Чем заменить фиксатор резьбы для авто?

Чем можно заменить фиксатор резьбы? — Металлы, оборудование, инструкции

Что такое болт, гайка и шайба, знают практически все. (Исключения составляют неандертальцы или младенцы!)

Специально для неандертальцев, младенцев и просто тех, кто хочет вспомнить заумные слова.

Болт — крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой, предназначенной для навинчивания гайки

Условное графическое изображение болта. На рисунке представлен болт в исполнении 1 по ГОСТ 7805-70 и ГОСТ 7798-70:

Фото болта с гайкой в профиль:

Гайка — вид крепёжного изделия с отверстием, в котором нарезана резьба

Обычно, гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ, но могут быть и квадратными, круглыми с насечкой, с выступами под пальцы («барашки») или другой формы. Основное назначение гаек, вместе с болтом — соединение деталей.

Шайба (от нем. Scheibe) — деталь, подкладываемая под гайку или головку болта (винта) с целью создания большей опорной площади, уменьшения повреждений поверхности детали, а также предотвращения самоотвинчивания крепёжной детали

Сейчас, больше всего, интересуют шайбы предотвращающие самоотвинчивание.

Пружинная шайба (гровер ( нем. Grower), шайба Гровера) — металлическая деталь машин и механизмов, в виде разрезанного кольца. Одна из самых распространённых деталей для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Подкладывается между гайкой и крепёжной поверхностью.

Ну, вот и познакомились с «главными героями», или кто-то, как я, например, просто вспомнил умные слова

В принципе, всех выше перечисленных изделий должно хватать для предотвращения самоотвинчивания и надежной фиксации изделия. Многим хватает, а многим катастрофически мало.

Был у моего дяди, «двигатель на колесиках», так вот от него постоянно отваливались болты и гайки. (От двигателя, а не от дяди)

И как он только не затягивал их, и что он только не придумывал (за исключением сварки), ничего не помогало. Вибрация делала свое «черное» дело, развинчивая даже самые сильно затянутые соединения, собранные с любыми видами шайб (гровер, коронная шайба, шайба с насечками и тд.).

Тогда мне было не интересно, почему все так происходит, а сейчас, в связи с профессиональной деятельностью, стало интересно. И вот что я узнал.

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности ( резьбы)

Практически в любом, новом, резьбовом соединении есть люфт. Попробуйте сами и все поймете. Гайка не сидит плотно на болте! Исключения составляют гайки с пластиковым кольцом, или какие то аналогичные способы фиксации.

Так вот, именно из-за этого люфта и происходит отвинчивание болта/гайки. Гроверы и другие аналогичные шайбы могут помочь не всегда. Да и хранить в гараже или на складе целую кучу гроверов не всегда удобно. Одних только размеров может быть великое множество, а универсальных нет! Точнее есть, но этот материал из другого разряда.

Разрешите представить:

Анаэробный фиксатор — это однокомпонентный материал, который отверждается при комнатной температуре при условии отсутствия контакта с кислородом

Если фиксатор лишен доступа атмосферного кислорода, например, при соединении деталей, происходит быстрое отверждение — особенно при одновременном контакте с металлом.

Это отверждение может быть представлено следующим образом: при прекращении поступления атмосферного кислорода формируются свободные радикалы под действием ионов металла (Cu, Fe), эти свободные радикалы способствуют началу процесса полимеризации:

При попадании фиксатора в зазор прекращается поступление кислорода (2), пероксиды преобразуются в свободные радикалы, вступая в реакцию с ионами металла.

Свободные радикалы стимулируют формирование полимерных цепочек (3)

Отвержденное состояние (4) представляет собой твердую структуру со сшитыми полимерными цепочками.

Как это выглядит в жизни и как это работает? Попробую сейчас продемонстрировать и прокомментировать

А вот и наши болт с гайкой, в компании с очистителем Permabond Cleaner A:

Очиститель необходим для более прочного соединения, так как удаляет жир и прочие загрязнения, не оставляя следов.

В качестве очистителя НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать бензин или ацетон

Эти очистители оставляют после себя пленку, которая ухудшает адгезию фиксатора.

Для наглядности, я взял универсальный фиксатор резьбы Permabond A130, средней степени фиксации. Почему я выбрал именно Permabond A130? Да просто он был ближе всех J.

Но на самом деле, все фиксаторы делятся на следующие группы:

• Фиксатор низкой прочности – Permabond A011. Собранное с помощью данного фиксатора соединение, можно разобрать обычным инструментов, без особых усилий
• Фиксаторы средней прочности – Permabond A1042, Permabond A113; Permabond A 130. Собранное, с помощью данных фиксаторов соединение, можно разобрать обычным инструментов, с усилием
• Фиксатор высокой прочности – Permabond HM129, Permabond HH131. Собранное, с помощью данных фиксаторов соединение, можно разобрать спец. инструментом («болгарка» или газосварочный аппарат J) или нагревом соединения выше +30 °С

Процесс полимеризации (отверждения) резьбового фиксатора, от 5 до 40 минут. Это время зависит от самого фиксатора, от металла, с которым будет контактировать фиксатор и от условий окружающей среды

Время фиксации, на разных металлах, разное. Самым активным металлом считается медь и ее сплавы (время фиксации от 5 минут), а самым не активным металлом, нержавейка и гальваническое покрытие (время фиксации от 30 минут). Для не активных металлов, рекомендую использовать активатор Permabond A905.

