Безрезьбовое соединение стальных труб

Безрезьбовое соединение металлических труб

При соблюдении всех правил монтажа резьбовые соединения труб обеспечивают нужную герметичность и надежность. Главное преимущество этого способа крепления – возможность демонтажа при помощи одного только гаечного ключа.

Методы герметизации соединений труб

Трубы соединяются с кранами, тройниками или друг с другом при помощи резьб. При этом стык может быть демонтируемым или неразборным. Герметизировать трубы можно одним из следующих методов.

• Прокладки применяют между элементом арматуры и накидной гайкой.
• Подмотка резьбы служит для уплотнения резьбы (полимерные ленты, волокна синтетические и натуральные, герметики жидкие и твердые).
• Метод деформации материала применяется в пластиковых трубопроводах низкого давления (труба из пластика с наружной резьбой заводится во внутреннюю резьбу до упора).
• В системах с высоким давлением применяют трубные конические резьбовые соединения и синтетические герметики, они делают стык труб особо прочным.

Трубные резьбы (коническая, цилиндрическа, метрическая коническая) должны обеспечивать герметичность соединения

Стыковка труб без резьбы

Безрезьбовое соединение стальных труб может выполняться либо фланцевым методом, либо муфтовым.

Фланцевый метод

Используют для труб из поливинилхлорида и стали. Последовательность действий следующая.

1. Трубу обрезают, срез должен быть идеально ровным.
2. Фланец надевают на срезанную трубу.
3. Далее идет резиновый уплотнитель (не менее 10 см) и фланец.
4. Выполняется крепеж болтами. Болты с гайкой сжимают уплотнение между дисками.

Два диска с отверстиями, фланцы, крепят на концах труб сваркой, резьбой или отбортовкой.  Полученное соединение не делают закрытым в строительную конструкцию.

Накидную гайку используют при разъемном соединении для труб малого диаметра. На конец трубы надевают гайку, конец отбортовывают, на второй трубе нарезают резьбу или крепят патрубок с резьбой. Потом стягивают накидную гайку.

Муфта для безрезьбового соединения труб

Муфтовый метод

Муфтовое соединение выполняют для напорных и безнапорных труб.

1. Соединяемые части обрезают, муфту прикладывают точно по центру стыка.
2. На трубе рисуют мелом месторасположение муфты.
3. Внутренняя часть муфты и торцы труб смазываются герметиком.
4. Затем собираемые элементы стыкуются, по метке надевается муфта.

Резьбовое соединение труб

Подготовительные операции: перекрывается газовый кран, продуваются трубы. Далее действуем в таком порядке.

1. Болгаркой (ножовкой по металлу) отрезается лишняя часть газопровода.
2. Заваривается конец трубы. Если нужно выполнить присоединение к газовому шлангу, нарезается резьба (с помощью плашки или электрическим клуппом).
3. Наматывается пакля, смоченная смазкой, на резьбу. Затем присоединяется шланг.
4. При установке нового участка понадобится соединительная трубка с резьбой на концах (с помощью гайки закручивается на двух трубах).

Трубная резьба задается по внутреннему диаметру трубы, он является условным проходным размером. При этом размер наружного диаметра больше внутреннего на две толщины его стенки. Расчет соединений проводят по условным проходам фитингов и арматуры по ГОСТ 355-52.

Понятие «радиаторный сгон» обозначает разборное резьбовое соединение между отопительным прибором и трубой. Если в процессе эксплуатации предполагается демонтаж, сгон станет идеальным решением.

Таблица размеров резьбы в зависимости от наружного диаметра трубы

Предотвращают протечки различные уплотнители (льняные жгуты, ФУМ-лента, тангит-нити). Существуют также специальные смазки, заполняющие собой микротрещины.

Большое значение имеет соосность резьбы с трубой и ее качество нарезки (резьба, созданная с помощью плашки, не обладает требуемой точностью, гораздо более качественной является нарезанная на станке).

Типы резьбы

1. Цилиндрическая дюймовая резьба является крепежно-уплотняющей. Применяют при стыковке муфты с цилиндрической резьбой и трубы с конической резьбой. Обозначение G11⁄2-В расшифровуется так: G – цилиндрическая, 11⁄2– проход в дюймах, В – класс точности.

