

2. Выбор универсальных средств измерения: Метод. указания к курсовой работе по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация» для студентов спец. 170500, 170600, 150200 /НГТУ; Сост. Т.Ю. Суровегина. — Нижний Новгород, 2007. — 14 с.

3. Метрология, стандартизация и сертификация: Метод. указания к курсовой работе для студентов специальностей 170500, 170600 всех форм обучения/ О.Б. Зарубина, В.Ф. Кулепов, Т.Ю. Суровегина/НГТУ. Н. Новгород, 2003. 23 с.

4. Кайнова, В.Н., нормирование точности изделий машиностроения: Учеб. пособие/ В.Н. Кайнова, Г.И. Лебедев, С.Ф. Магницкая, и др./ Под ред. В.Н. Кайновой; НГТУ. Н. Новгород, 2003. 182 с.

5. Мягков, В.Д., допуски и посадки: Справ. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский /Под ред. В.Д. Мягкова. — 6-е изд. — М.: Машиностроение, 1982, Т. 1. 543 с.

6. Мягков, В.Д., допуски и посадки: Справ. / В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский / Под ред. В.Д. Мягкова. — 6-е изд. — М.: Машиностроение, 1983, Т.2.

Источник: https://studbooks.net/2550702/tovarovedenie/dopuski_posadki_metricheskoy_rezby

Метрология



Соединение деталей с помощью резьбы широко применяется в машиностроении для образования неподвижных (крепежных) и подвижных (кинематических) соединений. Более подробную информацию о видах резьбы, достоинствах и недостатках этого вида разъемных соединений можно получить здесь.

Современные методы нарезания и контроля резьб обеспечивают полную взаимозаменяемость резьбовых деталей.

Главным условием взаимозаменяемости резьб является свинчиваемость винтов и гаек, имеющих резьбу одинакового профиля, шага и номинального диаметра, при получении данного характера соединения без подгонки.

Свинчиваемость и характер резьбового соединения определяются соотношением и точностью средних диаметров наружной (болта) и внутренней (гайки) резьб.

Метрическая резьба является основным типом крепежной резьбы.
Профиль резьбы установлен ГОСТ 9150–81 и представляет собой равносторонний треугольник с углом профиля α = 60°. Профиль резьбы на болте отличается от профиля резьбы в отверстии гайки величиной притупления его вершин и впадин.

Основными параметрами метрической резьбы являются: номинальный диаметр – d(D) и шаг резьбы – Р, устанавливаемые ГОСТ 8724–81 в миллиметрах, а также средний диаметр резьбы d2(D2) и внутренний диаметр резьбы d1(D1).

На рис. 1 показаны основные параметры и расположение полей допусков для крепежной метрической резьбы Н6/g6.

Таким образом, действительные размеры реальных резьбовых поверхностей на всей длине свинчивания не должны выходить за предельные контуры резьбы.

У большинства резьб по наружным и внутренним диаметрам предусматриваются зазоры и поля допусков расположены так, что погрешности этих диаметров не препятствуют свинчиваемости резьб.

Поэтому свинчиваемость резьб зависит только от точности средних диаметров (d2, D2), шага и угла профиля резьбы.
Указанные погрешности взаимно независимы, но между ними легко установить математическую связь.

Это позволяет компенсировать допустимой погрешностью среднего диаметра резьбы влияние погрешностей шага и угла профиля на свинчиваемость (диаметральная компенсация, см. рис. 1).

В зависимости от эксплуатационных требований к степени подвижности резьбовых соединений стандартами установлены поля допусков, образующие посадки трех групп: с зазором (ГОСТ 16093–81), переходные (ГОСТ 24834–81) и с натягом (ГОСТ 4608–81).

Наружная резьба (болт) нормируется по среднему и наружному диаметрам (d2 и d), внутренняя резьба (гайка) – по среднему и внутреннему диаметрам (D2 и D1). Допуски этих диаметров резьбы устанавливаются по степеням точности, которые обозначаются цифрами.
Степени точности диаметров резьбы приведены в табл. 1.