Также, при выборе фиксатора, следует руководствоваться и другими параметрами:

• Вязкость фиксатора (густой или более жидкий)
• Условия работы соединения (рабочая температура, рабочая среда, разборное/не разборное соединение)
• Желаемое время фиксации ( требуется/не требуется регулировка соединения)
• Чистота поверхности (обезжиренная или маслянистая поверхность)

Но вернемся к нашему фиксатору.

Вот так выглядит фиксатор Permabond A130 в жидком виде, на плоской поверхности:

А так, фиксатор Permabond A130 в жидком виде, на наклонной поверхности:

Помните, я писал, что для анаэробного фиксатора требуется металл и отсутствие воздуха. А есть еще один способ, активатор Permabond A905. Он имитирует присутствие очень активного металла и по этому, отверждение происходит даже на воздухе:

И вот во что превращается анаэробный фиксатор после отверждения:

Напоминает пластик.

Пока я тут «ля-ля», очиститель испарился и можно приступать к дальнейшей работе.

Берем наш болт, берем, например, фиксатор Permabond A130 и наносим на одну из поверхностей.

Полезный совет:

Для глухих отверстий, наносите клей прямо на его дно, а не на крепежную деталь. Если есть зазор, тогда вместо этого нанесите клей на внутреннюю резьбу отверстия:

Я наносил фиксатор на болт, так как это более правильно, и вот что получилось:

Потом, спокойно накручиваем гайку:

И вот что получается в конечном итоге:

Видите, небольшой синий наплыв? Правильно – это излишки фиксатора. Уже не раз слышал возмущение от механиков, фиксатор плохой, так как он не затвердел.

Конечно! А как он затвердеет на воздухе и минимальном контакте с металлом?

Существует 3 варианта борьбы с излишками фиксатора:

• Наносить фиксатор в нужном количестве
• После сборки, удалять излишки ветошью
• Воспользоваться активатором, и после отверждения удалить, например, металлической щеткой

Источник: https://spb-metalloobrabotka.com/chem-mozhno-zamenit-fiksator-rezby/

Как пользоваться фиксатором резьбы

При фиксации винтового соединения продуктами Локтайт капля жидкого клея наноситься прямо из пластикового тюбика на резьбу гайки или винта.

При затягивании винта или гайки жидкий клей заполняет все полости в резьбовом соединении и при отвердении образуется твердая пластмасса.

Полученное таким образом резьбовое соединение может выдерживать ударную нагрузку и вибрацию, отличается герметичностью и коррозио-устойчивостью, а такое неизменной стабильностью вплоть до демонтажа, который выполняется обычным ручным инструментом.

Как работает резьбовой фиксатор Loctite?

• Фиксатор резьбы Loctite  — это однокомпонентный анаэробный продукт, который полностью заполняет пространство между поверхностями резьбы. В условиях отсутствия воздуха и при контакте с металлом образуется жесткая пластмасса. Это не только предотвращает любое движение между резьбой, а также герметизирует соединение. Превосходная химостойкость фиксаторов Локтайт дает возможность  их использования в большинстве агрессивных сред, газов и жидкостей, используемых в промышленности.

Способы нанесения резьбовых фиксаторов Loctite (Локтайт)

Чтобы достигнуть оптимальных рабочих характеристик, все части должны быть чистыми и обезжиренными. Для этого можно использовать очиститель Loctite 7063.

Для применения на неактивных металлах, таких как, нержавеющая сталь или алюминий, рекомендуется предварительно обработать поверхность активатором Loctite 7649.

Сквозные отверстия

1. Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063.
2. Если необходимо, нанесите на резьбы активатор Loctite 7649. Дайте высохнуть.
3. Вставьте болт в сквозное отверстие.
4. Нанесите несколько капель фиксатора на резьбу болта, в том месте, где будет установлена гайка.
5. Накрутите и затяните гайку.

Глухие отверстия

1. Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063.
2. Если необходимо, нанесите на резьбы активатор Loctite 7649. Дайте высохнуть.
3. Нанесите несколько капель фиксатора на внутреннюю резьбу глухого отверстия.
4. Нанесите несколько капель на крайние витки резьбы болта.
5. Соберите и затяните.