2. Коническая резьба используется там, где нужна особая герметичность – в местах стыковки труб (в трубопроводах с большим давлением газа или жидкости). Имеет профиль с углом в 55°. R – обозначение для наружной резьбы, Rc – для внутренней.

Зная размер в дюймах, из таблицы для резьбы трубной конической можно узнать основные параметры: шаг, длину резьбы, диаметр наружный, средний, внутренний. Размеры резьбовых соединений труб стандартны.

В двунаправленных резьбах присутствуют и левосторонняя, и правосторонняя нарезка. Примером может служить соединение секций чугунного радиатора. При закручивании муфты стягиваются сразу две части одновременно. Такие  соединения удобны, так как позволяют выполнять монтаж без сварки.

Для сборки резьбового соединения понадобится лен или ФУМ-лента

Вспомогательные средства

Сборку трубных резьбовых соединений можно осуществить по-разному. В качестве вспомогательного средства чаще всего используют лен, применяют также ФУМ-ленту и анаэробный герметик.

Сперва отделите небольшое количество льна. Важно не то, сколько намотается на соединение, а то, сколько попадет именно на резьбу. Намотку делайте по часовой стрелке и заканчивайте у основания резьбы. Лен – хороший герметик, но он очень скоро изнашивается, так как подвержен гниению при длительном взаимодействии с горячей водой.

Специальная паста, например, «Унипак», защищает лен. Можно также использовать сурик или сантехнический силикон. После того, как лен намотан, закрутите соединение шведским ключом и разводным. Не затягивайте с усилием. Намотанный лен должен целиком войти в резьбу.

Анаэробный герметик действует на основе реакции полимеризации.

Паста, которой смазывают резьбы гидро- или пневмосистем и распределяют равномерным слоем. В продаже можно найти средство с разной степенью фиксации: низкой, средней и высокой. В последнем варианте демонтаж невозможен.

Способ применения: закрутите соединение и оставьте на 40 минут. Такая паста выполняет функции ФУМ ленты или пакли, прочно фиксирует стык и защищает его от химических реагентов.

Ее наносят на резьбу по часовой стрелке. Закручивают соединение с помощью ключей.

Источник: https://evroterm32.com/bezrezbovoe-soedinenie-metallicheskih-trub/

Особенности резьбовых и безрезьбовых соединений труб

При соблюдении всех правил монтажа резьбовые соединения труб обеспечивают нужную герметичность и надежность. Главное преимущество этого способа крепления – возможность демонтажа при помощи одного только гаечного ключа.

о переходе с железной трубы на полипропилен – нарезка резьбы

Характер применяемого резьбового соединения зависит от условий работы, в которых оно будет находиться. И неважно, будет оно демонтируемым или неразборным, от качественно выполненной сборки будет зависеть его надежность при эксплуатации.

Источник: http://trubsovet.ru/soed/rezbovye-i-bezrezbovye-soedineniya-trub.html

Способы безрезьбового соединения стальных труб, соединение стальных труб без резьбы и сварки

Формирование трубопровода предполагает соединение труб. для этого используют резьбовой и безрезьбовой способы. Какой вариант выбирается зависит от назначения, месторасположения, материала соединяемых элементов. Но если нанесение резьбы затруднительно, применяют безрезьбовое сварное или фитинговое соединение стальных труб.

Виды соединения труб

Классификация  безрезьбового соединения

Условно разделяют два метода:

• с помощью сварки. По условиям проведения работ различают сварку плавлением и давлением;
• с использованием соединительных фитингов. В этом качестве выступают муфты, фланцы.

Плюсы и минусы сварки

Этот метод дает прочное, герметичное соединение.  К его плюсам так же относят:

• нет утяжеления системы дополнительными деталями;
• автоматизированность процесса;
• для сварки нет необходимости специально ровнять край среза;
• подходит для систем из элементов нестандартного сечения: квадратных. прямоугольных, овальных. Соединение стальных труб некруглой формы на резьбе невозможно.

Сварочные работы обычно выполняет специалист и для них необходимо специальное оборудование. Возникающие остаточные напряжения в местах стыковки, могут привести к разгерметизации швов при  механических нагрузках, вибрациях.

  При необходимости ремонта сварные детали можно только отрезать. Технологически сложно сварить разные металлы (сталь/чугун), и невозможно различные материалы (сталь/ПВХ).

Нельзя сварочным методом соединить стальные трубы с медной, алюминиевой.