Таблица 1. Степени точности диаметров резьбы

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Степень точности
Наружная	d2	3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10*
d	4, 6, 8
Внутренняя	D2	4, 5, 6, 7, 8 , 9*
D1	4, 5, 6, 7, 8
* Только для резьб на деталях из пластмасс

Положение поля допуска диаметра резьбы определяется основным отклонением (верхним es для наружной резьбы и нижним EI для внутренней) и обозначается буквой латинского алфавита: строчной для наружной резьбы и прописной для внутренней.
Основные отклонения диаметров резьбы для посадок с зазором приведены в табл. 2.

Таблица 2. Основные отклонения диаметров резьбы

Вид резьбы	Диаметр резьбы	Основное отклонение
Наружная	d2	d, e, f, g, h
d1	d, e, f, g, h
Внутренняя	D2	E, F, G, H
D1	E, F, G, H

Поле допуска диаметра резьбы образуется сочетанием степени точности и основного отклонения. Поле допуска резьбы образуется сочетанием полей допусков средних диаметров (D2, d2) с полями допусков диаметров выступов D1 и d.
Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение. Например: 4h, 6g, 6H.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра, помещенного на первом месте, и обозначения поля допуска диаметра выступов.

Например: 7g6g; 5H6H,

где
7g – поле допуска диаметра d2;
6g – поле допуска диаметра d;
5H – поле допуска диаметра D2;
6H – поле допуска диаметра D1.



где 6g – поле допуска диаметров d2 и d; 6H – поле допуска диаметров D2 и D1.

В условном обозначении резьбы обозначение поля допуска должно следовать за обозначением размера резьбы.

Примеры обозначения резьбы:

С крупным шагом:
М12–6g (наружная резьба),
М12–6H (внутренняя резьба).

С мелким шагом:
М12×1-6g7g (наружная резьба),
М12×1–4H5H (внутренняя резьба).

Левой резьбы:
М12×1LH–6g ( наружная резьба),
М12×1LH–6H (внутренняя резьба).

Длина свинчивания (N) в условном обозначении резьбы не указывается. Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах в обозначении резьбы в следующих случаях:

1) если она относится к группе N;

2) если она относится к группе S, но меньше, чем вся длина резьбы.

Пример обозначения резьбы с длиной свинчивания, отличающейся от нормальной:

М12–7g6g-30.

Посадка в резьбовом соединении обозначается дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска внутренней резьбы, а в знаменателе – обозначение поля допуска наружной резьбы.
Например:

• М12-6Н/6g,
• M12´ 4H5H/7g6g,
• M12´ 1LH-6Н/6g.

Переходные посадки в резьбовых соединениях применяются, если необходимо обеспечить их неподвижность в процессе работы без создания большого натяга, и предназначаются для наружных резьб (резьба на ввинчиваемом конце шпильки).
Для переходных посадок предусмотрены поля допусков:

• на средний диаметр наружной резьбы (d2) – 4jh;4j; 4jk; 2m;
• на средний диаметр внутренней резьбы (D2) – 3H; 4Н; 5H;
• на внутренний диаметр внутренней резьбы (D1) – 6H;
• на наружный диаметр наружной резьбы (d) – 6g (в обозначении не указывается).

Посадки с натягом в резьбовых соединениях применяются, когда необходимо устранить возможность самоотвинчивания без применения дополнительных элементов заклинивания (только за счет натяга); предназначены эти посадки для нагруженных резьб.
Для посадки с натягом предусмотрены поля допусков:

• на средний диаметр наружной резьбы (d2) – 3n, 3р, 2r;
• на средний диаметр внутренней резьбы (D2) – 2H;
• на наружный диаметр наружной резьбы (d) – 6e, 6c;
• на внутренний диаметр внутренней резьбы (D1) – 4D, 5D, 4C, 5C.

Незначительное увеличение натяга в резьбовом соединении может вызвать быстрый рост напряжений и появление пластических деформаций, поэтому возникает необходимость проведения селективной сборки с сортировкой резьбовых деталей на две или три размерные группы (рис. 3).