Нанесение после сборки

1. Очистите резьбу болта и гайки очистителем Loctite 7063
2. Соберите соединение
3. Затяните гайку
4. Нанесите несколько капель резьбового фиксатора Loctite 290 на стыке болта и гайки
5. Старайтесь не касаться наконечником бутылки металла

Фиксация установочных винтов

1. Отрегулируйте винт в необходимое положение
2. Нанесите несколько капель резьбового фиксатора Loctite 290 на стыке болта и гайки
3. Старайтесь не касаться наконечником бутылки металла

Нанесение пастообразных резьбовых фиксаторов (Stick, «стик»-упаковка)

Снимите колпачек

Поверните рукоятку, выдавив необходимое количетво

Нанесите на поверхность резьбы

После использованиязакройте колпачком

Разборка высокопрочных соединений

1. Нагрейте соединение, требующее разборки, до температуры 230°С в течении 5 минут
2. Разберите соединение

Примечание: разборку резьбовых соединений, посаженных на резьбовой фиксатор малой и средней прочности, можно производить без нагрева.

Важно!

• Некоторые анаэробные фиксаторы Loctite (в жидком состоянии) оказывают положительное воздействие на коэффициент трения в резьбе при монтаже, сравнимое со смазкой болтов. Это свойство дает возможность применять эти продукты на автоматических поточных линиях с использованием существующего сборочного оборудования. Однако, необходимо отметить, что предварительное напряжение и момент затяжки должны быть определены.
• Все продукты Loctite, предназначенные для предварительного нанесения, имеют водную основу без включения растворителей, поэтому они неогнеопасны и нетоксичны. Для простоты распознавания они окрашены в яркие цвета. Имеют длительный срок хранения в нанесенном на резьбу состоянии. При демонтаже резьбовых соединений с капсулированным резьбовым фиксатором для последующей сборки могут применяться жидкие анаэробные фиксаторы.

Таблица среднего расхода резьбового фиксатора Loctite

Метрическая система	Дюймовая система	Объем продукта на соединение (мл)	Кол-во соединений, зафиксированных с использованием одного флакона
Диаметр резьбы	Длина склейки	Обычная резьба	Трубная резьба	10 мл	50 мл	250 мл
M3	2,5	4BA	0,006	1 600	8 000	40 000
M6	4	1/4″	0,018	500	2,500	12 500
M10	8	3/8″	1/4″BSP	0,060	160	800	4 000
M20	15	3/4″	1/2″BSP	0,454	20	100	500
M30	22	1 1/8″	3/4″BSP	0,995	10	50	250

На практике при заполнении резьбовых зазоров 0,1мм (в резьбах М3-М10) и 0,2мм (в резьбах М20- М30) расход продукта увеличивается на 20% от вышеуказанного.

Вышеприведенная таблица содержит информацию об ориентировочном расходе фиксаторов резьбы Loctite для различных применений.

Практический же расход фиксатора Локтайт будет зависеть от фактического зазора в соединении, различиях в вязкости вследствие изменения температур, а также определенных потерях продукта при технологическом процессе.

Учитывая вышеизложенное, для нормирования расхода продукта в процессе производства рекомендуется проводить предварительные пробные сборки.

Источник: http://loctite.gluesale.ru/support/infliction/infliction_threadlocking/

Анаэробный фиксатор резьбы Permatex

Знаете ли вы, что такое фиксатор резьбы? Скорее всего нет. В кругах людей непосвященных о нем не так много сведений. И очень зря, ведь штука это крайне полезная, и в некоторых случаях и просто незаменимая.

Применение фиксатора резьбы

Чем же еще можно зафиксировать резьбу, да при этом, не прилагая дополнительных усилий, равно как и денежных средств? В этой статье мы ответим вам на все возможные вопросы, что касаются фиксаторов, а также опишем принцип их действия.

Особенности и принцип действия

Фиксатор резьбы анаэробный являет собой специальный гель для схватывания резьбовых соединений. Вы наверняка сталкивались с ситуацией, когда тот или иной болтик или гайка вдруг начинают ослабевать.

Это может случиться практически везде, от мелкого кухонного ножа или ящика в мебельном шкафу, до двигателя автомобиля. Не будем забывать и про строительные нужды.

Различные сантехнические изделия, соединения рабочих инструментов и оборудования, все они, так или иначе, крепятся резьбовыми соединениями. И все они подвергаются опасности.

Ничего страшного, если болтик ослабнет на мелком инструменте. Его можно просто подтянуть и забыть о нем. Но что делать в случае, когда проблема более обширна? Например, когда постоянно болты ослабляются на коробке двигателя автомобиля? Ведь в таком случае даже одна плохая либо слабая резьба может стать фатальной.

К тому же в крупных агрегатах, что выдерживают колоссальные нагрузки, на резьбовые соединения приходится львиная доля напряжений. К ним относят в том числе: вибрации, перепады температур, микроскопические поступательные давления и т.д.

Вот как раз для таких ситуаций и придумали фиксатор резьбы. Он состоит из нескольких химических веществ, способных к быстрому затвердеванию. Это своеобразный суперклей для гаек и болтов.

В закрытом виде фиксатор продается в виде тюбиков. Приставка анаэробный означает, что он способен затвердевать без контакта с воздухом. Это впрочем, является основным требованием для таких веществ. Ведь схватываться фиксатор должен, будучи нанесенным на закрученную резьбу.