Работа со сварочным аппаратом

Плюсы и минусы фитингового соединения

Фитинговое соединение дает ряд преимуществ без изменения требований к герметичности стыков:

• все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
• внести изменения в систему можно самостоятельно, поменяв тип фитинга;
• при поломке трубопровода, фитинги можно использовать повторно;
• не требуется дорогостоящего специального оборудования;
• можно соединить трубы из разных материалов.

Из минусов выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы дополнительными элементами. Такое соединение будет служить долго при четком соблюдении технологии установки.

Технология сварочных работ

Сварочные работы выполняются с помощью сварочных аппаратов. Дополнительно используются в электросварке трансформаторы (выпрямители), набор электродов.  Обязательно работы проводить только в защитной экипировке.

При всех видах сварки предварительно подготавливают под свариваемые швы срезы труб: очищают, срезают фланец, обезжиривают, удаляют ржавчину, краску.

Далее процесс зависит от способа сварки:

• Газовой метод предполагает использование сварочной проволоки, с помощью которой заполняется шов в один заход. Для того, чтобы сразу получить качественный результат необходимо иметь специальную подготовку. Если по технологическим причинам наружный шов не обеспечит необходимую герметичность, перед ним выполняют внутренний. Оптимальный для труб с толщиной стенок до 4 мм;
• Электродуговой метод требует центровки, установки в прихватки элементов трубопровода. Это связано с тем, что работа выполняется частями. Шов формируется слой за слоем. Для каждого этапа берется электрод большего диаметра. Метод применяется для толстостенных труб;
• Сварка в защитной среде — самый эффективный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов получается аккуратный и прочный.

После сварки любым способом шов очищается от шлакового налета, проверяется его герметичность. Сварные соединения долговечны, эстетичны.

Сварочный шов

Муфты и их монтаж

В безрезьбовом методе используют компрессионные железные, металлопластиковые, стальные муфты, обжимные муфты Гебо. 

Компрессионные муфты имеют уплотнительное кольцо, накидную гайку. Они не обеспечивают полную надежность крепления: при механическом усилии трубу можно вырвать из муфты. Они устанавливают или как временный вариант на этапе ремонта, или там, где не предполагается внешнее воздействие.

Обжимные муфты Гебо имеют три кольца:

• зажимное;
• уплотнительное;
• прижимное.

Все элементы помещены в металлический корпус, а с зажимной гайкой составляют общее устройство. Такая муфта эффективна при соединении стальных конструкций с пластиковыми, трубопроводом ПВХ. Сфера применения: водопроводы, канализационные и газовые системы где давление не превышает 0,4 МПа. К положительным моментам применения муфты Гебо относят:

• разноплановость использования;
• не подвергается упругим деформациям;
• заявленный гарантийный срок использования более 10 лет;
• на качество соединения отклонение в 30 не влияет;
• не возникает внутренних напряжений;
• отсутствует усталость металла.

Оригинальные Гебо-муфты продаются обязательно с паспортом.

Соединение муфтой

Монтаж компрессионной муфты

1. Обрезать две трубы.
2. Соединить срезы и отцентрировать их.
3. Сделать метки расположения муфты.
4. Смазать герметиков внутреннюю часть муфты и внешнюю труб.
5. Надеть муфту на обозначенное место и дать укрепиться на герметике.

Монтаж Гебо-муфты

1. На одной из частей трубопровода фиксируется зажимная гайка.
2. Собирается фитинг начиная.
3. Гайка затягивается на детали, внутри происходит зажим колец.
4. Далее все выполняется для второго среза. Стык получается герметичным.

Фланцы и их монтаж

Область применения фланцевого соединения — арматура диаметром от 50 мм. Фланцы для труб меньшего диаметра редкость и применяются только в исключительных случаях.

Конструкция фланцевого фитинга:

• кольцо из металла с расположенным с двух сторон фланцами;
• уплотнительные кольца, расположенные внутри корпуса;
• крепежные болты.

Соединение надежное, простое в монтаже, но конструкция имеет значительный вес и размеры.

Фланец

Монтаж фланца

1. Определить места соединения и очистить их от любого налета.
2. На каждый соединяемый элемент надеть фланец.
3. Установка прокладок, чтобы они выходили за край трубы.
4. Притянуть фланцы между собой болтами. Внутренние уплотнители обеспечат герметичность стыка.