При обозначении посадок с натягом резьбовых соединений в скобках указывается число сортировочных групп по среднему диаметру.
Например:

M12-2H5C(2)/3p(2)

в скобках указано число сортировочных групп по среднему диаметру.

***

Основные понятия о допусках и посадках



Олимпиады и тесты

Источник: http://k-a-t.ru/metrologia/metrologia_rezby/index.shtml

Допуски и посадки резьбовых крепежных изделий

В наше время резьбовые соединения, особенно как крепежные изделия, используются более чем в половине всех существующих механизмов и машин.

Многочисленность типов резьбовых соединений крепежных изделий вызвана многообразием условий их эксплуатации.

Крепежные резьбы применяют для разъёмных неподвижных соединений деталей трубопроводов. Основное назначение крепежных резьб – обеспечение прочности соединений и плотности (нераскрытия) стыка в процессе применения.

Общими требованиями являются

• полная взаимозаменяемость, т.е. обеспечение безусловной свинчиваемости деталей, образующих резьбовое соединение
• при их независимом изготовлении без подгонки или подбора, и
• надежное выполнение предписанных эксплуатационных функций.

Несмотря на значительные отличия типов резьбы, основные принципы взаимозаменяемости, а также системы допуска и посадки резьб крепежных изделий являются едиными. Поэтому в дальнейшем проблемы взаимозаменяемости резьбовых соединений рассмотрим применительно к крепежным метрическим резьбам.

Система допусков и посадок резьбовых соединений

Системой допусков и посадок деталей машин называют набор допусков и посадок, построенных закономерно на основе опыта, теоретических расчетов и экспериментов и оформленных в виде стандартов.

Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений деталей машин.

Оптимальные градации допусков и посадок являются основой стандартизации режущих инструментов и измерительных средств, обеспечивают достижение взаимозаменяемости изделий и их составных частей, обусловливают повышение качества продукции.

Основной принцип построения допусков и посадок на резьбовые соединения крепежных изделий

Резьба должна сопрягаться только по сторонам резьбового профиля (исключение составляют паронепроницаемые резьбы), поэтому основным параметром, определяющим характер посадки резьбовой пары, является средний диаметр. Допуски на наружный и внутренний диаметры устанавливают таким образом, чтобы исключить возможность защемления по вершинам и впадинам резьбы.

Диаметральные погрешности уменьшения наружной резьбы и погрешности увеличения – для диаметров внутренней резьбы не повлияют на свинчиваемость. Однако любая погрешность шага резьбы и угла профиля мешает свинчиванию крепежной детали.

В России стандартизованы:

1. посадки с зазором (ГОСТ 16093–81, заменён межгосударственным ГОСТ 16093–2004 «Основные нормы взаимозаменяемости.Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором»),
2. переходные (ГОСТ 24834–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Переходные посадки»)
3. с натягом (ГОСТ 4608–81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с натягом»).

Допуски резьбы с зазором

Наиболее распространена посадка с зазором, где номинальный средний диаметр равен наибольшему среднему диаметру резьбы гайки. Расположение полей допусков метрической резьбы в посадках с зазором показано на рис. 1. Отклонения (ГОСТ 16093-81) отсчитываются от линии номинального профиля резьбы перпендикулярно оси резьбы.

Допуски для диаметров резьбы болтов и гаек определяются в зависимости от принятой степени точности, обозначаемой числами. Принят следующий дискретный ряд значений степени точности для диаметров болта и гайки: d = 4, 6, 8; d2 = 4, 6, 7, 8; D1 = 5, 6, 7; D2 = 4, 5, 6, 7. Допуски диаметров d1 и D не устанавливаются.

Значения допусков диаметров зависят от степени точности и шага резьбы (допуск среднего диаметра зависит, кроме этого, ещё и от номинального диаметра резьбы). Стандартом описаны допуски среднего диаметра Тd2, TD2, наружной и внутренней резьб, наружного диаметра Td наружной резьбы и внутреннего диаметра TD1 внутренней резьбы (рис. 1).

Обозначения полей допуска резьбы

Допуски средних диаметров являются суммарными, включающими отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации отклонений шага и половины угла профиля.