Часто анаэробный гель сравнивают с уплотнителями. Существуют споры о том, стоит ли действительно тратиться на фиксаторы, когда можно обойтись обычными шайбами, нейлоновыми вставками, резиновыми уплотнителями и т.д.

Болт с нанесенным на его резьбу фиксатором синего цвета

Какой делать выбор в данной ситуации – решать вам. Однако фиксаторы от известных компаний типа Permatex, Abro, TM и другие все же предоставляют большую надежность. Да и стоят довольно дешево, расход у него небольшой.

Тюбик хорошего фиксатора от компании Permatex обойдется вам всего в 4-6 долларов. Более продвинутые модели Permatex с высоким уровнем фиксации стоят до 7 долларов. Есть и более дорогие модели, но ценовая планка всеми производителями держится примерно на одном уровне вследствие сильной конкуренции.

Виды фиксаторов

Фиксаторов для резьбовых соединений на рынке достаточно много. Подразумевается разнообразие производителей. Локомотивами в области считаются компании Permatex, Abro, TM Loctite и другие.

Каждый производитель привлекает клиентов чем-то своим. Это может быть как уникальный рецепт состава, так и уникальные его свойства. Например, повышенная износоустойчивость, моментальное схватывание, текучесть, реакция на температуры и вибрацию и т.д. Вариантов здесь масса. Не будем забывать и про ценовую мотивацию.

Отдельно внимание хочется обратить на продукцию компании Permatex. Эти ребята производят качественные фиксаторы со средними характеристиками, однако подкупают сравнительно низкой ценой большим разнообразием моделей.

Преимущественно клей Permatex применяют в автомобильной промышленности, хотя и для бытовых нужд Permatex отлично подойдет. Если же говорить о лидерах, то тут марку держит немецкий производитель TM Loctite.

Источник: http://ooo-asteko.ru/kak-polzovatsya-fiksatorom-rezby/

Фиксация резьбового соединения

Что такое болт, гайка и шайба, знают практически все. (Исключения составляют неандертальцы или младенцы!)

Специально для неандертальцев, младенцев и просто тех, кто хочет вспомнить заумные слова.

Болт — крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня с головкой, часть которого снабжена резьбой, предназначенной для навинчивания гайки

Условное графическое изображение болта. На рисунке представлен болт в исполнении 1 по ГОСТ 7805-70 и ГОСТ 7798-70:

Фото болта с гайкой в профиль:

Гайка — вид крепёжного изделия с отверстием, в котором нарезана резьба

Обычно, гайки изготавливаются шестигранной формы под гаечный ключ, но могут быть и квадратными, круглыми с насечкой, с выступами под пальцы («барашки») или другой формы. Основное назначение гаек, вместе с болтом — соединение деталей.

Шайба (от нем. Scheibe) — деталь, подкладываемая под гайку или головку болта (винта) с целью создания большей опорной площади, уменьшения повреждений поверхности детали, а также предотвращения самоотвинчивания крепёжной детали

Сейчас, больше всего, интересуют шайбы предотвращающие самоотвинчивание.

Пружинная шайба (гровер ( нем. Grower), шайба Гровера) — металлическая деталь машин и механизмов, в виде разрезанного кольца. Одна из самых распространённых деталей для предотвращения самоотвинчивания резьбовых соединений. Подкладывается между гайкой и крепёжной поверхностью.

Ну, вот и познакомились с «главными героями», или кто-то, как я, например, просто вспомнил умные слова

В принципе, всех выше перечисленных изделий должно хватать для предотвращения самоотвинчивания и надежной фиксации изделия. Многим хватает, а многим катастрофически мало.

Был у моего дяди, «двигатель на колесиках», так вот от него постоянно отваливались болты и гайки. (От двигателя, а не от дяди)

И как он только не затягивал их, и что он только не придумывал (за исключением сварки), ничего не помогало. Вибрация делала свое «черное» дело, развинчивая даже самые сильно затянутые соединения, собранные с любыми видами шайб (гровер, коронная шайба, шайба с насечками и тд.).

Тогда мне было не интересно, почему все так происходит, а сейчас, в связи с профессиональной деятельностью, стало интересно. И вот что я узнал.

Резьбовое соединение — разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности ( резьбы)

Практически в любом, новом, резьбовом соединении есть люфт. Попробуйте сами и все поймете. Гайка не сидит плотно на болте! Исключения составляют гайки с пластиковым кольцом, или какие то аналогичные способы фиксации.

Так вот, именно из-за этого люфта и происходит отвинчивание болта/гайки. Гроверы и другие аналогичные шайбы могут помочь не всегда. Да и хранить в гараже или на складе целую кучу гроверов не всегда удобно. Одних только размеров может быть великое множество, а универсальных нет! Точнее есть, но этот материал из другого разряда.

Разрешите представить:

Анаэробный фиксатор — это однокомпонентный материал, который отверждается при комнатной температуре при условии отсутствия контакта с кислородом

Жидкий компонент отверждения остается неактивным до тех пор, пока он находится в контакте с атмосферным кислородом.