В трубопроводах высокого давления болты закрепляют сваркой. Если крепление затягивается, необходимо следить, чтобы оно не лопнуло.

Чтобы стыковка соответствовала нормативным требованиям необходимо учесть:

• тип прокладки подбирается в зависимости от назначения трубопровода. для водопровода — пористый картон с масляной пропиткой, для теплосети — асбестовый картон;
• более одной прокладки устанавливать нецелесообразно;
• прокладки не должны соприкасаться с болтами. Их размер подбирается немного больше диаметра труб;
• для равномерного затягивания болтов это делают попарно, а не один за другим.

Установка фланца на трубу эффективно как для способа безрезьбового соединения стальных труб, так и для устранения течи в аварийных ситуациях.

Порядок монтажа

Применение фитингов, муфт  позволяет заварить трубу без резьбы и сварки. Но все методы соединения равноправны. Их выбор зависит от конкретных условий монтажа, материала труб, наличия инструментов.

Источник: https://ZnatokTepla.ru/truby/bezrezbovoe-soedinenie-stalnyh-trub.html

Безрезьбовое соединение стальных труб — Справочник металлиста

Любые трубы могут дать течь. Чтобы устранить неисправность, требуется замена определенного участка трубы. Проще всего произвести замену участка трубопровода фитингами, имеющими резьбу.

Для этого требуется приобрести необходимые элементы, вырезать испорченный участок трубопровода и установить новые трубы. Однако не всегда к соединению труб можно легко подобраться, особенно если трубопроводы закрыты декоративными элементами.

Как сделать соединение труб без резьбы и что для этого потребуется, расскажет наша публикация.

Способ соединение участков труб без применения резьбовых фитингов

Сварка труб

Если соединить трубы при помощи резьбовых фитингов не получается, то можно воспользоваться методом сварки.

Сварка металлических труб

Чтобы соединить металлическую трубу без резьбы, используя метод сварки, потребуется:

• сварочный аппарат;
• защитная маска;
• начальные навыки работы с оборудованием.

Устройство для сварки металлических труб

Процесс сварки труб заключается в прохождении следующих этапов:

1. снятие фаски с участка трубы в месте предполагаемого шва;
2. предварительная зачистка места будущего стыка;
3. соединение труб аппаратом. Стыковка труб осуществляется посредством расплавления металла электрическим током;
4. зачистка готового шва.

Соединение труб методом сварки

Сварка пластиковых труб

Чтобы соединить трубы без резьбы, изготовленные из пластика, потребуется специальный сварочный аппарат.

Устройство для соединения пластиковых труб методом сварки

Чтобы спаять пластиковые трубы, необходимо:

1. нагреть оборудование до рабочей температуры;
2. очистить концы труб от пыли и грязи;
3. нагреть концы труб на оборудовании и соединить участки между собой.

Более подробно о процессе пайки можно узнать, посмотрев видео.

Иные способы безрезьбового соединения труб

В настоящее время также доступно соединение труб без сварки и резьбы. Для этого применяется одно из нескольких приспособлений:

• специальная муфта, которую можно приобрести в магазине или сделать самостоятельно;
• фитинг Гебо;
• фланец.

Соединение труб при помощи муфты

Соединение металлических труб без сварки и резьбы возможно реализовать при помощи специальной муфты.

Такой фитинг состоит из следующих элементов:

• корпуса (3), который лучше всего изготавливать из чугуна или высокопрочной стали;
• двух гаек (2), расположенных с разных концов муфты. Если изготовление фитинга происходит своими руками, то для производства гаек применяется латунь или бронза;
• 4-х металлических шайб (4), установленных внутри муфты;
• резиновых прокладок (5), применяемых для герметизации стыка.

Устройство соединительного фитинга

Чтобы установить муфту, потребуется:

1. вставить концы труб (1) через гайки (2) до середины муфты. Трубы должны пройти так же сквозь шайбы (4) и прокладки (5);
2. гайки затягиваются до упора, при этом сдавливая прокладки. Соединение получается достаточно прочным и долговечным.

Соединение труб при помощи фитинга Гебо

Чтобы произвести соединение труб без сварки и резьбы Gebo фитингом, изготовленных из пластика, потребуется:

1. приобрести необходимый элемент. Фитинг Гебо состоит из:
   • корпуса;
   • уплотнительных колец;
   • прижимных колец;
   • зажимных колец;
   • гаек.