Поле допуска резьбы образуется сочетанием поля допуска среднего диаметра с полем допуска диаметра выступов (диаметра d для болтов и диаметра D1 для гаек).

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из значения точности (цифры) и буквы, означающей основное отклонение.

Обозначение поля допуска резьбы включает в себя: 1) обозначение поля допуска среднего диаметра, помещаемого на первом месте, и 2) обозначения поля допуска наружного диаметра для болтов (внутреннего – для гаек).

Если обозначения полей допуска диаметра по вершинам резьбы и среднего диаметра совпадают, то в поле допуска резьбы обозначение не дублируется.

Примеры обозначения полей допусков:

• резьбы с крупным шагом: болт М10 — 6g, гайка М10 — 6Н;
• резьбы с мелким шагом: болт М10 X 1 — 6g; гайка М10 X 1 — 6Н.

Посадки крепежных изделий обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска гайки, а в знаменателе — обозначение поля допуска болта, к примеру: М10 — 6H/6g и М10 X 1 — 6H/6g.

В зависимости от требований, предъявляемых к точности резьбового соединения, поля допусков резьбы болтов и гаек установлены в трех условных классах точности (знаком * отмечены поля допусков предпочтительного применения):

Крепежная деталь	Точный	Средний	Грубый
Болт или шпилька	4h	6h; 6g; 6e; 6d	8h; 8g;
Гайка	4H; 5H	5H6H; 6H; 6G	7H; 7G

Допуски и посадки крепежной резьбы с натягом

Согласно ГОСТ 16093—81 допускаются любые сочетания полей допусков резьбы болтов и гаек, но сочетание полей допусков разных классов точности на средний и наружный (или внутренний для гаек) диаметры резьбы должно быть обосновано.

В соединениях шпилек с корпусами, а также при наличии специальных требований к резьбовым соединениям применяют переходные посадки, а также посадки с натягом. Неподвижность и прочность соединения обеспечиваются при посадках с натягом за счет натяга по среднему диаметру, при переходных посадках — за счет применения дополнительных элементов заклинивания:

• конического сбега,
• плоского бурта
• цилиндрической цапфы.

Схема расположения полей допусков для посадок с натягом показана на рис. 2. По наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры, компенсирующие пластическое течение материала к вершинам резьбы. Для образования полей допусков в посадках с натягом установлены основные отклонения диаметров резьбы в зависимости от степени точности.

При малых натягах не исключается вывинчивание шпилек в эксплуатации, а при чрезмерно больших натягах возможно скручивание шпилек и разрушение резьбы в корпусах при монтаже, поэтому на средние диаметры резьб деталей стандартом установлены более высокие степени точности: 3-я и 2-я — для шпилек, 2-я — для гнезд.

Для обеспечения более однородных натягов в партии соединений резьбовые детали сортируют на группы.

Посадки с натягом предусмотрены только в системе отверстия, что обеспечивает технологические преимущества. Рекомендуемые поля допусков и посадки приведены в табл. 1.1 (ГОСТ 4608—81).

Заключение

Таким образом, наиболее употребимой для крепежной резьбы фланцевых соединений является посадка с зазором: она предотвращает защемление резьбы по вершинам и впадинам витков. Для ответственных условий применяются резьбы с переходными посадками и посадками с натягом, которые обеспечивают неподвижность и прочность соединения.

Список литературы

1. Иосилевич Г. Б., Строганов Г. Б., Шарловский Ю. В. Затяжка и стопорение резьбовых соединений.. – М. : Машиностроение, 1985. – 224 c.
2. Гоулд Д., Микич М.

   Площади контакта и распределение давлений в болтовых соединениях // Конструирование и технология машиностроения. 1972. №3… – С. 99.

3. Ретшер Ф. Детали машин : в 2-х томах.. – М. : Госмашметиздат. 1933-1934г..

Получив доступ к данной странице, Вы автоматически принимаете Пользовательское соглашение.

Источник: https://www.12821-80.ru/tech/71-Dopuski_i_posadki_rezby_krepezha