Если фиксатор лишен доступа атмосферного кислорода, например, при соединении деталей, происходит быстрое отверждение — особенно при одновременном контакте с металлом.

Это отверждение может быть представлено следующим образом: при прекращении поступления атмосферного кислорода формируются свободные радикалы под действием ионов металла (Cu, Fe), эти свободные радикалы способствуют началу процесса полимеризации:

При попадании фиксатора в зазор прекращается поступление кислорода (2), пероксиды преобразуются в свободные радикалы, вступая в реакцию с ионами металла.

Свободные радикалы стимулируют формирование полимерных цепочек (3)

Отвержденное состояние (4) представляет собой твердую структуру со сшитыми полимерными цепочками.

Как это выглядит в жизни и как это работает? Попробую сейчас продемонстрировать и прокомментировать

А вот и наши болт с гайкой, в компании с очистителем Permabond Cleaner A:

Очиститель необходим для более прочного соединения, так как удаляет жир и прочие загрязнения, не оставляя следов.

В качестве очистителя НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ использовать бензин или ацетон

Эти очистители оставляют после себя пленку, которая ухудшает адгезию фиксатора.

Для наглядности, я взял универсальный фиксатор резьбы Permabond A130, средней степени фиксации. Почему я выбрал именно Permabond A130? Да просто он был ближе всех J.

Есть несколько понятий, связанных с процессом полимеризации анаэробных фиксаторов:

• Начальная прочность – прочность, при которой изделие фиксируется. Обычно это несколько минут
• Рабочая прочность – время, через которое только что склеенное соединение можно запускать в эксплуатацию. К этому времени соединение достигнет ~ 60 % от своей конечной прочности, и поэтому его уже можно подвергать обычным нагрузкам. Рабочая прочность достигается от нескольких минут, до нескольких часов
• Полная прочность – прочность, при которой достигается 100 % полимеризация и проявление всех заявленных характеристик

И через час, когда появилась рабочая прочность, взял я в руки чудо-инструмент и…

…раскрутил соединение. С усилием, но раскрутил. Фиксатор то был средней прочности.

Кстати, очень важно учитывать диаметр и задействованную длину крепежных деталей, если в будущем их потребуется демонтировать

Удвоение диаметра увеличит прочность в шесть раз!

Как видите, фиксатор заполнил все пустоты между витками резьбы. То же самое произошло и с резьбой на гайке:

Заполнив все пустоты, прилипнув и склеив обе поверхности, фиксатор Permabond A130 позволил надежно зафиксировать резьбовое соединение

Заменить Permabond A130 и Permabond A1046 можно фиксатором EFELE 133.

Благодаря комплексу уникальных свойств EFELE 133 одновременно склеивает между собой поверхности, обеспечивает надежную фиксацию резьбы и 100 % герметизацию соединения

EFELE 133 защищает резьбовые соединения от влаги, коррозии и негативного воздействия нефтехимических продуктов, щелочей, газов и кислот, коррозии, предотвращает самопроизвольное отвинчивание

Анаэробный фиксатор-герметик EFELE 133 обеспечивает моментальное прочное соединение и может использоваться практически в любых условиях эксплуатации.

Источник: https://www.mirsmazok.ru/klei/fiksatsiya_rezbovogo_soedineniya/

Фиксаторы для резьбовых соединений

Резьбовые соединения широко применяются в технике и имеют ряд преимуществ:

• простота сборки и разборки конструкции;
• возможность заменять только неисправные узлы;
• допустимость повторного использования деталей после демонтажа.

Недостаток обычных методов фиксации: под воздействием осевых нагрузок происходит ослабление соединения, вплоть до разъединения деталей, – это объясняет, зачем нужен фиксатор резьбы, почему он был изобретен.

В 50-х годах 20 века американским ученым Верноном Криблом была создана жидкая клеящая смола (анаэробный герметик-клей) «loctite». С 1997 года компания «Хенкель» является правообладателем этого бренда.

Виды фиксации резьбы

Ранее и по сегодняшний день для исключения развинчивания соединения применяют:

• контргайки;
• гроверные шайбы;
• с помощью натяга – пластическая деформация соединения на эллипс;
• полиамидное стопорное кольцо в теле гайки;
• сварка, пайка;
• раскернивание резьбы и другие способы.

Все указанные методы не всегда надежны и требуют усложнения технологии сборки. Существует более простой и верный способ избежать самоотвинчивания деталей – применение анаэробного герметика (клея).

Свойства и преимущества

Герметик – фиксатор резьбы, акриловый клеевой состав способный сохранять свойства текучести более года при хранении в обычных емкостях. При контакте вещества с металлом образуются радикалы, которые в закрытом пространстве (между деталями) образуют соединения с кислородом. Создаётся безкислородая среда. В результате реакции происходит отвердевание фиксатора.