Устройство специального фитинга для стыковки труб

1. муфту в развинченном состоянии аккуратно надеть на концы труб, требующих соединения;
2. зафиксировать стык гайками.

Фитинги Гебо выпускаются для пластиковых и металлических труб. Муфты для труб ПВХ также изготовлены из пластика. Соответственно, фитинги для металлических труб производятся из металла.

Фитинг Гебо для металлических труб

Соединение металлических труб без резьбы Гебо-муфтой происходит аналогичным вышеописанному способу образом. Перед стыковкой трубы рекомендуется зачистить.

Фитинги Гебо позволяют сделать стык труб максимально герметичным и эстетичным.

Готовые соединения не подвержены перепадам температур и вибрации труб. Муфты могут применяться для всех видов трубопроводов.

Фланцевое соединение

Фланец – это изделие, предназначенное для стыковки труб и установки на трубопроводе дополнительного оборудования.

Фланец состоит из нескольких крепежных болтов с гайками, расположенных по периметру металлической или пластиковой поверхности. В середине располагается уплотнительное кольцо.

Фитинг, используемый для стыковки труб

В настоящее время выпускается большое количество различных фланцев. Стыковые элементы могут отличаться:

• по диаметру (соответственно диаметру труб);
• по форме: квадратные, круглые, прямоугольные и так далее;
• по материалу изготовления: пластиковые, металлические. Металлические изделия могут быть изготовлены из чугуна, нержавеющей стали, меди, латуни;
• по предназначению: для труб, проводящих холодную и горячую воду, газ, агрессивные вещества и так далее.

Выбирать фланец требуется, исходя из параметров и характеристик трубопровода.

При помощи фланца можно соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы. Чтобы произвести соединение труб, необходимо:

• установить части фланца на концах стыкуемых труб. Для надежности можно прибегнуть к методу сварки (как это сделать описано выше);
• поставить уплотнительное кольцо;
• зафиксировать соединение при помощи крепежных болтов.

Произвести соединение труб без использования резьбовых элементов не сложно. Перед выбором способа стыковки труб надо определить их диаметр и вид материала, из которого они изготовлены. Некоторые способы требуют наличия специального оборудования и начальных навыков использования, другие – могут выполняться начинающими мастерами.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/kak-soedinit-truby-bez-rezby.html

Способы безрезьбового соединения стальных труб, соединение стальных труб без резьбы и сварки

Формирование трубопровода предполагает соединение труб. для этого используют резьбовой и безрезьбовой способы. Какой вариант выбирается зависит от назначения, месторасположения, материала соединяемых элементов. Но если нанесение резьбы затруднительно, применяют безрезьбовое сварное или фитинговое соединение стальных труб.

Виды соединения труб

Как и чем производится соединение металлических труб

Есть несколько способов соединения медных труб при монтаже трубопроводных систем. На строительных рынках имеется множество различных фитингов, креплений, припоев для такого материала, позволяющих выполнять как разъемные, так и неразъемные соединения, не требующие обслуживания. В данной статье рассмотрим все из них, включая соединение металлических труб резьбой.

На фото — варианты монтажа труб из металла

Способы соединения медного трубопровода

Монтаж системы состоит из следующих этапов:

• разметка отрезков – важно произвести правильные замеры с необходимыми допусками в большую сторону,
• резка изделий – производится строго под прямым углом с помощью специального инструмента. Лучше сделать ним больше оборотов, чтобы потом не применять лишних усилий,
• зачистка торцов – удаление заусенцев от резки и оксидной пленки,
• сопряжение отрезков.

Соединение медных труб может происходить такими способами:

• капиллярная пайка,
• высокотемпературная пайка,
• посредством фитингов.

Рассмотрим, как соединить медные трубы данным способом, а ниже предлагаемая инструкция процесса поможет в нем разобраться детальнее:

1. Нанесите на зачищенную поверхность флюс.
2. Соедините детали и наложите припой на место стыка.
3. Прогрейте равномерно место соединения горелкой или паяльной лампой до тех пор, пока флюс не изменится в цвете, а припой — плавиться.
4. Отведите пламя горелки и дайте расплавленному припою перекрыть зазор между деталями и застыть.

Совет: специалисты рекомендуют накладывать пруток припоя по длине равный диаметру изделия. Можно прутки нужной длины нарезать уже перед пайкой. Если одним из элементов соединения является фитинг, покрытый припоем уже на заводе, при пайке добавлять его не надо.

Как соединить металлические трубы сваркой или пайкой

1. Не прилагайте механических усилий после заполнения стыка, давая ему время остыть.
2. Удалите мокрой ветошью с соединения после его полного остывания остатки припоя и флюса.
3. Промойте горячей водой смонтированную систему, иначе флюс станет катализатором развития коррозии. Так что его наличие на внутренних поверхностях нежелательно.

Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью фланцев

Соединить элементы системы без пайки можно с помощью фитингов, которые по своему назначению объединены в две группы:

• прямые — для соединения одинаковых по диаметру деталей,
• переходные — для соединения деталей различного диаметра.

Фитинги производятся для всей линейки диаметров изделий. Цена их может различной и зависит от назначения.

В зависимости от конфигурации и выполняемых функций, различают следующие виды фитингов:

Как и чем производится соединение металлических труб
Соединение металлических труб резьбой: безрезьбовое, видео-инструкция как соединить медные, чугунные, стальные, алюминиевые изделия своими руками, фото и цена

Источник: gidroguru.com

При соблюдении всех правил монтажа резьбовые соединения труб обеспечивают нужную герметичность и надежность. Главное преимущество этого способа крепления – возможность демонтажа при помощи одного только гаечного ключа.

Способы безрезьбового соединения стальных труб, соединение стальных труб без резьбы и сварки — Офремонт

Отопление

admin

Становление трубопровода подразумевает соединение труб. чтобы это сделать применяют резьбовой и безрезьбовой способы. Какой вариант подбирается зависит от назначения, расположения, материала соединяемых компонентов. Однако если нанесение резьбы трудно, используют безрезьбовое сварное или фитинговое соединение труб из стали.

Классификация безрезьбового соединения

Образно говоря делят два способа:

• при помощи сварки. По условиям выполнения работ отличают сварку плавлением и давлением;
• с применением соединительных соединителей. В этом качестве выступают муфты, фланцы.

Минусы и плюсы сварки

Данный метод даёт крепкое, герметичное соединение. К его достоинствам также относят:

• нет утяжеления системы добавочными деталями;
• автоматизированность процесса;
• для сварки нет потребности именно ровнять край среза;
• подойдет для систем из компонентов оригинального сечения: квадратных. прямоугольных, овальных. Соединение труб из стали некруглой формы на резьбе невозможно.

Работы со сваркой в большинстве случаев делает мастер и для них необходимо необходимое оборудование. Появляющиеся остаточные напряжения в местах стыковки, приводят к разгерметизации швов при механических нагрузках, вибрациях.

При надобности ремонта сварные детали можно лишь отрезать. Технологически тяжело сварить различные металлы (сталь/чугун), и невозможно разные материалы (сталь/ПВХ).

Нельзя сварочным способом объединить трубы профильные с медной, алюминиевой.

Работа со инверторным аппаратом

Минусы и плюсы фитингового соединения

Фитинговое соединение даёт ряд плюсов без изменения требований к герметичности стыков:

• все стыковочные узлы легко, быстро меняются;
• добавить корректировки в систему можно лично, поменяв вид фитинга;
• при неисправности трубопровода, фитинги можно применять еще раз;
• не потребуется очень дорогого особенного оборудования;
• можно объединить трубы из тех или иных материалов.

Из недостатков выделяют невозможность соединения срезов с угловым сечением, утяжеление системы добавочными компонентами. Подобное соединение долго прослужит при четком соблюдении монтажной технологии.

Технология работ по сварке

Работы со сваркой делаются при помощи аппаратов для сварочных работ. Дополнительно применяются в электросварке преобразователи электрической энергии (выпрямители), комплект электродов. В первую очередь работы проводить только в защитной экипировке.

При всех разновидностях сварки заранее готовят под свариваемые швы срезы труб: чистят, срезают фланец, обезжиривают, убирают ржавчину, краску.