Классификация металлов по степени взаимодействия с анаэробным клеем при комнатной температуре:

Степень активности металлаНаименованиеСколько сохнет фиксатор резьбы

Активные	Медь, железо, кобальт, латунь, бронза, чугун, сталь	До 3 часов
Пассивные	Цинк, алюминий, серебро, кадмий, хром	5-7 часов

Поверхности готовы к работе через 5~24 часа. Увеличение температуры окружающей среды приводит к ускорению процесса застывания.

Преимущества резьбовых фиксаторов:

• Ускорение сборки конструкций.
• Устойчивость к воздействию кислот, щелочей, масел, органических растворителей.
• Сохраняют свойства в жидкой среде, при перепадах давления, в вакууме.
• Обеспечивают соединению виброустойчивость и герметизацию.
• Предотвращают коррозию металла.
• Процесс нанесения может быть автоматизирован.
• При использовании активаторов могут склеивать неметаллические детали.
• Возможность соединения деталей из материалов различной структуры (металл-пластик, керамика-металл).

Недостатки:

• Применяются для резьбы размером не более М80.
• Увеличение времени фиксации при температуре ниже комнатной. Для ускорения процесса требуется применение активатора.
• Поверхность резьбы должна быть чистой, обезжиренной, сухой. Требуется предварительная обработка резьбы очистителем.

Классификация

На сегодняшний день существует множество фиксаторов резьбовых соединений. Каждый производитель дополняет, меняет химический состав, вводит иные химические компоненты, адаптируя его свойства для конкретного решения задачи.

На рынке представлена продукция: фиксатор резьбы Mannol, Loctite, Permatex, Loxeal, Permabond, Devcon, Euroloc, Rite-Loc Abro.

Выбор необходимо осуществлять исходя из решения конкретной задачи, а не задаваться вопросом: какой лучше фиксатор резьбы.

Основные характеристики:

1. По степени вязкости. Чем меньше сечение и полость заполнения, тем более текучим должен быть состав. Различают:
   • пастообразные;
   • гелевые;
   • жидкие.
2. По рабочей температура эксплуатации сочленения зафиксированного анаэробным клеем. Варьируется от -200°C до +300°C.
3. По скорость полимеризации – время отвердения состава.
4. По допустимому максимальному диаметру соединения.
5. По степени прочности:
   

   Степень	Область применения	Пример
   Низкая	Соединения, подлежащие в дальнейшем демонтажу, не подверженные высоким нагрузкам.	регулировочные и установочные винты, с головкой потай; шкивы; резцедержатели; муфты; на металлах низкой прочности (латунь, алюминий и их сплавы).
   Средняя	В конструкциях, детали которых демонтируются нечасто, но подвержены высокой вибрации.	прессы; коробки передач; насосы; двигатели.
   Высокая	Могут использоваться во фланцевых, втулочных, резьбовых соединениях, которые будут демонтированы в исключительных случаях.	трансмиссии; железнодорожные, дорожные, мостовые конструкции; ракетно-космическая техника.

Использование в быту

Перед тем, как пользоваться фиксатором резьбы, необходимо внимательно прочитать прилагаемую аннотацию. Градуировка по свойствам не всегда соответствует привычной цветовой индикации (красный, синий, зеленый). Производитель может по-своему окрашивать емкости и упаковку, согласно своей классификации.

Правила нанесения

Принцип нанесения один для всех, но действия лучше выполнять согласно инструкции, размещенной на упаковке:

1. Демонтировать деталь, подлежащую фиксации.
2. Очистить поверхность резьбы от грязи, обезжирить очистителем.
3. Для ускорения химической реакции нанести активатор в случае:
   • работы с пассивными металлами;
   • выполнение фиксации при температуре ниже 15°C.
4. Дать высохнуть активатору.
5. Нанесение анаэробного фиксатора на резьбу:
   • Сквозное отверстие – выдавить капли на резьбу винта, в месте установки гайки.
   • Несквозное отверстие –  распределить капли на поверхности несквозного отверстия.
   • Герметизация соединений – нанести фиксатор на видимую часть сопряжения деталей.

   Желательно избегать контакта насадки флакона с металлом для исключения закупорки отверстия тубы.

6. Выполнить соединение деталей. Конструкция готова к эксплуатации через ~24 часа.

Разборка соединения

Способ разсоединения зафиксированных деталей соответствует прочности фиксатора:

• Малая или средняя степень – разобрать с помощью инструмента.
• Высокая степень – перед разборкой произвести нагрев сопряжения до ~230°C в течение 5 минут.

Остатки клея удаляют очистителем, ацетоном. В случае необходимости вычищают металлической щеткой или проводят дополнительный нагрев поверхности строительным феном, газовой горелкой.

Фиксация резьбы в «походных» условиях

Часто возникают ситуации, когда приходится решать, чем заменить фиксатор резьбы, когда нет возможности приобрести искомый продукт. Варианты фиксирующих составов:

• лак для ногтей;
• бакелитный лак;
• лак-цапон;
• нитроэмаль;
• герметик силиконовый.

Обработка эпоксидной смолой создаст трудно разбираемую конструкцию.

Но, лучше не рисковать. Для ответственных соединений применять оригинальные, проверенные химические составы, а не изготовленные своими руками фиксаторы резьбы.

Источник: http://www.hugebuilding.ru/fiksator-rezby.html

Фиксатор резьбы – разновидности, для чего он нужен

Резьбовые соединения безусловно удобны, но обладают серьезным недостатком. При внешнем механическом воздействии, возможно ослабление крепления, вплоть до полного разъединения.

Для сохранения надежности, требуется фиксатор резьбы. Существует множество механических приспособлений, которые удерживают гайку (винт) от самораскручивания. Про жидкие фиксаторы читайте ниже.

Шплинт представляет собой согнутый пополам стержень с ушком на месте сгиба. Устанавливается в отверстие болта, а на гайке предусматриваются специальные пазы для фиксации. После закручивания соединения, свободные концы шплинта разводятся – крепление зафиксировано.

Применяется на узлах, требующих высокой надежности соединения. Например, ступичная гайка на колесе автомобиля. Стопорная шайба с фиксацией подкладывается под гайку, и фиксируется от проворачивания на неподвижной части конструкции. На шайбе имеется лепесток, который загибается на угол 90°, и прижимает одну из граней гайки.

Стопорная шайба пружинного типа. Представляет собой один виток пружины, который подкладывается под гайку при закручивании соединения.

Действие основано на создании распорного усилия. Отлично противостоит раскручиванию от вибрации. Стопорная шайба с зубчиками. На внешнем диаметре тонкой шайбы выполняются насечки, повернутые на определенный угол.

Помимо распорного эффекта, зубчики увеличивают сопротивление при раскручивании резьбы. Гайка с овальным сечением либо пластиковой втулкой. Обжимает резьбу, повышая усилие при откручивании болта. Хорошо противостоит вибрациям, но может ослабить соединение при вращательной нагрузке.

Все эти фиксаторы имеют общий недостаток: они вносят изменения в конструкцию: требуется замена штатных элементов крепежа, либо приобретение дополнительных деталей. А как зафиксировать штатное соединение, без лишних компонентов?

Простое решение – жидкие резьбовые фиксаторы

Механический фиксатор резьбы подходит не для всех видов соединения. Довольно часто при сборке узла нет возможности установить сторонний предмет в конструкцию.

В таких случаях применяются клеевые фиксаторы: сам по себе фиксирующий состав не в состоянии удерживать детали, но предотвратить раскручивание гайки (болта) – запросто.

Раньше, для фиксации резьбовых соединений применялись лаки и краски. При закручивании, на резьбу просто наносилась капелька прочной краски, и гайка не откручивалась без приложения дополнительного усилия.

тестирование резьбовых фиксаторов

Однако подобный метод не отличался надежностью – все-таки лакокрасочные составы не предназначены для механического закрепления. Кроме того, в пространстве между витками резьбы, где ограничен доступ воздуха, затвердевание состава не происходит, или происходит слишком медленно.

Популярное:  Как зарядить необслуживаемый аккумулятор автомобиля

Поэтому от практики «капнуть краской на резьбу» давно отказались. Сегодня применяются специальные клеи или герметики: так называемые анаэробные фиксаторы резьбы.

Принцип работы анаэробных фиксаторов

Для надежного закрепления, клеевой состав должен из жидкого агрегатного состояния перейти в твердое: то есть, полимеризоваться. По такому принципу работают все герметики и клеи: пока состав находится в герметичном сосуде – он жидкий.

После нанесения на обрабатываемую поверхность, химические компоненты вступают в реакцию с кислородом, и происходит отвердевание. Проблема резьбовых фиксаторов в том, что основная рабочая поверхность остается герметичной (внутри витков резьбы).

Доступа кислорода нет, полимеризация не происходит. Что нужно для нормального завершения реакции? Такое свойство имеют анаэробные микробы, развивающиеся в условиях ограниченного доступа кислорода.

Технологически, это однокомпонентный клей, обладающий отличной текучестью до начала полимеризации. Реакция начинается сразу после нанесения: состав вступает во взаимодействие с металлом, и затвердевает при отсутствии кислорода.

Между внутренней и внешней резьбой образуется пластиковый полимер, который не подвержен усадке. Химический состав герметика обладает высокой адгезией, для срыва фиксатора с поверхности требуется приложить большое усилие.

Составы этой марки – самые распространенные на рынке, название стало фактически нарицательным именем. Существуют и более продвинутые модели, например, Permatex.

Чтобы понять разницу, посмотрим на цветовую индикацию герметиков для резьбы:

• красный – особой прочности, разблокируется только при большом усилии;
• синий – средняя фиксация, хорошо держит вибрацию;
• зеленый – применяется для не очень ответственных соединений.

Так вот, синий Permatex имеет такую же прочность, как красный фиксатор резьбы Loctite.