Дальше процесс зависит от способа сварки:

• Газовой способ подразумевает применение проволоки для сварки, благодаря которой заполняется шов за один раз. Для того, чтобы сразу получить хороший результат нужно иметь специальное приготовление. Если по инновационным причинам внешний шов не обеспечит нужную непроницаемость, перед ним исполняют внутренний. Подходящий для труб с толщиной стенок до 4 мм;
• Электродуговой способ просит центровки, установки в прихватки компонентов трубопровода. Связывают это с тем, что работа исполняется частями. Шов сформировывается слой за слоем. Для любого этапа берется электрод большего размера. Способ используется для толстостенных труб;
• Сварка в защитной обстановке — самый прекрасный способ. Защитой выступает смесь газов: аргон, кислород, углекислый газ. Шов выходит аккуратный и крепкий.

После сварки разным способом шов очищается от шлакового налета, исследуется его непроницаемость. Сварные соединения долговечные, красивы.

Шов сварки

Муфты и их процесс установки

В безрезьбовом методе применяют компрессионные металлические, металлопластиковые, стальные муфты, обжимные муфты Гебо.

Компрессионные муфты имеют кольцо уплотнения, накидную гайку. Они не предоставляют полную надежность крепления: при механическом усилии трубу можно вытащить из муфты. Они устанавливают или как кратковременный вариант на строительном этапе, или там, где не планируется внешнее влияние.

Обжимные муфты Гебо имеют три кольца:

Все детали помещены в корпус из металла, а с зажимной гайкой составляют общее устройство. Данная муфта эффективна при соединении конструкций из стали с пластиковыми, трубопроводом ПВХ. Область использования: водомерные узлы, канализационные и газовые системы где давление не превышает 0,4 МПа. К хорошим моментам использования муфты Гебо относят:

• разноплановость применения;
• не подвергается гибким деформациям;
• заявленный срок гарантии применения больше десяти лет;
• на качество соединения отклонение в 3 0 не оказывает влияние;
• не появляется внутренних стрессов;
• отсутствует утомленность металла.

Необычные Гебо-муфты реализовываются в первую очередь с паспортом.

Соединение муфтой

Процесс установки компрессионной муфты

1. Срезать 2 трубы.
2. Объединить срезы и отцентрировать их.
3. Сделать метки расположения муфты.
4. Промазать герметиков внутреннюю часть муфты и внешнюю труб.
5. Одеть муфту на обозначенное место и дать утвердиться на герметике.

Процесс установки Гебо-муфты

1. На одной из трубопроводных частей крепится зажимная гайка.
2. Собирается соединитель начиная.
3. Гайка затягивается на детали, в середине происходит зажим колец.
4. Дальше все исполняется для второго среза. Стык выходит непроницаемым.

Фланцы и их процесс установки

Область использования соединения фланцевого типа — арматура диаметром от 50 мм. Фланцы для труб с меньшим диаметром редкость и используются крайне редко.

Конструкция фланцевого фитинга:

• кольцо из металла с размещенным с обеих сторон фланцами;
• уплотнительные кольца, размещенные в середине корпуса;
• болты крепежа.

Соединение надежное, обычное в процессе установки, но конструкция имеет большой вес и размеры.

Фланец

1. Определить места соединений и почистить их от любого налета.
2. На каждый соединяемый компонент одеть фланец.
3. Установка подкладок, чтобы они выходили за край трубы.
4. Притянуть фланцы между собой болтами. Внутренние уплотнители обеспечивают непроницаемость стыка.

В трубопроводах большого давления болты крепят сваркой. Если крепление затягивается, приходится следить, чтобы оно не лопнуло.

Чтобы стыковка соответствовала нормативным требованиям следует предусмотреть:

• вид прокладки выбирается в зависимости от назначения трубопровода. для водомерного узла — пористый картон с масляной пропиткой, для системы теплопроводов — асбестовый картон;
• больше одной прокладки ставить нецелесообразно;
• прокладки не должны контактировать с болтами. Их размер выбирается чуть-чуть больше диаметра труб;
• для одинакового затягивания болтов это выполняют попарно, а не друг за другом.

Установка фланца на трубу хорошо как для способа безрезьбового соединения труб из стали, так же и для устранения течи в опасных ситуациях.

Очередность монтажа

Использование соединителей, муфт позволяет заварить трубу без резьбы и сварки. Но все способы соединения равноправны. Их выбор зависит от определенных условий монтажного процесса, материала труб, наличия инструментов.

Безрезьбовое компрессионное/зажимное соединение GEBO / ГЕБО

Источник: http://offthevylc.ru/otoplenie/sposoby-bezrezbovogo-soedinenija-stalnyh-trub.html