Правильное применение фиксаторов

Чтобы фиксатор резьбы надежно закрепил соединение, необходимо выполнить ряд условий:

1. Поверхность должна быть чистой и обезжиренной.
2. Не допускается использование масел или проникающих жидкостей (типа WD-40) до полного затвердевания состава.
3. Резьбовое соединение не должно иметь дефектов и выработок. Многие не понимают, для чего нужен фиксатор резьбы, используя его на дефектных болтах (гайках). Никакой, даже самый прочный герметик не заменит резьбовое соединение. Применение фиксатора резьбы для восстановления изношенной резьбы недопустимо!

Как правильно нанести фиксатор резьбы?

Распространенная ошибка – размазывание состава тонким слоем вдоль витков. Пастообразный герметик следует наносить колбаской, поперек резьбы. Более жидкая субстанция должна полностью покрывать внешний диаметр резьбы.

Популярное:  Как завести автомобиль с разряженным аккумулятором?

При вкручивании болта, масса равномерно распределится по виткам, без образования зазоров. Например, на тюбиках «Вюрт» есть специальный носик-аппликатор.

Количество использованного герметика зависит от его назначения. Красный состав сильной фиксации наносится по всей поверхности, а синий – только по длине гайки.

Лишний клей не добавит прочности, вы просто быстрее израсходуете тюбик.

Какой фиксатор лучше: красный или синий?

Химические закрепители резьбы не являются взаимозаменяемыми – каждый сорт применяется строго по назначению. Утверждение: «чем прочнее, тем лучше» является ошибочным.

Если соединение одноразовое, либо очень ответственное, (то есть не предполагает частого раскручивания), используйте красный цвет. Он настолько прочен, что при демонтаже можно повредить болт или гайку.

Сравнение степени фиксации синего и красного фиксаторов – видео

Разъемное соединение лучше фиксировать синим герметиком. После раскручивания и очистки поверхности, можно нанести фиксатор повторно. Зеленый состав применяется в конструкциях, не подверженных механическим воздействиям.

Сравниваем резьбовые фиксаторы различных производителей:

С точки зрения состава, любой фиксатор резьбы состоит из одинаковых компонентов. Зайдя в профильный магазин, вы увидите массу предложений: «Перматекс», «Абро», «Локтайт», «Вюрт».

Практически все производители автомобильной химии имеют эти герметики в своем ассортименте. Почему при одинаковых заявленных характеристиках, тюбик хорошего фиксатора (по заверениям продавцов) имеет разную цену?

Наиболее дорогой сегмент – герметики, которые применяют автопроизводители. Для неразъемных соединений используются составы Permatex. На конвейере клей расфасован в бочках, но точно такой продукт предлагается на прилавках в мелкой таре.

Экономные цены предлагает производитель Abro. Это не значит, что герметики с этим логотипом низкого качества, просто химический концерн организовал массовый выпуск в различных странах, что снижает затраты на производство.

Синий состав этой марки применяют не только как фиксатор резьбы, но и как герметик для заделки дефектов сварных швов.

Популярное:  Сверление отверстий в бетоне — инструменты и технологии

Loctite 270 завоевал популярность среди автолюбителей за счет стойкости к нефтепродуктам. Химический состав позволяет наносить его на поверхности, имеющие легкую степень загрязнения. Специальные добавки усиливают адгезию при обработке нейтральных поверхностей: нержавеющая сталь, оцинковка, анодированные покрытия, алюминий.

Как удалять фиксаторы и герметик?

При использовании герметиков с высоким уровнем фиксации, возникает вопрос: как открутить болт или гайку, не повредив крепеж? Многие пользователи накладывают слишком толстый слой, стремясь обеспечить большую надежность.

Излишки полезны для герметизации, но не для резьбовых соединений. Фиксатор, который выдавлен из-под гайки, не работает, его необходимо удалять. Тогда не будет проблем с откручиванием.

Если соединение слишком прочное, способ удаления выбирается в зависимости от типа герметика:

• Синие составы удаляются механически. Необходимо удлинить инструмент рычагом (например, трубой) и без рывков приложить постоянное усилие. Главное – поймать момент срыва, после чего гайка идет легко. Применять механическое воздействие (например, обстукивание или вибрацию) бессмысленно. Фиксаторы легко противостоят таким методам.
• Для разъединения деталей, обработанных красным составом, необходим локальный нагрев. На упаковке обычно указывается термостойкость: например, 150°. При нагреве гайки с помощью строительного фена (300° – 500°), фиксатор разрушается. Нагрев можно применять и для очистки резьбы от остатков герметика, перед нанесением нового состава.

Разборка резьбового соединения с резьбовым фиксатором Локтайт

Жидкие или пастообразные резьбовые фиксаторы, что выбрать?

Все зависит от типа соединения. Для болтов малого диаметра применяется жидкий фиксатор резьбы. Он равномерно растекается по поверхности, и удерживается силами поверхностного натяжения.

На крепеже большого диаметра используются пастообразные составы. Помимо того, что они хорошо удерживаются на большой площади нанесения, снижается коэффициент трения при закручивании.

Пластичные составы используются и для герметизации. В качестве клея их не применяют, но заделать трещины и другие дефекты можно.

Источник: http://obinstrumente.ru/dlya-doma/poleznye-sovety/fiksator-rezby.html